[0043] 实施例1
[0044] 一种红木板材表面处理工艺，包括以下步骤：
[0045] 步骤1：调制步骤，将重量比为1％的防粘剂和余量感光剂均匀混合，形成感光溶液；
[0046] 步骤2：喷涂步骤，将感光溶液均匀喷涂于纸质介材表面；
[0047] 步骤3：晾干步骤，在恒温的无光环境中晾干纸质介材，温度为25度；
[0048] 步骤4：纸质介材烘烤步骤，对纸质介材进行烘烤，纸质介材快速通过一恒温烘烤室，通过扫描方式对表面进行瞬间加热，恒温烘烤室的温度为80度，对纸质介材的加热时间为13秒，感光剂的分子拆散和渗透到纸质介材中，形成一感光涂层；
[0049] 步骤5：纸质介材冷却步骤，对纸质介材进行冷却，纸质介材快速通过一恒温冷却室，通过扫描方式对表面进行瞬间降温，恒温冷却室的温度为20度，对纸质介材的冷却时间为1秒，降低纸质介材表面的感光涂层的粘性；
[0050] 步骤6：喷涂丙稀酸溶液步骤，在板材的表面均匀喷涂一层丙稀酸溶液层；
[0051] 步骤7：板材烘烤步骤，对板材的表面进行烘烤，丙稀酸溶液层固化形成一丙稀酸层；恒温加温室的温度为80度；
[0052] 步骤8：高清影印步骤，在恒温恒湿的高清影印室中，通过高清影印机在纸质介材表面进行影印，感光涂层通过感光形成高清图案层；
[0053] 步骤9：覆膜步骤，通过自动覆膜机将影印有高清图案层的纸质介材压覆在经过板材烘烤步骤的板材的表面；
[0054] 步骤10：喷涂底漆步骤，在纸质介材的表面喷涂UV底漆，通过紫外灯照射固化，形成一UV底漆层；
[0055] 步骤11：打磨步骤，对UV底漆层的表面进行打磨，使其表面平整；
[0056] 步骤12：在UV底漆层的表面喷涂陶瓷漆层，陶瓷漆层中含有UV漆、低温陶瓷粉和低温玻璃粉；
[0057] 步骤13：陶瓷漆层固化步骤，瞬间高温加热板材表面，陶瓷漆层固化，形成一晶莹透明的陶瓷釉层；
[0058] 成品
[0059] 所述纸质介材烘烤步骤中，通过输送带输送纸质介材快速通过恒温烘烤室，恒温烘烤室内的加热区间快速扫过纸质介材表面，加热区间的温度为120度，标准规格的纸质介材全部通过加热区间的时间为1秒。
[0060] 所述纸质介材冷却步骤中，通过输送带输送纸质介材快速通过恒温冷却室，恒温冷却室内的冷却区间快速扫过纸质介材表面，标准规格的纸质介材全部通过的冷却区间的时间为1秒。
[0061] 所述板材烘烤步骤中，通过输送带输送板材快速通过一烘烤室，烘烤室的温度为80度，标准规格的板材全部通过烘烤室的时间为1秒。
[0062] 高清影印室的温度为25度，湿度为70％以上。
[0063] 上述步骤9中的自动覆膜机包括支撑柱1、工作台11、驱动辊12、限位机构3、上盖板4、工作电机5、除尘机构6、覆膜机构7、截止机构8；所述工作台11固定连接于所述支撑柱1；
所述驱动辊12设于所述工作台11；所述限位机构3滑动连接于所述工作台11；所述上盖板4可拆卸安装于所述工作台11；所述工作电机5固定连接于所述上盖板4；所述除尘机构6可转动安装于所述上盖板4；所述覆膜机构7安装于所述上盖板4；所述截止机构8设于所述驱动机构后侧；
[0064] 所述覆膜机构7包括输出轴71、联轴器72、前输出齿轮73、第一定轴板74、安装槽75、第二定轴板76、放卷辊77、纸质介材料辊78、第二摇臂79、第一摇臂710、按压辊711、驱动齿轮712、启动轴套713、启动挡板714、启动螺杆715、启动圆顶716、第一滑槽717、启动滑块
718、启动斜面719、启动扭簧720、按压皮带721、启动弹簧722；所述输出轴71可转动连接于所述工作电机5；所述联轴器72滑动连接与所述输出轴71；所述前输出齿轮73可转动连接于所述联轴器72；所述第一定轴板74固定连接于所述上盖板4；所述安装槽75设于所述上盖板
