[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0031] 实施例1：请参阅图1‑10，一种明胶复合土工膜生产用成型装置，包括机壳1，机壳1前端固定连接有引出罩2，引出罩2后端滑动连接有与机壳1相匹配的流道调节板6，引出罩2前端安装有均膜组件5，引出罩2左右两端均连接有电磁调节组件4；请参阅图6，流道调节板6左右两端均固定连接有调节支板602，调节支板602外端延伸至引出罩2外侧，并与电磁调节组件4相匹配，调节支板602前端固定连接有传递齿条603，引出罩2左右两内壁均转动连接有与传递齿条603相啮合的过渡齿轮7，且过渡齿轮7与均膜组件5相匹配。通过控制电磁调节组件4内电流的大小，从而对流道调节板6进行控制，并且通过过渡齿轮7使均膜组件5与流道调节板6进行同步调节，有效在改变成膜厚度的同时，提高调节精度，使均膜组件5与流道调节板
6同步，使得溶体的流出量与成膜厚度相配合，有效增加薄膜的均匀度，提高明胶复合土工膜的质量。
[0032] 请参阅图3‑5，机壳1上端固定连接有下流道板101，机壳1上端固定连接有位于下流道板101上侧的上流道板102，下流道板101和上流道板102上均开设有相互配合的流道槽，机壳1上端固定安装有位于上流道板102上侧的热熔块3。热熔块3对进入流到槽内的溶体进行保温，有效保证溶体在机壳1内的流动性，并且有效避免溶体在成膜时产生粘连，提高成型效果和成型效率。
[0033] 请参阅图6，流道调节板6下端开设有多个流道调节槽601，且流道调节槽601与流道槽相匹配。流道调节板6通过流道调节槽601对流到槽内流出的溶体进行调节，改变熔体的厚度的剖面形状，使均膜组件5能够有效将溶体压制成指定厚度的薄膜。
[0034] 请参阅图9，电磁调节组件4包括有电磁盒401，引出罩2左右两端均固定连接有电磁盒401，电磁盒401下内壁固定连接有底板402，底板402上端安装有电磁线圈403，电磁盒401内部固定连接有位于电磁线圈403上侧的导磁块404，导磁块404上端固定连接有套杆
406，套杆406上端滑动连接有导向杆405，导向杆405上端固定连接有吸引铁块408，且导向杆405外端套装有复位弹簧407。通过电磁线圈403通电产生磁性，使导磁块404对吸引铁块
408进行吸附，使得吸引铁块408在导向杆405和套杆406的导向下产生滑动，进而通过调节支板602调整流道调节板6的位置，使流道调节槽601与流道槽配合，调整溶体的流出截面。
[0035] 请参阅图9，引出罩2和电磁盒401上均开设有与调节支板602相匹配的长滑槽，调节支板602通过长滑槽延伸至电磁盒401内，并与吸引铁块408固定连接。
[0036] 请参阅图9，电磁线圈403下端固定连接有导电线，导电线下端延伸至电磁盒401外侧，并与电流调节器电性连接。通过电流调节器控制电磁线圈403内的电流大小，进而控制电磁线圈403产生的磁性大小，调节其对吸引铁块408的吸引力度，有效对流道调节板6的位置进行精确的控制，有效提高调节精度，提高成型装置的自动化程度，减少人力的输入。
[0037] 请参阅图6，均膜组件5包括有均膜转杆501，引出罩2内转动连接有位于过渡齿轮7前侧的均膜转杆501，均膜转杆501外端固定连接有均膜翅板502，均膜转杆501左右两端均固定连接有与过渡齿轮7相啮合的均膜齿轮503。过渡齿轮7通过均膜齿轮503对流道调节板6的移动进行传动，使流道调节板6在向下移动的同时，均膜转杆501带动均膜翅板502产生向下转动，使得均膜组件5与流道调节板6同步，使得溶体的流量与成膜的厚度有效配合，提高成膜厚度的均匀度，提高薄膜的质量。
