[0027] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0028] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029] 结合附图1、附图3，一种陶瓷磨粉自清洁除铁设备，包括桶体10，桶体10下端面圆周阵列固设有四个用于支撑的支脚35，桶体10内部开设有设备腔14，设备腔14在桶体10上端面中部贯通并在贯通处转动安装有进料滚筒11，进料滚筒11内设置有送气管12，送气管12上端伸出进料滚筒11外并与桶体10表面固定连接，桶体10下端面对称开设有两个陶瓷粉口34用于排出陶瓷粉。
[0030] 进一步的结合附图3，进料滚筒11内壁中下部圆周阵列固设有八个抽气扇叶23，进料滚筒11表面在抽气扇叶23上方圆周阵列开设有四个飞粉孔22，进料滚筒11下端面竖直方向固设有滚筒转轴38，滚筒转轴38下方在桶体10下内壁安装有转动电机36，滚筒转轴38与转动电机36输出端固定连接，转动电机36两侧外分别设置有电机防护板37放置陶瓷粉落入中间影响转动电机36工作，进料滚筒11下端外固定套设有凸轮40。
[0031] 进一步的结合附图3，送气管12内开设有送气道13用于通气，且下端面与进料滚筒11下内壁密封连接，送气管12表面在抽气扇叶23上方转动连接设有初筛罩20，初筛罩20与进料滚筒11内壁固定连接，且初筛罩20与进料滚筒11连接处圆周阵列开设有四个初筛孔21用于对陶瓷粉料分流减少下方工作压力，送气管12下端伸入进料滚筒11内部分外在抽气扇叶23下方圆周阵列倾斜向下固设有六个研磨球柱24，每个研磨球柱24下端分别固设有一研磨球25用于研磨陶瓷粉以及激活送气道13内部清洁结构。
[0032] 进一步的结合附图3、附图5，送气管12内部在送气道13下端开设有出风孔57，出风孔57内对称设置有两个弧形的推板59用于排出误入的陶瓷粉，两个推板59之间固定连接有气囊58，气囊58下端在送气管12内开设有充气腔63并与气囊58下端开口密封连接，充气腔63内竖直方向设置有气囊活塞杆61，气囊活塞杆61外套设有气囊活塞杆弹簧62用于复位，气囊活塞杆61上端面固设有活塞头60用于对气囊58内空气进行抽气充气操作，气囊活塞杆
61下端伸入进料滚筒11内，气囊活塞杆61伸入进料滚筒11部分外在进料滚筒11下端内部开设有除粉液压道26，除粉液压道26另一端设置在研磨球25运动路线下方且内部设置有可滑动的除粉活塞杆27，除粉活塞杆27下端在除粉液压道26内固设有活塞杆复位弹簧28用于将除粉活塞杆27弹出，从而实现气囊活塞杆61的升降。
[0033] 进一步的结合附图3，桶体10内壁上下两端分别固设有上永磁环15和下永磁环17，上永磁环15和下永磁环17之间在桶体10内壁固设有弱电磁铁16，进料滚筒11外表面圆周阵列固设有六个导电刮板18，导电刮板18与弱电磁铁16电性连接，导电刮板18远离进料滚筒11一端固设有刮板毛刷19用于刮除弱电磁铁16表面吸附的陶瓷粉。
[0034] 进一步的结合附图3、附图6，桶体10内壁在下永磁环17下方开设有四个电磁铁组滑腔29，四个电磁铁组滑腔29上端分别朝向进料滚筒11延伸且延伸部分内设置有可滑动的电磁铁清洁杆30，每个电磁铁清洁杆30前端分别伸出电磁铁组滑腔29外并向下转折，电磁铁清洁杆30伸出电磁铁组滑腔29外一端水平方向固设有清洁毛刷31，每个电磁铁清洁杆30下端在电磁铁组滑腔29内设置有可滑动的移动推杆41，移动推杆41一端伸出电磁铁组滑腔29外并竖直方向固设有电磁铁转轮43，电磁铁转轮43与桶体10内壁之间在移动推杆41外套设有用于复位的电磁铁组弹簧42，电磁铁转轮43远离移动推杆41一侧安装有电磁铁固定板
44并与电磁铁转轮43输出端固定连接，电磁铁固定板44内上下对称开设有两个开关滑槽
50，每个开关滑槽50内分别滑动设置有一开关推杆45，两个开关推杆45相对一端分别设置有电磁铁开关46，两个电磁铁开关46互相靠近一侧分别固设有一开关弹簧47，电磁铁固定板44远离电磁铁转轮43一侧水平方向固定安装有两个磁铁电机49，每个磁铁电机49分别与电磁铁开关46电性连接，两个磁铁电机49互相远离一侧分别固定安装有一电磁铁48，电磁铁固定板44下方在桶体10内壁设置有控制凸起51，可在电磁铁固定板44转动时实现对开关推杆45的间歇推动。
[0035] 进一步的结合附图3、附图7，每个电磁铁固定板44朝向电磁铁组滑腔29一侧偏心位置水平方向固设有棘轮螺杆39，棘轮螺杆39朝向远离电磁铁转轮43一端伸入桶体10内，棘轮螺杆39伸入桶体10内部分外在桶体10内部开设有环形的螺杆转动槽53，螺杆转动槽53外固设有齿圈54，棘轮螺杆39伸入螺杆转动槽53内部分外转动套设有齿环55，齿环55外圈开设有外齿圈56，外齿圈56与齿圈54啮合连接，移动推杆41下端竖直方向固设有隔离板连杆52，隔离板连杆52下端沿水平方向伸出电磁铁组滑腔29外且伸出电磁铁组滑腔29外部分竖直方向固设有隔离板33，桶体10内壁在电磁铁组滑腔29下方开设有铁粉口32与隔离板33配合实现铁屑排出。
