[0027] 下面详细描述本发明的实施方式,所述实施方式的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施方式是示例性的,仅用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
[0028] 在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、上”、“下”、“前”、“后”、“左”、右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的
方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述
目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,
限定有“第一”、第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明
的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
[0029] 在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可
以是机械连接,也可以是电连接或可以相互通讯;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间
接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术
人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0030] 在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它
们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、上方”和“上面”包括第一特
征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在
第二特征“之下”、下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第
一特征水平高度小于第二特征。
[0031] 下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开,下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然,它们仅仅为示例,并
且目的不在于限制本发明。此外,本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母,
这种重复是为了简化和清楚的目的,其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的
关系。此外,本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子,但是本领域普通技术人员可以
意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
[0032] 请参阅图1-3,本发明提供一种技术方案:
[0033] 一种全自动喷漆机的喷涂方法,包括喷漆机主体1和底座9,喷漆机主体1的底部固定有底座9,底座9的底端开设有四个凹槽,凹槽内安装有电动伸缩杆10,电动伸缩杆10的底
部固定有万向自锁轮11,底座9的一侧内嵌有蓄电池12,蓄电池12的一侧设有充电接口13,
喷漆机主体1的上方设有油漆箱2和空气压缩机3,油漆箱2的底部通过送漆管4连接分送板
14,空气压缩机3的底部通过送气管5连接分送板14,分送板14的下端均匀安装有若干喷漆
嘴15,喷漆嘴15的末端呈喇叭状,喷漆嘴15的下方设有辊筒18,辊筒18的两端均设有外螺
纹,辊筒18的一端与第一安装板17螺纹连接,辊筒18的另一端与第二安装板19螺纹连接,第
一安装板17的另一侧通过连接块焊接连接限位块20,连接块穿出喷漆机主体1的外壳,限位
块20设置在喷漆机主体1的外侧,第二安装板19的一侧设有伺服电机16,伺服电机16的外侧
设有保护罩,喷漆机主体1的外侧壁上安装有鼓风机21,鼓风机21靠近喷漆机主体1的一侧
接有出风筒22,出风筒22呈弯折状,出风筒22的下方喷漆机主体1底部设有接收槽8,接收槽
8的一端与抽漆管7连通连接,抽漆管7的末端接入油漆箱2,抽漆管7上安装有泵6,喷漆机主
体1的外壳上内嵌有观察窗23,观察窗23的一侧设有智能控制器24。
[0034] 在上述实施例中,伺服电机16的电机轴和第二安装板19通过固定块固定连接。
[0035] 在上述实施例中,辊筒18的外表面粘接有防护膜。
[0036] 在上述实施例中,油漆箱2内安装有油漆泵。
[0037] 在上述实施例中,鼓风机21至少设有两个。
[0038] 在上述实施例中,观察窗23为透明有机玻璃材质。
[0039] 在上述实施例中,出风筒22弯曲角度大于90°,且出风筒22的末端对着辊筒18。
