[0034] 下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
[0035] 实施例1一种药贴批量生产装置，如图1‑图9所示，包括有机身外壳1、第一转轴2、电机3、第一缺齿轮4、第一直齿轮5、第二转轴6、第一对向齿轮7、第一对向挤出柱8、第三转轴9、第一支撑柱10、第二直齿轮11、第四转轴12、第一传动组件13、第五转轴14、第二对向齿轮15、第二对向挤出柱16、第六转轴17、吸盘支柱18、第一贴片19、第七转轴20、下料机构21、覆盖机构22和挤压机构23，机身外壳1内部后侧右上部设有电机3，电机3的输出轴上设有第一转轴
2，第一转轴2前侧设有第一缺齿轮4，机身外壳1内部后侧右下部转动式设有第二转轴6，第二转轴6后侧设有第一直齿轮5，第一缺齿轮4转动能与第一直齿轮5啮合，机身外壳1内顶部右侧设有第一支撑柱10，第一支撑柱10下侧转动式设有第三转轴9，第三转轴9后侧与第二转轴6中侧均设有第一对向齿轮7，第一对向齿轮7相互啮合，第三转轴9前侧与第二转轴6前侧均设有第一对向挤出柱8，机身外壳1内部后侧中部转动式设有第四转轴12，第四转轴12后侧设有第二直齿轮11，第一缺齿轮4转动能与第二直齿轮11啮合，机身外壳1内部后侧左下部转动式设有第五转轴14，第五转轴14前侧与第三转轴9前侧之间设有第一传动组件13，第一传动组件13由两个皮带轮和一根皮带组成，第五转轴14前侧与第三转轴9前侧均设有一个皮带轮，皮带轮之间绕有皮带，机身外壳1内部后侧左下部转动式设有第六转轴17，第六转轴17位于第五转轴14的下侧，第六转轴17中侧与第五转轴14中侧均设有第二对向齿轮
15，第二对向齿轮15相互啮合，第六转轴17前侧与第五转轴14前侧均设有第二对向挤出柱
16，机身外壳1底部间隔设有四个吸盘支柱18，机身外壳1内部后侧的右部中侧转动式设有第七转轴20，第七转轴20前侧绕有第一贴片19，第一贴片19的另一端穿过第一对向挤出柱8之间和第二对向挤出柱16之间，机身外壳1顶部设有下料机构21，将药物倒入下料机构21内，电机3开启后，下料机构21能够进行间歇性自动下料，机身外壳1内部后侧左部设有覆盖机构22，电机3开启后，覆盖机构22能够对药物进行覆盖，机身外壳1内部左侧设有挤压机构
23，电机3开启后，挤压机构23能够间歇性的自动对覆盖后的药物进行挤压。
[0036] 下料机构21包括有下料框211、第一下料柱212和转动管213，机身外壳1顶部中侧设有下料框211，下料框211底部设有第一下料柱212，第四转轴12前侧设有转动管213，转动管213上下两侧均开有方形孔。
[0037] 覆盖机构22包括有第二贴片221、第八转轴222、第二传动组件223、第九转轴224、第三对向挤出柱225、第三对向齿轮226和第十转轴227，机身外壳1内部后侧左上部转动式设有第八转轴222，第八转轴222前侧设有第二贴片221，外壳内部后侧左下部转动式设有第十转轴227，第十转轴227位于第六转轴17的左侧，第十转轴227后侧与第六转轴17后侧之间设有第二传动组件223，第二传动组件223由两个皮带轮和一根皮带组成，第十转轴227后侧与第六转轴17后侧均设有一个皮带轮，皮带轮之间绕有皮带，机身外壳1内部后侧左下部转动式设有第九转轴224，第九转轴224位于第十转轴227的上侧，第九转轴224前侧与第十转轴227前侧均设有第三对向挤出柱225，第二贴片221的另一端穿过第三对向挤出柱225之间和第二对向挤出柱16之间，第一贴片19的另一端还穿过第三对向挤出柱225之间，第九转轴224中侧与第十转轴227中侧均设有第三对向齿轮226，第三对向齿轮226之间相互啮合。
