背景技术
[0002] 在生活中，通常通过密封圈对两组连接的装置进行连接密封操作，因成本较低，密封效果较好，得到人们的喜爱，密封圈通常通过在组合模具浇筑溶胶实现生产操作，现有的密封圈生产用组合模具基本上满足人们的实用需求，但仍然存在以下问题。
[0003] 问题1：传统装置的下模具通常固定有模型凹槽，但是模型凹槽普遍不可拆卸，因此该模具仅可对一组型号的密封圈进行浇筑操作，若需浇筑另一型号密封圈，这需要完全更换另一整体模具，降低了装置的适应范围和实用性。
[0004] 问题2：传统装置进行拆卸操作时，通常拧动螺栓，使得上模具与下模具的连接松动，随后抬起上模具，实现拆卸操作，此时密封圈普遍粘连在上模具上，若对密封圈进行拉拽，因此时密封圈不在凹槽内部，凹槽不对密封圈进行限位操作，此时密封圈极易因拉拽而发生轻微变形，降低了装置的实用性，因此亟需一种不易变形的密封圈生产用组合模具来解决上述问题。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于提供一种不易变形的密封圈生产用组合模具，以解决上述背景技术中提出的传统装置仅可对一组型号的密封圈进行浇筑操作，适应范围较低，同时当密封圈不在模具凹槽内部时，密封圈极易因拉拽而发生轻微变形的问题。
[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不易变形的密封圈生产用组合模具，包括下模具、上模具、螺栓和模型凹槽，所述下模具的上端通过螺栓连接有上模具，所述下模具内部的中间位置处设置有模型座，且模型座内部的左右两侧皆设置有第一卡杆，两组所述第一卡杆的外部皆设置有第一弹簧，且第一弹簧靠近模型座的一侧皆固定在下模具内部，所述第一弹簧远离模型座的一侧皆固定在第一卡杆外壁，所述第一卡杆内部靠近模型座一侧的下端皆设置有第二卡杆，所述第二卡杆的左右两侧皆固定有固定块，且所述固定块的底端皆固定有限位块，所述模型座内部的上端设置有模型凹槽，所述模型凹槽下方的模型座内部通过滑块滑动连接有移动板，所述移动板的顶端固定有与模型凹槽相互配合的连接座，所述移动板的底端固定有连接块，且连接块的外部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端固定在移动板底端，所述第二弹簧的底端固定在模型座内部。
[0007] 优选的，所述下模具内部的中间位置处设置有与模型座相互配合的放置槽，所述模型座内部的左右两侧设置有与第一卡杆相互配合的第一卡槽。
[0008] 优选的，所述第一卡杆内部的下端设置有与第二卡杆相互配合的第二卡槽，所述第二卡杆上端的左右两侧胶粘有橡胶凸块，所述第二卡槽内部的左右两侧设置有与橡胶凸块相互配合的凹槽。
[0009] 优选的，所述下模具内部下端的左右两侧设置有与固定块相互配合的固定槽，所述固定槽内部的底端设置有与限位块相互配合的限位槽，所述下模具内部下端的前后两侧设置有与固定块相互配合的开槽。
[0010] 优选的，所述模型座内部的左右两侧设置有与滑块相互配合的滑道。
[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012] 1、该不易变形的密封圈生产用组合模具设置有下模具、模型座、第一卡杆、第二卡杆和限位块，当需要浇筑另一型号密封圈时，首先向上推动第二卡杆，使得限位块从限位槽内部移出，随后转动第二卡杆，向下拉动第二卡杆，实现第一卡杆固定解除操作，随后将第一卡杆向远离下模具方向拉动，实现模型座固定解除操作，从而便于对模型座进行更换，从而便于更换另一型号的模型座，不需要更换整体装置，同一下模具便于安装不同型号模具凹槽，提高了装置的适应范围和实用性。
[0013] 2、该不易变形的密封圈生产用组合模具设置有上模具、移动板、滑块、连接座、连接块和第二弹簧，当密封圈进行脱模操作前，首先向下拉动连接块，移动板跟随连接块同步向下移动，滑块跟随移动板在滑道的内部同步向下移动，此时第二弹簧呈压缩蓄力状态，连接座跟随移动板同步下移，与移动板粘连的密封圈同步向下移动，使得密封圈与上模具的粘连解除，从而便于实现密封圈与上模具的粘连解除操作，当密封圈从模型凹槽内部移出时，密封圈不与上模具粘连，因此不会因拉拽密封圈造成密封圈变形，提高了装置的实用性。
