[0032] 下面对本发明的结构及工作过程作进一步说明。
[0033] 一种LED显示屏箱体喷涂方法，包括如下步骤：
[0034] 步骤1、将金属材料压模成箱体结构；
[0035] 步骤2、对箱体结构进行清洗，去除表面粉尘；
[0036] 步骤3、对箱体的外表面喷铝粉层；
[0037] 步骤4、在箱体的铝粉层上设置接地焊点，并在接地焊点上设置保护层；
[0038] 步骤5、在箱体的内表面以及铝粉层上进行表面喷砂；
[0039] 步骤6、间隔一段时间后，进行酸洗磷化；
[0040] 步骤7、对酸洗磷化后的箱体进行表面喷塑；
[0041] 步骤8、对喷塑后的箱体表面进行树脂涂覆。
[0042] 所述步骤1中的金属材料为铸铁或铝。
[0043] 所述步骤1中的金属材料为铸铁。
[0044] 所述酸洗采用5%～10%的稀盐酸，酸洗时间为2～5分钟。
[0045] 所述酸洗采用5%的稀盐酸，酸洗时间为5分钟。
[0046] 所述磷化采用PZn-9，磷化时间为5～10分钟，磷化温度为40～45℃。
[0047] 磷化时间为5分钟，磷化温度为45℃。
[0048] 所述的一段时间为1～3分钟。
[0049] 具体实施例一，
[0050] 一种LED显示屏箱体喷涂方法，包括如下步骤：
[0051] 步骤1、将铸铁压模成箱体结构；
[0052] 步骤2、对铸铁箱体结构进行清洗，去除表面粉尘；
[0053] 步骤3、对箱体的外表面喷铝粉层；
[0054] 步骤4、在箱体的铝粉层上设置接地焊点，每个箱体设置一个接地焊点，接地焊点设置于箱体的背面，并在接地焊点上设置保护层；
[0055] 步骤5、在箱体的内表面以及铝粉层上进行表面喷砂；
[0056] 步骤6、间隔一段时间后，进行酸洗磷化；所述酸洗采用5%的稀盐酸，酸洗时间为5分钟；所述磷化采用PZn-9，磷化时间为5分钟，磷化温度为45℃。
[0057] 步骤7、对酸洗磷化后的箱体进行表面喷塑；
[0058] 步骤8、对喷塑后的箱体表面进行树脂涂覆。
[0059] 具体实施例二，
[0060] 一种LED显示屏箱体喷涂方法，包括如下步骤：
[0061] 步骤1、将铝压模成箱体结构；
[0062] 步骤2、对铝箱体结构进行清洗，去除表面粉尘；
[0063] 步骤3、对箱体的外表面喷铝粉层；
[0064] 步骤4、在箱体的铝粉层上设置接地焊点，每个箱体设置一个接地焊点，接地焊点设置于箱体的背面，并在接地焊点上设置保护层；
[0065] 步骤5、在箱体的内表面以及铝粉层上进行表面喷砂；
[0066] 步骤6、间隔一段时间后，进行酸洗磷化；所述酸洗采用10%的稀盐酸，酸洗时间为2分钟；所述磷化采用PZn-9，磷化时间为10分钟，磷化温度为40℃。
[0067] 步骤7、对酸洗磷化后的箱体进行表面喷塑；
[0068] 步骤8、对喷塑后的箱体表面进行树脂涂覆。
[0069] 具体实施例三，
[0070] 一种LED显示屏箱体喷涂方法，包括如下步骤：
[0071] 步骤1、将铸铁压模成箱体结构；
[0072] 步骤2、对铸铁箱体结构进行清洗，去除表面粉尘；
[0073] 步骤3、对箱体的外表面喷铝粉层；
[0074] 步骤4、在箱体的铝粉层上设置接地焊点，每个箱体设置两个接地焊点，接地焊点设置于箱体的背面，且位于箱体的两个侧边上，并在接地焊点上设置保护层；
[0075] 步骤5、在箱体的内表面以及铝粉层上进行表面喷砂；
[0076] 步骤6、间隔一段时间后，进行酸洗磷化；所述酸洗采用7%的稀盐酸，酸洗时间为6分钟；所述磷化采用PZn-9，磷化时间为6分钟，磷化温度为43℃。
[0077] 步骤7、对酸洗磷化后的箱体进行表面喷塑；
[0078] 步骤8、对喷塑后的箱体表面进行树脂涂覆。
[0079] 具体实施例四，
[0080] 一种LED显示屏箱体喷涂方法，包括如下步骤：
[0081] 步骤1、将铸铁压模成箱体结构；
[0082] 步骤2、对铸铁箱体结构进行清洗，去除表面粉尘；
[0083] 步骤3、对箱体的外表面喷铝粉层；
[0084] 步骤4、在箱体的铝粉层上设置接地焊点，每个箱体设置两个接地焊点，接地焊点设置于箱体的背面，且位于箱体的两个侧边上，并在接地焊点上设置保护层；
[0085] 步骤5、在箱体的内表面以及铝粉层上进行表面喷砂；
[0086] 步骤6、间隔一段时间后，进行酸洗磷化；所述酸洗采用8%的稀盐酸，酸洗时间为8分钟；所述磷化采用PZn-9，磷化时间为8分钟，磷化温度为40℃。
[0087] 步骤7、对酸洗磷化后的箱体进行表面喷塑；
[0088] 步骤8、对喷塑后的箱体表面进行树脂涂覆。
[0089] 具体实施例五，
[0090] 具体实施例三，
[0091] 一种LED显示屏箱体喷涂方法，包括如下步骤：