[0038] 挤压机构23包括有直齿条框231、第二支撑柱232、第一挤压柱233、第一滑杆234、第一弹簧235、第二缺齿轮236、连接柱237和第二挤压柱238，机身外壳1内顶部左侧设有第一滑杆234，第一滑杆234下侧滑动式设有直齿条框231，直齿条框231顶部与外壳内顶部之间设有第一弹簧235，第一弹簧235绕在第一滑杆234上，直齿条框231前侧上部左侧设有第二支撑柱232，第二支撑柱232前侧设有第一挤压柱233，第五转轴14后侧设有第二缺齿轮236，第二缺齿轮236转动能与直齿条框231接触，第一挤压柱233右侧下部设有连接柱237，连接柱237右侧设有第二挤压柱238。
[0039] 当人们需要对药贴进行批量生产时，首先将药物倒入下料框211内，此时转动管213挡住第一下料柱212的底部，然后开启电机3，电机3的输出轴带动第一转轴2转动，第一转轴2带动第一缺齿轮4转动，当第一缺齿轮4与第二直齿轮11啮合时，第一缺齿轮4带动第二直齿轮11转动，从而带动第四转轴12和转动管213转动，当转动管213上的方形孔与第一下料柱212对齐时，此时转动管213不再挡住第一下料柱212的底部，从而使下料框211内的药物通过第一下料柱212掉落至第一贴片19上，当转动管213上的方形孔不再与第一下料柱
212对齐时，此时转动管213重新挡住第一下料柱212的底部，当第一缺齿轮4与第二直齿轮
11分离时，第二直齿轮11、第四转轴12和转动管213停止转动，如此往复，即可使下料框211内的药物间歇性的通过第一下料柱212向下掉落，当第一缺齿轮4与第一直齿轮5啮合时，第一缺齿轮4带动第一直齿轮5转动，从而带动第二转轴6转动，第二转轴6通过第一对向齿轮7带动第三转轴9转动，从而带动第一对向挤出柱8转动，同时第三转轴9通过第一传动组件13带动第五转轴14转动，第五转轴14通过第二对向齿轮15带动第六转轴17转动，从而带动第二对向挤出柱16转动，同时第六转轴17通过第二传动组件223带动第十转轴227转动，第十转轴227通过第三对向齿轮226带动第九转轴224转动，从而带动第三对向挤出柱225转动，进而使第一对向挤出柱8、第二对向挤出柱16和第三对向挤出柱225带动第一贴片19的另一端向左移动，同时第二对向挤出柱16和第三对向挤出柱225带动第二贴片221的另一端向左移动，使第七转轴20和第八转轴222发生转动，从而使第二贴片221覆盖在第一贴片19的药物上，同时第五转轴14带动第二缺齿轮236转动，当第二缺齿轮236与直齿条框231接触时，第二缺齿轮236带动直齿条框231向上移动，从而带动第二支撑柱232、第一挤压柱233、连接柱237和第二挤压柱238向上移动，第一弹簧235压缩，从而使第一贴片19与第二贴片221之间的药物移动至第一挤压柱233与第二挤压柱238的下方，当第二缺齿轮236与直齿条框231分离时，第一弹簧235恢复原状，第一弹簧235带动直齿条框231向下移动复位，从而带动第二支撑柱232、第一挤压柱233、连接柱237和第二挤压柱238向下移动复位，从而使第一挤压柱233和第二挤压柱238对第一贴片19与第二贴片221之间的药物进行挤压，进而形成条状药贴，如此往复，即可使第一挤压柱233和第二挤压柱238间歇性对第一贴片19与第二贴片
221之间的药物进行挤压，然后再通过人工将条状药贴剪断，从而形成药贴，同时药贴会掉落在机身外壳1左侧，当第一缺齿轮4与第一直齿轮5分离时，使第一对向挤出柱8、第二对向挤出柱16、第三对向挤出柱225和第二缺齿轮236停止转动，从而使第一贴片19的另一端和第二贴片221的另一端停止移动，第七转轴20和第八转轴222停止转动，如此往复，即可间歇性对药贴进行生产，当人们不再需要对药贴进行批量生产时，关闭电机3，上述转动全部停止，然后将机身外壳1左侧的药贴全部取走即可。