[0036] 工作原理
[0037] 首先启动设备底部的转动电机36，转动电机36的输出端带动上方的滚筒转轴38转动使得与滚筒转轴38固定连接的进料滚筒11转动，进料滚筒11的转动使得固设在下底面外侧的凸轮40转动，由于凸轮40的非对称性使得凸轮40在转动时会间歇推动两侧的电磁铁组，当两侧的电磁铁组移动一定距离后，由于凸轮40长度开始缩小，因此电磁铁固定板44会在后方的电磁铁组弹簧42作用下复位形成往复运动；
[0038] 往进料滚筒11中倒入需要除铁的粉料，粉料首先落在初筛罩20上表面，并且由于初筛罩20与进料滚筒11连接处开设有四个初筛孔21，因此在初筛罩20转动时会持续有一部分小颗粒的陶瓷粉漏入下方，在研磨球25的作用下进行进一步的研磨；
[0039] 由于进料滚筒11在滚筒转轴38的作用下持续转动，因此设置在进料滚筒11内部的抽气扇叶23转动并从设置在进料滚筒11中部的送气管12中抽气，由于送气管12内开设有送气道13，因此在抽气扇叶23抽气时空气顺着送气道13进入进料滚筒11内部将进料滚筒11内的陶瓷粉吹起，小颗粒陶瓷粉由于质量较小因此飞得更高，并在初筛罩20的阻拦下通过飞粉孔22飞出进料滚筒11；
[0040] 由于送气管12下端的通气孔设置较低因此粉尘容易进入送气道13，而进料滚筒11转动过程中带动内部的除粉活塞杆27一起转动，当除粉活塞杆27转到研磨球25下方时被研磨球25压入除粉液压道26内，因此除粉液压道26内液压油推动另一端的气囊活塞杆61升高，将活塞头60顶起，在活塞头60顶起时由于充气腔63与气囊58之间形成一个密封空腔，因此活塞头60升高会给气囊58充气使其膨胀将两侧的推板59推出，对进入送气管12内的粉尘进行清理保证抽气畅通，当进料滚筒11继续转动使得除粉活塞杆27与研磨球25不接触时，除粉活塞杆27在活塞杆复位弹簧28的推动下升高并将除粉液压道26内液压油抽出使得气囊活塞杆61下降并将气囊58内气体抽出使得气囊58收缩，将两侧的推板59拉回使得抽气扇叶23的抽气可以继续进行；
[0041] 由于进料滚筒11持续转动因此固设在进料滚筒11外的四个导电刮板18持续对固设在桶体10内壁的上永磁环15和下永磁环17进行磁感线切割并给设置在上永磁环15和下永磁环17之间的弱电磁铁16进行供电，又因为弱电磁铁16的磁性较小因此只能吸附小颗粒的铁粉，四个导电刮板18转动时除了切割磁感线外，还通过设置在导电刮板18外侧的刮板毛刷19对弱电磁铁16表面进行间断的刮扫，在刮板毛刷19刮扫时较大颗粒的铁粉料由于吸附力不够因此被扫下落入下方，不被吸附的陶瓷粉或由于铁粉阻挡无法下落的陶瓷粉也被刮扫落入下方；
[0042] 落入下方的粉末颗粒首先落在转动到上方的电磁铁48表面，并被上方的电磁铁48吸附，两侧的电磁铁组被凸轮40间歇推动使得被推动的一侧电磁铁组朝着远离进料滚筒11一侧移动，在电磁铁组移动时，电磁铁固定板44推动电磁铁转轮43和移动推杆41移动，在移动推杆41移动时挤压电磁铁组滑腔29内液压油使得上方的电磁铁清洁杆30向外移动带动清洁毛刷31对电磁铁48表面进行刮刷，将同样由于被吸附的铁粉导致不能下落的陶瓷粉进行擦除落入下方空腔并通过陶瓷粉口34排出设备外；
[0043] 在两侧的电磁铁组往复运动过程中，由于电磁铁固定板44后方设置有棘轮螺杆39因此将棘轮螺杆39朝向电磁铁组滑腔29方向推动，由于棘轮螺杆39伸入螺杆转动槽53内部分外套设有齿环55，且棘轮螺杆39与齿环55之间啮合，因此在棘轮螺杆39水平方向移动时带动齿环55转动，又因为齿环55与齿圈54之间齿轮啮合，因此棘轮螺杆39水平方向移动带动齿环55转动，齿环55转动使得齿环55在螺杆转动槽53内竖直方向转动，使得棘轮螺杆39带动电磁铁固定板44绕着移动推杆41转动；
[0044] 电磁铁固定板44转动使得原本在上方的电磁铁48移动到下方，由于电磁铁固定板44内部设置有可滑动的开关推杆45，因此在电磁铁48水平移动又转动过程中，在某个时间点，开关推杆45与下方的控制凸起51斜坡进行接触并逐渐推动开关推杆45升高，在开关推杆45升高过程中会推动另一端的电磁铁开关46将磁铁电机49关闭，因此转到下方的电磁铁
48断电并将吸附的铁粉释放进入隔离板33与桶体10内壁间的空腔内，随后可以通过铁粉口
32取出；
[0045] 当电磁铁固定板44后移达到一定距离后，由于凸轮40的长度有限因此电磁铁固定板44会在后方电磁铁组弹簧42的作用下复位并将棘轮螺杆39拉出，此时由于棘轮螺杆39表面是棘齿因此不带动齿环55转动并完成复位。
[0046] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
