[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028] 实施例
[0029] 请参阅图1‑5，一种纺织生产用布料染色机构，包括外壳1，外壳1的上侧设有浸轧槽2，且浸轧槽2的底端呈U形状，浸轧槽2的内侧设有导布辊3、活动座4、活动板5和固定板6；
[0030] 固定板6设置在浸轧槽2的上端，活动座4位于固定板6的下侧，且活动座4的上端设有导杆7，导杆7的位置和数量与固定板6一一对应，且导杆7滑动安装在固定板6上，活动座4还通过连接弹簧8与固定板6弹性连接，固定板6呈L形状，且固定板6的一端与浸轧槽2固定连接，活动座4呈矩形状，且活动座4的顶部和活动座4靠近浸轧槽2的一侧均为开放式结构；
[0031] 导布辊3位于浸轧槽2的下侧，且导布辊3的两端均设有固定环9，固定环9上设有固定耳10，且固定环9的外侧设有拨杆11，拨杆11的一端通过销轴与固定耳10转动连接，且拨杆11的底端通过固定弹簧12与固定环9弹性连接；
[0032] 活动板5呈半圆形状，且活动板5与浸轧槽2滑动连接，活动板5的一端与活动座4的底端相抵触，且活动板5靠近活动座4的一端设有限位凸起501，活动板5的上侧对称设有两个齿条502。浸轧槽2内设有若干个固定轴13，固定轴13通过轴承与浸轧槽2转动连接，且固定轴13的外侧设有搅拌叶片14，固定轴13的两端均设有与齿条502相配合的传动齿轮。
[0033] 本技术方案通过对原有的轧槽进行改进，在浸轧槽2的内部设置一个可以活动的活动座4和活动板5，在浸轧槽2内还设有导布辊3，在加工时布料会绕过导布辊3，布料在运动时会带动导布辊3转动，在导布辊3的两端均设有一个拨杆11，导布辊3在转动时会带动拨杆11转动，拨杆11在转动的过程中会拨动活动板5，从而带动活动板5运动，由于活动板5和浸轧槽2的底端都是呈弧线状的，在运动时，活动板5的运动轨迹是弧形的，在活动板5的上侧设有若干个固定轴13，固定轴13的两端均设有传动齿轮，传动齿轮是与固定轴13固定在一起的，在活动板5上设有两个与传动齿轮配合的齿条502，这样在齿条502和传动齿轮的作用下，活动板5在运动的过程中就会带动固定轴13转动，在固定轴13上设有搅拌叶片14，通过搅拌叶片14可以对染液起到一个搅拌、混合的作用。
[0034] 活动板5在运动的过程还会向上推动活动座4，活动座4的紧贴浸轧槽2的一侧以及活动座4的顶部均为开放式结构，正常情况下，活动座4是浸入染液之中的，当活动座4向上运动时，会将一部分染液提起，由于在浸轧槽2的上侧设有第二通孔30，当活动座4运动到高位时，会正好与第二通孔30相对，此时活动座4内的染液就会通过第二通孔30流出，由于活动座4是通过连接弹簧8与固定板6弹性连接的，当活动座4向上运动时，连接弹簧8蓄力，当连接弹簧8蓄力到一定程度时，活动座4停止运动并将活动板5抵住，此时拨杆11无法再推动活动板5运动，拨杆11会克服固定弹簧12所提供的阻力并翻转，然后拨杆11会与活动板5错开并继续随着导布辊3一端转动，而活动座4则会在连接弹簧8的推动下回归原位，通过在浸轧槽2内设置一个可以上下运动的活动座4，一方面，通过活动座4可以将已经稀释了的染液排出浸轧槽2，另一方面，活动座4在上下运动的过程中，会搅动染液，从而起到一个加快染液混合的目的。
[0035] 外壳1内设有第一固定槽15，且第一固定槽15内设有加料管16，第一固定槽15呈矩形状，且第一固定槽15的下端设有若干个第一通孔17，且第一通孔17的一端与浸轧槽2连通，加料管16的上端设有第一连接杆18，且加料管16的下端设有活塞19。加料管16的底端贯穿活塞19，且加料管16内设有单向阀。
[0036] 在第一固定槽15内设置有加料管16，加料管16的下端设置有活塞19，使用时，高浓度的染液通过加料管16进入至活塞19的下侧，加料管16可以上下运动，在加料管16内设有单向阀，当活塞19向下运动时，第一固定槽15内的高浓度染液会通过第一通孔17进入浸轧槽2内，由于高浓度染液是被挤压进入至浸轧槽2内的，其本身带有一定的压力，可以更好的与浸轧槽2内的染液混合，单向阀的存在可以防止高浓度染液倒流。
[0037] 外壳1的下侧设有支撑板20，支撑板20水平的设置在外壳1的下侧，且支撑板20通过第一弹簧21与外壳1弹性连接，支撑板20的一端设有第二连接杆22，第二连接杆22的底端与支撑板20固定连接，且第二连接杆22的顶端与第一连接杆18固定连接，外壳1的下端设有排水口28，且外壳1的内侧设有限位块29，外壳1的上端设有若干个第二通孔30，且第二通孔30的一端与浸轧槽2连通。
[0038] 外壳1远离第一固定槽15的一侧设有第二固定槽23，且第二固定槽23内设有支撑杆24，支撑杆24的底端穿过外壳1并与支撑板24固定连接，且支撑杆24的上端设有集水盘25和限位杆26，限位杆26呈L形状，且限位杆26通过第二弹簧27与集水盘25弹性连接，限位杆26的一端与支撑杆20固定连接，且限位杆26的另一端与集水盘25相抵，集水盘25位于限位杆26的上侧，且集水盘25的一端通过转轴与支撑杆24转动连接。
[0039] 当浸轧槽2内的低浓度染液通过第二通孔30进入至的第二固定槽23内时，会先掉落至集水盘25内，随着集水盘25的重量的增加，集水盘25会向下推动支撑杆24运动，支撑杆24会向下推动支撑板20运动，支撑板20在运动的同时会带动第二连接杆22一起运动，由于第二连接杆22通过第一连接杆18与加料管16连接在一起，因此，第二连接杆22在运动时会带动第一连接杆18和加料管16一起运动，也就是说，活动座4在运动的过程中会与加料管16起到一个联动的效果，活动座4在排放染液时，可以使得加料管16也发生相应的运动，从而完成染料的添加工作。
[0040] 集水盘25是可以翻转的，当集水盘25向下运动到预设的位置时，集水盘25的一端会与限位块29相抵触，由于集水盘25的一端是通过转轴与支撑杆24转动连接的，此时集水盘25会发生偏转，当集水盘25发生偏转后，集水盘25内的染液就会流出，此时，集水盘25的重量变轻，然后支撑板20就会在第一弹簧21的作用下带动第二连接杆22、支撑杆24和集水盘25回归原位。
[0041] 进一步的，限位杆26主要对集水盘25起到一个辅助支撑的作用，第二弹簧27的存在，可以使集水盘25在发生偏转之后能够回到原位。
[0042] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0043] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