[0040] 在上述实施例中,智能控制器24通过导线电性连接空气压缩机3、泵6、油漆泵、电动伸缩杆10和伺服电机16,智能控制器24和蓄电池12电性连接,蓄电池12和充电接口13电
性连接。
[0041] 具体原理:使用该种全自动喷漆机,首先向油漆箱2内加入油漆,将蓄电池12嵌入底座9内,将辊筒18的一端从第二安装板19上旋下来,取出辊筒18,将辊筒18上粘贴一层保
护膜,再将待喷漆物品包覆在辊筒18上,将辊筒18与第二安装板19通过螺纹连接,连接块穿
出喷漆机主体1,限位块20悬挂在喷漆机主体1的外壳上,观察窗23的一侧设有智能控制器
24,第二安装板19的一侧设有伺服电机16,通过智能控制器24控制伺服电机16启动,伺服电
机16带动辊筒18旋转,辊筒18旋转带动待喷漆的物品旋转,限位块20在喷漆机主体1外侧旋
转,通过智能控制器24控制油漆泵抽取油漆箱2内的油漆通过送漆管4进入分送板14,通过
智能控制器24控制空气压缩机3将压缩气体通过送气管5送入分送板14内,分送板14的下端
均匀安装有若干喷漆嘴15,压缩空气使得油漆通过喷漆嘴15喷射出去,油漆喷在辊筒18上
待喷漆的物品上,从喷漆嘴15喷出的多余的油漆落在接收槽8内,接收槽8内收集油漆,通过
观察窗23可观察到油漆喷涂情况,而且当接收槽8内收集的油漆达到一定量时,通过智能控
制器24控制泵6启动,从接收槽8内抽取油漆进入油漆箱2内,循环使用,当喷涂油漆完成时,
通过智能控制器24控制油漆泵和空气压缩机3停止工作,同时控制鼓风机21启动,两个鼓风
机21从喷漆机主体1外侧抽取空气通过出风筒22吹出,吹到辊筒18上的待喷涂物品上,加快
空气流动速度,使待喷涂物品上的油漆迅速风干,便于快速取出,而且将待喷涂物品取出
后,必然有油漆沾染在辊筒18的保护膜上,将受污染的保护膜撕下,更换新的保护膜,需要
移动喷漆机时,通过智能控制器24控制电动伸缩杆10伸长,将万向自锁轮11伸出底座9的凹
槽,使得万向自锁轮11可在地面滚动,便于转移喷漆机主体1的位置,当喷漆机主体1工作
时,需要稳定,通过智能控制器24控制电动伸缩杆10缩短,万向自锁轮11缩回凹槽内,增加
了喷漆机主体1的稳定性。
[0042] 本发明通过在喷漆机主体1的底部固定有底座9,底座9的底端开设有四个凹槽,凹槽内安装有电动伸缩杆10,电动伸缩杆10的底部固定有万向自锁轮11,需要移动喷漆机时,
通过智能控制器24控制电动伸缩杆10伸长,将万向自锁轮11伸出底座9的凹槽,使得万向自
锁轮11可在地面滚动,便于转移喷漆机主体1的位置,当喷漆机主体1工作时,需要稳定,通
过智能控制器24控制电动伸缩杆10缩短,万向自锁轮11缩回凹槽内,增加了喷漆机主体1的
稳定性。
[0043] 本发明通过在底座9的一侧内嵌有蓄电池12,蓄电池12的一侧设有充电接口13,便于及时充电,而且在停电的状况下,蓄电池12可以提供电源,继续工作一段时间,通过在喷
漆机主体1的上方设有油漆箱2和空气压缩机3,油漆箱2的底部通过送漆管4连接分送板14,
空气压缩机3的底部通过送气管5连接分送板14,分送板14的下端均匀安装有若干喷漆嘴
15,喷漆嘴15的末端呈喇叭状,空气压缩机3压缩的空气使得油漆通过喷漆嘴15喷射出去,
喷涂均匀细腻,喇叭状的喷漆嘴15对喷射的油漆无阻碍作用,使得喷出的油漆呈放射状,喷
涂的面积大。
[0044] 本发明通过在喷漆嘴15的下方设有辊筒18,辊筒18的两端均设有外螺纹,辊筒18的一端与第一安装板17螺纹连接,辊筒18的另一端与第二安装板19螺纹连接,第一安装板
17的另一侧通过连接块焊接连接限位块20,连接块穿出喷漆机主体1的外壳,限位块20设置
在喷漆机主体1的外侧,通过螺纹连接方式,方便安装和拆卸辊筒18,便于卷绕待喷漆物品,
限位块20在喷漆机主体1的外侧,可通过限位块20的转动情况判断辊筒18的转动情况。
[0045] 本发明通过在第二安装板19的一侧设有伺服电机16,伺服电机16的外侧设有保护罩,喷漆机主体1的外侧壁上安装有鼓风机21,鼓风机21靠近喷漆机主体1的一侧接有出风
筒22,出风筒22呈弯折状,通过伺服电机16带动辊筒18旋转,使得待喷涂物品一边旋转一边
被喷漆,喷涂均匀,通过设置鼓风机21,增大空气流动速度,加快油漆的风干速度,便于快速
取出喷涂物品,通过设置出风筒22,且出风筒22向辊筒18弯折,使风向对准辊筒18,集中风
力,吹干速度更快。
[0046] 本发明通过出风筒22的下方喷漆机主体1底部设有接收槽8,接收槽8的一端与抽漆管7连通连接,抽漆管7的末端接入油漆箱2,抽漆管7上安装有泵6,喷漆机主体1的外壳上
内嵌有观察窗23,通过观察窗23方便观察待喷漆物品的喷涂情况,便于及时调整,通过设置
接收槽8,承接漏下来的油漆,通过抽漆管7抽取接收槽8内的油漆到油漆箱2内,节约资源,
节省成本。
[0047] 最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可
以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,
凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的
保护范围之内。