4一侧；所述第二定轴板76可拆卸安装于所述安装槽75；所述放卷辊77可转动连接于所述第一定轴板74与所述第二定轴板76；所述纸质介材料辊78套设于所述放卷辊77；所述第二摇臂79可转动连接于所述放卷辊77；所述第一摇臂710可转动连接于所述第一定轴板74；所述按压辊711可转动连接于所述摇臂；所述驱动齿轮712固定连接于所述放卷辊77；所述启动轴套713可转动连接于所述安装槽75；所述启动挡板714固定连接于所述启动轴套713；所述启动螺杆715可转动连接于所述启动轴套713；所述启动圆顶716固定连接于所述启动螺杆
715；所述第一滑槽717设于所述第二定轴板76；所述启动滑块718滑动连接于所述第一滑槽
717；所述启动斜面719固定连接于所述启动滑块718；所述启动扭簧720套设于所述启动螺杆715；所述按压皮带721套设于所述按压辊711与所述放卷辊77；所述启动弹簧722设于所述第一滑槽717内。
[0065] 所述覆膜机构7还包括覆膜弹簧723、制动斜槽724、止转销725；所述覆膜弹簧723设于所述联轴器72后侧；所述制动斜槽724设于所述联轴器72一侧；所述止转销725共六个固定连接于所述第一摇臂710。
[0066] 所述截止机构8包括行星减速齿81、连接齿轮82、后输出齿轮83、截止轴84、截止板85、第一缓冲斜面86、截止刀87、截至皮带88、挤压槽89、挤压条810、启动斜边811、复位弹簧
812、复位扭簧813；所述行星减速齿81可转动连接于所述输出轴71；所述连接齿轮82固定连接于所述行星减速齿81；所述后输出齿轮83固定连接于所述联轴器72；所述截止轴84可转动连接于所述上盖板4；所述截止板85共两个可转动连接于所述截止轴84；所述第一缓冲斜面86固定连接于截止板85所述；截止刀87可拆卸连接于所述第一缓冲斜面86；所述截至皮带88套设于所述截止轴84与所述行星减速齿81上；所述挤压槽89设于所述工作台11上；所述挤压条810滑动连接于所述挤压槽89；所述启动斜边811设于所述挤压条810上；所述复位弹簧812共八个设于所述挤压槽89内；所述复位扭簧813套设于所述截止轴84上。
[0067] 所述限位机构3包括限位臂31、限位推杆32、限位轮33、开口槽34；所述限位臂31滑动连接于所述工作台11；所述限位推杆32设于所述限位臂31后侧；所述限位轮33共十二个设于所述限位臂31上；所述开口槽34设于所述限位臂31一端。
[0068] 所述除尘机构6包括除尘辊61、除尘皮带62；所述除尘辊61可转动连接于所述上盖板4；所述除尘皮带62套设于所述除尘辊61与所述输出轴71。
[0069] 具体实施过程如下：
[0070] 驱动辊12转动，带动红木板材沿着限位臂31前进，推动启动挡板714，按压辊711下压，工作电机5带动放卷辊77转动，按压辊711转动，纸质介材被覆压到板材表面，截止刀87将纸质介材截断。
[0071] 实施例2
[0072] 一种红木板材表面处理工艺，包括以下步骤：
[0073] 步骤1：调制步骤，将重量比为3％的防粘剂和余量感光剂均匀混合，形成感光溶液；
[0074] 步骤2：喷涂步骤，将感光溶液均匀喷涂于纸质介材表面；
[0075] 步骤3：晾干步骤，在恒温的无光环境中晾干纸质介材，温度为26度；
[0076] 步骤4：纸质介材烘烤步骤，对纸质介材进行烘烤，纸质介材快速通过一恒温烘烤室，通过扫描方式对表面进行瞬间加热，恒温烘烤室的温度为115度，对纸质介材的加热时间为2秒，感光剂的分子拆散和渗透到纸质介材中，形成一感光涂层；
[0077] 步骤5：纸质介材冷却步骤，对纸质介材进行冷却，纸质介材快速通过一恒温冷却室，通过扫描方式对表面进行瞬间降温，恒温冷却室的温度为23度，对纸质介材的冷却时间为2秒，降低纸质介材表面的感光涂层的粘性；
[0078] 步骤6：喷涂丙稀酸溶液步骤，在板材的表面均匀喷涂一层丙稀酸溶液层；
[0079] 步骤7：板材烘烤步骤，对板材的表面进行烘烤，丙稀酸溶液层固化形成一丙稀酸层；恒温加温室的温度为115度；
[0080] 步骤8：高清影印步骤，在恒温恒湿的高清影印室中，通过高清影印机在纸质介材表面进行影印，感光涂层通过感光形成高清图案层；
