实施方案
[0016] 实施例1
[0017] 一种基于聚吡咯的抗氧化复合碳晶粉，以质量计的组成为：44份石墨、18份抗氧化聚吡咯树脂粉、20份黑磷、8份氮化硼、7份4-氟苯基硼酸、非离子型高分子水性分散剂1.0份、脂肪酸甘油酯0.10份。
[0018] 本实施例的抗氧化聚吡咯树脂粉，以质量计的制备方法为：通氮气条件下，将150份浓度为0.65mol/L吡咯的水溶液加入到反应器中，然后在搅拌条件下向反应器快速加入130份9mol/L的盐酸，室温反应9h，然后加入2份2,6-二叔丁基-4-羟基-苯胺，继续反应10h，过滤分离出聚合物，用大量去离子水冲洗至中性，然后经真空干燥造粒后，得抗氧化聚吡咯树脂粉。
[0019] 本实施例的基于聚吡咯的抗氧化复合碳晶粉的制备方法，包括以下步骤：
[0020] 按各组分的重量配比称取石墨、氮化硼、黑磷、4-氟苯基硼酸混合研磨，加水调整粘度，超声波处理20min；向上述处理过的材料中按质量比例加入抗氧化聚吡咯树脂粉、非离子型高分子水性分散剂、脂肪酸甘油酯，并用三辊机充分分散均匀，制成粘稠状悬浮液体，在100℃条件下烘干24h得到高导电、高热辐射碳晶粉。
[0021] 实施例2
[0022] 一种基于聚吡咯的抗氧化复合碳晶粉，以质量计的组成为：35份炭黑、15份石墨、15份抗氧化聚吡咯树脂粉、25份黑磷、5份氮化硼、8份正丙基硼酸、聚羧酸型阴离子分散剂
0.1份、有机硅消泡剂0.2份。
[0023] 本实施例的抗氧化聚吡咯树脂粉，以质量计的制备方法为：通氮气条件下，将150份浓度为0.5mol/L吡咯的水溶液加入到反应器中，然后在搅拌条件下向反应器快速加入240份6mol/L的盐酸，室温反应3h，然后加入1份2,4,6-三叔丁基苯胺，继续反应12h，过滤分离出聚合物，用大量去离子水冲洗至中性，然后经真空干燥造粒后，得抗氧化聚吡咯树脂粉。
[0024] 本实施例的基于聚吡咯的抗氧化复合碳晶粉的制备方法，包括以下步骤：
[0025] 按各组分的重量配比称取炭黑、石墨、氮化硼、黑磷、正丙基硼酸混合研磨，加水调整粘度，超声波处理10min；向上述处理过的材料中按质量比例加入抗氧化聚吡咯树脂粉、聚羧酸型阴离子分散剂、有机硅消泡剂，并用三辊机充分分散均匀，制成粘稠状悬浮液体，在160℃条件下烘干6h得到高导电、高热辐射碳晶粉。
[0026] 实施例3
[0027] 一种基于聚吡咯的抗氧化复合碳晶粉，以质量计的组成为：30份炭黑、10份碳纤维、20份抗氧化聚吡咯树脂粉、15份黑磷、10份氮化硼、4份2-氟吡啶-3-硼酸、聚羧酸型阴离子分散剂1.5份、聚醚类非离子表面活性剂消泡剂0.02份。
[0028] 本实施例的抗氧化聚吡咯树脂粉，以质量计的制备方法为：通氮气条件下，将150份浓度为1mol/L吡咯的水溶液加入到反应器中，然后在搅拌条件下向反应器快速加入120份10mol/L的盐酸，室温反应1h，然后加入3份2,6-二叔丁基-4-羟基-苯胺，继续反应8h，过滤分离出聚合物，用大量去离子水冲洗至中性，然后经真空干燥造粒后，得抗氧化聚吡咯树脂粉。
[0029] 本实施例的基于聚吡咯的抗氧化复合碳晶粉的制备方法，包括以下步骤：
[0030] 按各组分的重量配比称取炭黑、碳纤维、氮化硼、黑磷、2-氟吡啶-3-硼酸混合研磨，加水调整粘度，超声波处理16min；向上述处理过的材料中按比例加入抗氧化聚吡咯树脂粉、聚羧酸型阴离子分散剂、聚醚类非离子表面活性剂消泡剂，并用三辊机充分分散均匀，制成粘稠状悬浮液体，在130℃条件下烘干14h得到高导电、高热辐射碳晶粉。
[0031] 性能检测：实施例1-3中基于聚吡咯的抗氧化复合碳晶粉，采用等离子辅助化学气相沉积的方法，将实施例1-3中基于聚吡咯的抗氧化复合碳晶粉在硬质塑料板的表面沉积约300±50nm厚，然后在板的的两表面涂覆耐高温绝缘层，即制得碳晶发热板。按照上述方法制得3.0m2碳晶发热板安装于墙面，并与市售碳晶板(对比例)在220v交流电压与其它条件相同时的检测数据如下表：
[0032] 平均功率/w 升温时间 表面温度/℃
实施例1 392 3min45s 93.4
实施例2 385 3min45s 89.2
实施例3 384 3min45s 86.8
对比例 401 3min45s 75.0
