[0037] 根据本发明所述的、如图1所示的一种3D打印清洗用酒精双重过滤回收装置的使用方法，包括以下阶段：
[0038] ①清洗残液通过L形基体1的进液口，通过疏孔陶瓷滤芯2完成固液分离，液体部分进入L形基体1的底部横管中，从唯一可用通道渗液孔3出溢出；
[0039] ②受限于尾部密封堵盖6的密封，溢出液仅能通过三层渗滤膜4向外渗滤，经过三层渗滤后完成大小分子分离，小分子物质溢出三层渗滤膜4外表面，进入滤液导管，该小分子物质即为纯度不低于99.9%的酒精；
[0040] ③滤液导管5将滤出的酒精导到底部出液口输出，完成全套过滤动作。
[0041] 实施例1：
[0042] 一种3D打印清洗用酒精双重过滤回收装置，该回收装置包括引导待滤液流动且顶部设置有进液口的L形基体1、设置在基体1与基体1内壁密闭匹配的疏孔陶瓷滤芯2、设置在基体1底部横管上等距排列的渗液孔3、套装在渗液孔3的三层渗滤膜4、与渗滤膜4外表面匹配且底部设置有出液口的滤液导管5、设置在渗滤膜4尾部封堵渗滤膜4底部的密封堵盖6六个部分；
[0043] 上述回收装置的制造方法，包括以下阶段：
[0044] 1）原材料准备
[0045] ①原材料准备：准备纯铝粉580g、氧化硼粉末150g、二氧化钛粉末170g、纤维素粉末60g、顶部设置有进液口底部横管上设置有等距排列的渗液孔3的L形基体1、滤液导管5、密封堵盖6、足量无纺布、足量二甲基乙酰胺、足量均本三甲酰氯、足量间苯二胺、足量PSF树脂、足量双氯芬酸钠凝胶液；
[0046] ②设备与工装准备：准备直径φ20cm‑φ25cm的圆柱形塑料容器；玻璃容器；单孔直径0.05mm‑0.07mm且外径φ15cm‑φ18cm的圆盘形加压喷淋装置；内径φ20cm‑φ25cm的陶瓷烧结模具；陶瓷烧结装置；狭缝挤压涂布装置；浸浴装置；
[0047] ③辅材准备：准备足量含质量分数20%溶质的泡花碱水溶液、足量浓度6mol/L的盐酸水溶液、足量氧气、足量氮气、足量去离子水；
[0048] 2）滤芯烧结
[0049] ①采用阶段1）步骤②准备的玻璃容器盛装阶段1）步骤③准备的盐酸水溶液，采用阶段1）步骤②准备的圆柱形塑料容器盛装阶段1）步骤③准备的泡花碱水溶液，然后采用阶段1）步骤②准备的圆盘形加压喷淋装置，以3MPa‑4MPa的喷出压力将盐酸水溶液喷淋至圆柱形塑料容器中直至不再产生沉淀，获得初反应液；
[0050] ②采用玻璃棒以5rpm/min‑6rpm/min的搅拌速率搅拌步骤①获得的初反应液，保持8min‑10min，获得盘丝状硅酸凝胶沉淀析出物；
[0051] ③将步骤②获得的盘丝状硅酸凝胶沉淀析出物放入阶段1）步骤②准备的陶瓷烧结模具中，施加向上的拉力保持盘丝状硅酸凝胶沉淀析出物高度不变，阶段1）步骤①准备的所有材料混合均匀后，在陶瓷烧结模具中填入混合材料，获得待烧结模具；
[0052] ④将步骤③获得的待烧结模具放入阶段1）步骤②准备的陶瓷烧结装置中，然后以0.05m3/min‑0.06m3/min的速率向陶瓷烧结装置内通入1）步骤③准备的氧气，待氧气浓度稳定后开始升温烧结，烧结参数为升温至900℃‑920℃，保温15min‑18min后再持续升温至
1600℃‑1650℃，保温2h‑3h，获得烧结产物；
[0053] ⑤待步骤④获得的烧结产物冷却至室温，脱模取出，即获得所需疏孔陶瓷滤芯2；
[0054] 3）渗滤膜4制备
[0055] ①将阶段1）步骤①准备的PSF树脂按质量比1：2溶入阶段1）步骤①准备的二甲基乙酰胺中，获得料液；
[0056] ②将步骤①获得的料液通过阶段1）步骤②准备的狭缝挤压涂布装置涂布在阶段1）步骤①准备的无纺布上，获得初涂布无纺布；
[0057] ③将阶段1）步骤①准备的均本三甲酰氯、间苯二胺分别盛装在不同的浸浴装置中作为浸浴液，获得均本三甲酰氯浸浴液和间苯二胺浸浴液；
[0058] ④将步骤②获得的初涂布无纺布维持平展，然后滚动着依次缓慢地浸浴在步骤③获得的均本三甲酰氯浸浴液和间苯二胺浸浴液中，其中在均本三甲酰氯浸浴液中浸浴3min‑4min，在间苯二胺浸浴液中浸浴2min‑2.5min，获得初处理膜；
[0059] ⑤在密闭空间内通过阶段1）步骤③准备的氮气，直至空间内仅充斥着0.1MPa‑0.12MPa压强的氮气，获得环境仓；
[0060] ⑥使步骤④获得的初处理膜完成浸浴后在10s‑12s内进入步骤⑤获得的环境仓并在环境仓内缓慢运动12min‑15min，获得初固型膜；
[0061] ⑦将步骤⑥获得的初固型膜完全浸入阶段1）步骤①准备的双氯芬酸钠凝胶液中，直至凝胶完成，获得固型膜；
[0062] ⑧采用阶段1）步骤②准备的去离子水漂洗步骤⑦获得的固型膜，获得渗滤膜4；
[0063] ⑨将步骤⑧获得的渗滤膜4裁剪成与基体1底部横管相匹配的尺寸，紧密地缠绕在基体1底部横管上，缠绕3圈，即获得所需三层渗滤膜4；
[0064] 4）装配
[0065] ①将阶段2）获得的疏孔陶瓷滤芯2紧密安装在阶段3）获得的套装了三层渗滤膜4的基体1进液口下方；
[0066] ②采用胶封将密封堵盖6与基体1底部横管套装了三层渗滤膜4的尾部密封起来，获得组合件，然后采用滤液导管5将组合件套装起来并将接缝处全部胶封密封，即获得所需双重过滤回收装置。
[0067] 实施例2：
[0068] 整体与实施例1一致，差异之处在于：
[0069] 上述回收装置的制造方法，包括以下阶段：
[0070] 1）原材料准备
[0071] ①原材料准备：准备纯铝粉600g、氧化硼粉末140g、二氧化钛粉末160g、纤维素粉末50g、顶部设置有进液口底部横管上设置有等距排列的渗液孔3的L形基体1、滤液导管5、密封堵盖6、足量无纺布、足量二甲基乙酰胺、足量均本三甲酰氯、足量间苯二胺、足量PSF树脂、足量双氯芬酸钠凝胶液；
[0072] 对所公开的实施例的上述说明，仅为了使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