[0081] 步骤9：覆膜步骤，通过自动覆膜机将影印有高清图案层的纸质介材压覆在经过板材烘烤步骤的板材的表面；
[0082] 步骤10：喷涂底漆步骤，在纸质介材的表面喷涂UV底漆，通过紫外灯照射固化，形成一UV底漆层；
[0083] 步骤11：打磨步骤，对UV底漆层的表面进行打磨，使其表面平整；
[0084] 步骤12：在UV底漆层的表面喷涂陶瓷漆层，陶瓷漆层中含有UV漆、低温陶瓷粉和低温玻璃粉；
[0085] 步骤13：陶瓷漆层固化步骤，瞬间高温加热板材表面，陶瓷漆层固化，形成一晶莹透明的陶瓷釉层；
[0086] 成品
[0087] 所述纸质介材烘烤步骤中，通过输送带输送纸质介材快速通过恒温烘烤室，恒温烘烤室内的加热区间快速扫过纸质介材表面，加热区间的温度为135度，标准规格的纸质介材全部通过加热区间的时间为2秒。
[0088] 所述纸质介材冷却步骤中，通过输送带输送纸质介材快速通过恒温冷却室，恒温冷却室内的冷却区间快速扫过纸质介材表面，标准规格的纸质介材全部通过的冷却区间的时间为2秒。
[0089] 所述板材烘烤步骤中，通过输送带输送板材快速通过一烘烤室，烘烤室的温度为135度，标准规格的板材全部通过烘烤室的时间为3秒。
[0090] 高清影印室的温度为26度，湿度为70％以上。
[0091] 步骤9中的自动覆膜机的结构与实施例1相同，不再赘述。
[0092] 实施例3
[0093] 一种红木板材表面处理工艺，包括以下步骤：
[0094] 步骤1：调制步骤，将重量比为5％的防粘剂和余量感光剂均匀混合，形成感光溶液；
[0095] 步骤2：喷涂步骤，将感光溶液均匀喷涂于纸质介材表面；
[0096] 步骤3：晾干步骤，在恒温的无光环境中晾干纸质介材，温度为28度；
[0097] 步骤4：纸质介材烘烤步骤，对纸质介材进行烘烤，纸质介材快速通过一恒温烘烤室，通过扫描方式对表面进行瞬间加热，恒温烘烤室的温度为150度，对纸质介材的加热时间为3秒，感光剂的分子拆散和渗透到纸质介材中，形成一感光涂层；
[0098] 步骤5：纸质介材冷却步骤，对纸质介材进行冷却，纸质介材快速通过一恒温冷却室，通过扫描方式对表面进行瞬间降温，恒温冷却室的温度为25度，对纸质介材的冷却时间为3秒，降低纸质介材表面的感光涂层的粘性；
[0099] 步骤6：喷涂丙稀酸溶液步骤，在板材的表面均匀喷涂一层丙稀酸溶液层；
[0100] 步骤7：板材烘烤步骤，对板材的表面进行烘烤，丙稀酸溶液层固化形成一丙稀酸层；恒温加温室的温度为150度；
[0101] 步骤8：高清影印步骤，在恒温恒湿的高清影印室中，通过高清影印机在纸质介材表面进行影印，感光涂层通过感光形成高清图案层；
[0102] 步骤9：覆膜步骤，通过自动覆膜机将影印有高清图案层的纸质介材压覆在经过板材烘烤步骤的板材的表面；
[0103] 步骤10：喷涂底漆步骤，在纸质介材的表面喷涂UV底漆，通过紫外灯照射固化，形成一UV底漆层；
[0104] 步骤11：打磨步骤，对UV底漆层的表面进行打磨，使其表面平整；
[0105] 步骤12：在UV底漆层的表面喷涂陶瓷漆层，陶瓷漆层中含有UV漆、低温陶瓷粉和低温玻璃粉；
[0106] 步骤13：陶瓷漆层固化步骤，瞬间高温加热板材表面，陶瓷漆层固化，形成一晶莹透明的陶瓷釉层；
[0107] 成品
[0108] 所述纸质介材烘烤步骤中，通过输送带输送纸质介材快速通过恒温烘烤室，恒温烘烤室内的加热区间快速扫过纸质介材表面，加热区间的温度为150度，标准规格的纸质介材全部通过加热区间的时间为3秒。
[0109] 所述纸质介材冷却步骤中，通过输送带输送纸质介材快速通过恒温冷却室，恒温冷却室内的冷却区间快速扫过纸质介材表面，标准规格的纸质介材全部通过的冷却区间的时间为3秒。
[0110] 所述板材烘烤步骤中，通过输送带输送板材快速通过一烘烤室，烘烤室的温度为150度，标准规格的板材全部通过烘烤室的时间为5秒。
[0111] 高清影印室的温度为28度，湿度为70％以上。
[0112] 步骤9中自动覆膜机的结构与实施例1相同，不再赘述。