[0040] 实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图2、图3、图10、图11、图12、图13、图14、图15和图16所示，还包括有切割机构24，切割机构24包括有第二滑杆241、第二弹簧242、切割刀243、固定柱244、盛接盘245、第三滑杆246和第三弹簧247，机身外壳1内顶部左侧的前后两侧均设有第二滑杆241，第二滑杆241下侧之间滑动式设有切割刀243，切割刀243在向下移动时，能够自动对条状药贴进行剪断，切割刀243顶部前后两侧与机身外壳1之间均设有第二弹簧
242，第二弹簧242均绕在同侧的第二滑杆241上，第一挤压柱233上部左侧设有固定柱244，固定柱244与切割刀243接触，机身外壳1左侧下部的前后两侧均滑动式设有第三滑杆246，第三滑杆246顶部之间设有盛接盘245，第三滑杆246上部与机身外壳1之间均设有第三弹簧
247，第三弹簧247均绕在同侧的第三滑杆246上。
[0041] 初始状态下，第二弹簧242为拉伸状态，当第一挤压柱233向上移动时，第一挤压柱233带动固定柱244向上移动，当固定柱244与切割刀243分离时，第二弹簧242恢复原状，第二弹簧242带动切割刀243向上移动，当第一挤压柱233向下移动复位时，第一挤压柱233带动固定柱244向下移动复位，当固定柱244与切割刀243接触时，固定柱244带动切割刀243向下移动，第二弹簧242拉伸，从而使切割刀243对条状药贴进行剪断，剪断后的药贴会掉落在盛接盘245上，在重力的作用下，药贴挤压盛接盘245和第三滑杆246向下移动，第三弹簧247压缩，当人们将全部的药贴从盛接盘245上取走后，第三弹簧247恢复原状，第三弹簧247带动盛接盘245和第三滑杆246向上移动复位。
[0042] 还包括有刮料机构25，刮料机构25包括有收集箱251、第二下料柱252、固定板253、螺钉254、第四滑杆255、滑板刀256、刮刀257和限位块258，机身外壳1底部中侧设有收集箱251，机身外壳1内底部中侧设有第二下料柱252，第二下料柱252顶部左侧设有固定板253，固定板253中部滑动式设有滑板刀256，滑板刀256能够将第一贴片19上过量的药物进行刮开，滑板刀256与固定板253之间的前后两侧均螺纹式设有螺钉254，螺钉254卡住滑板刀
256，滑板刀256右侧下部设有第四滑杆255，第四滑杆255前侧滑动式设有刮刀257，第四滑杆255后侧设有限位块258。
[0043] 当人们需要对药贴进行批量生产时，可以将螺钉254转动拧出，使螺钉254松开滑板刀256，然后通过拉动滑板刀256上下移动，从而对第一贴片19上的药物量进行调节，调节好之后，再将螺钉254反转拧回，然后松开滑板刀256，当第一贴片19上的药物过多时，滑板刀256能够将第一贴片19上的药物刮开一部分，当人们需要对滑板刀256上残留的药物进行清理时，可以推动刮刀257向后移动，使刮刀257将滑板刀256上残留的药物进行刮落，刮落的药物会向下掉落至收集箱251内，当刮刀257与限位块258接触时，拉动刮刀257向前移动复位，当人们不再需要对药贴进行批量生产时，将收集箱251内的药物取出即可。
[0044] 还包括有开合机构26，开合机构26包括有门板261、门把手262、第十一转轴263和合页264，机身外壳1内部左右两侧的前部均设有第十一转轴263，第十一转轴263中侧均设有合页264，合页264的一端均与机身外壳1连接，合页264的另一端均设有门板261，门板261在关闭后，能够防止灰尘进入机身外壳1的内部，门板261前侧均设有门把手262。
[0045] 当人们需要对机身外壳1的内部进行维修时，可以拉动门把手262向前移动，从而将门板261转动打开，然后即可对机身外壳1的内部进行维修，当人们对机身外壳1的内部维修完后，拉动门把手262移动复位，从而将门板261反转关闭，进而能够避免灰尘进行进入机身外壳1的内部。
[0046] 以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