[0038] 请参阅图1‑10，使用方法：按照需要生产的薄膜厚度，通过电流调节器控制通过电磁线圈403的电流大小，调整电磁线圈403产生磁力的大小，使吸引铁块408在电磁盒401内上移动：电磁线圈403磁力增大时，通过导磁块404对吸引铁块408记性吸附，吸引铁块408带动调节支板602在导向杆405和套杆406的导向下向下移动，并对复位弹簧407进行压缩，使流道调节板6通过流道调节槽601缩小流道槽的出口体积，传递齿条603带动过渡齿轮7产生转动，使均膜齿轮503带动均膜转杆501转动，使均膜翅板502向下转动，缩小成膜间隙，减小成膜厚度；电磁线圈403磁力减小时，复位弹簧407产生复位形变，带动吸引铁块408向上移动，使调节支板602带动流道调节板6向上移动，使流道调节板6通过流道调节槽601增大流道槽的出口体积，传递齿条603带动过渡齿轮7产生转动，使均膜齿轮503带动均膜转杆501转动，使均膜翅板502向上转动，增大成膜间隙，增大成膜厚度；电流调节器保持电磁线圈403内的电流大小不变，锁定均膜齿轮503和流道调节板6的位置，保持成膜厚度的稳定性；
挤压机将热熔完成后的溶体挤压至下流道板101与上流道板102之间的流道槽内，热熔块3工作，使机壳1保持与溶体一致的温度，有效保持溶体的流动性。通过控制电磁调节组件4内电流的大小，从而对流道调节板6进行控制，并且通过过渡齿轮7使均膜组件5与流道调节板
6进行同步调节，有效在改变成膜厚度的同时，提高调节精度，使均膜组件5与流道调节板6同步，使得溶体的流出量与成膜厚度相配合，有效增加薄膜的均匀度，提高明胶复合土工膜的质量。
[0039] 实施例2：请参阅图1‑10，其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例1相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点。该实施例2与实施例1的不同之处在于：请参阅图2和图10，一种明胶复合土工膜生产工艺，包括如下步骤：
S1.抽料：利用风机将料斗内抽成一定真空度，通过大气压的作用，使物料通过上料管吸到料斗内；
真空上料有效降低劳动强度，减少原料浪费，有效避免原料受污染，并且使上管内物料在输送过程中产生的粉尘不会向外飞扬。
[0040] S2.物料重量计量：配置重量计量料斗测量实际的原料流通量；根据测出的实际值与设定值的偏差，重量计量系统会自动调节挤出机螺杆的转
速，从而相应地加大或减小挤出量以控制膜的厚度。
[0041] S3.挤出机挤出：挤出机对物料进行加压和热熔，并挤出热熔后的溶体；明胶复合土工膜生产线按薄膜宽为：1000mm—6000mm，挤出机的配置可分为三层。
[0042] （1）料筒塑料的塑化和加压过程都在其中进行。它的外部设有分区加热和冷却装置，分别
为电阻加热和风冷却。加热的目的使塑料受热熔化，冷却的作用是防止塑料过热或在停车时使之快速冷却，已免树脂降解或分解。料筒与塑料产生的外摩擦为塑料提供了热量，而塑料在料筒的流动也是由于塑料与料筒之间的摩擦力大小决定的。
[0043] （2）螺杆通过它的转动料筒内的塑料才能向前移动，得到增压和部分的热量。
[0044] 螺杆分为三段：送料段（加料段）
作用：输送原料。料筒开槽，提高螺杆表面光洁度，螺杆中心通水冷却，可提高螺杆的输送能力。
[0045] 熔化段（压缩段）作用：对熔体的剪切产生剪切热。螺槽逐渐缩小，可提高制品的质量，有利于塑料的升温和熔化。缩小的程度用压缩比衡量。
[0046] 计量段（均化段）作用：使熔化的树脂进一步塑化均匀。并使料流定量定压由机头流道均匀流出。加混炼装置可提高均匀度获得低温挤出。
[0047] S4.过滤：使用滤网过滤出溶体内的杂质和未塑化的物料，并维持溶体的压力；S5.成型装置成膜：溶体进入机壳内的流道槽内，控制通过电磁调节组件4的电流
大小来控制均膜组件和流道调节板的高度，调节成膜厚度；
S6.定型装置定型：利用静电荷产生作用力把膜贴向冷辊，并对膜进行牵引，双冷辊流延系统对固化的薄膜进行传导和冷却；
（1）针式静电膜端定位器
针式静电膜端定位器利用静电荷产生作用力把膜贴向冷辊。熔融高聚物的边缘定
位是较难掌握的技能，因为熔融高聚物会发生颈缩，并在冷却辊的作用下向下牵引。通过薄膜边缘定位装置可使颈缩降至最低，得到稳定的薄膜边缘，并使有效膜宽可达最大值。
[0048] （2）双腔真空吸气罩A.吸气罩作为降低薄膜抖动的手段，以提高生产线速度。
[0049] B.真空室的功能是吸出夹带的空气和稳定熔膜。
[0050] （3）清洁压辊A.让膜与冷辊速度同步，防止膜在冷辊上打滑。
[0051] B.通过调整压力，用膜带走冷辊上的析出物。
[0052] （4）双冷辊流延系统A.第一只冷辊采用特殊表面钝化处理，其可以保证具有粘性的薄膜和滑爽剂顺利
地脱离辊面。它与吸风罩相配合可排除冷辊表面与薄膜之间可能夹带的空气。
[0053] B.第二只冷辊的直径通常小一些，其表面采用高度抛光处理，对固化的薄膜进一步冷却。
[0054] S7.厚度检测：采用红外线的多个测量头来测量薄膜总体厚度及单层尼龙厚度，并通过成型装置中的电磁调节组件调整成膜厚度；S8.修膜边：将薄膜的边条粉碎成片状或压成块状；
S9.电晕处理：通过电极的放电方式，对薄膜表面进行处理；
使薄膜在后来的复合成膜加工过程中加强其表面的附着性能。
[0055] S10.薄膜收卷：利用薄膜收卷机对薄膜进行收卷；（1）摆幅机构
在收卷前将薄膜幅面横向摆动，以使膜厚的可能偏差在膜卷上均匀分布。
[0056] （2）静电消除器消除薄膜上的静电。
[0057] （3）张力检测辊薄膜的张力通过张力辊两端轴承下方的压力传感器进行检测，检测的信号通过电
子线路控制收卷电机的转速，以保证适当的收卷张力。
[0058] （4）跟踪辊主要作用是将薄膜压靠在收卷卷芯上，实行接触收卷或小间隙收卷，以将平整的
薄膜迅速地卷到卷芯上，实现平整收卷的目的。
[0059] （5）自动薄膜收卷机A.采用中心收卷，又分为接触和间隙两种方式。
[0060] B.收卷辊由收卷电机驱动，收卷的速度的控制系统与冷辊的驱动系统联网，与冷辊速度同步，受张力控制器的反馈控制。
[0061] S11.时效处理和分切复卷：收卷后的薄膜进行时效处理24h，然后使用复卷机进行分切复卷；作用是充分冷却防止薄膜变形，消除薄膜的内应力。
[0062] S12.复合成膜：采用压延、热熔涂敷的方式将土工织物敷在薄膜表面，制得一布一膜式明胶复合土工膜。通过使用自动化生产线提高生产薄膜的效率和精度，再通过复合成膜设备，将薄膜与土工织物进行复合，有效获得明胶复合土工膜，提高明胶复合土工膜的生产效率，降低明胶复合土工膜的生产成本。
[0063] 薄膜的材料为：高密度聚乙烯（HDPE）、低压聚乙烯（LDPE）、氯化聚乙烯（CPE）、EVA（乙烯共聚物）、PVC等。土工织物的种类为：针刺短纤维土工布、机织土工布、非织造土工布、玻纤网等。
[0064] 实施例3：请参阅图1‑10，其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例1相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点。该实施例3与实施例1的不同之处在于：请参阅图2和图10，步骤S12，采用压延、热熔涂敷的方式将土工织物敷在薄膜上下两端面，制得二布一膜式明胶复合土工膜。
[0065] 请参阅图2和图10，步骤S12，采用压延、热熔涂敷的方式将土工织物敷在薄膜上下两端面，并在土工织物外端继续敷上薄膜，在后加的薄膜上敷上土工织物，依此循环，制得多布多膜式明胶复合土工膜。通过采用不同的复合方式，可以获得不同规格形式的明胶复合土工膜，有效提高企业的生产的多样性，降低企业的生产成本，提高生产明胶复合土工膜的经济效益。
