背景技术
[0002] 当前广泛使用的染色机根据染色的原理主要有两种类型：溢流染色机和气流雾化染色机；溢流染色机存在浴比大、耗电大、用染化料助剂多、工艺时间长等缺点，并且染色质量也存在固布面的折痕、管差等问题，气流雾化染色机采用空气动力学原理，利用气流喷嘴将染液雾化喷到织物上，从而解决溢流染色机存在的各种缺点，逐步成为染色的主流技术，传统的气流染色机在染色过程中在染色喷嘴喷染过后，经过简单的疏导机构疏导后即运送出去，而布料在疏导时会发生折叠，导致沾染在布料上的染液不能完全浸布料，导致染色不均匀，传统的气流染色机布料在染料后容易出现打结、互缠的现象，导致染过色的布料要花费大量时间去疏通布料。实用新型内容
[0003] 本实用新型的主要目的在于提供一种布料包装用汽液染色机，可以有效解决背景技术中的问题。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
[0005] 一种布料包装用汽液染色机，包括布料染缸，所述布料染缸左端中部固定连接有离心风机，所述离心风机右部外表面上侧固定连接有导风管，所述导风管外表面右部套接有两组蜗壳，所述蜗壳下端均固定连接有风筒，所述布料染缸外表面下部固定连接有四组对称分布的支撑脚，且支撑脚之间固定连接有多次染色机构，所述多次染色机构左右两端均固定连接有L型导液管，所述L型导液管远离多次染色机构的一端均固定连接有一个染色喷嘴，所述布料染缸内部上缸壁固定连接有疏导机构，所述布料染缸内腔底部固定连接有传送带装置。
[0006] 优选的，所述多次染色机构包括染液缸、第一输送泵机、第二输送泵机和积液管，所述染液缸左右两端分别固定安装有第一输送泵机和第二输送泵机，所述染液缸外表面左部上侧固定连接有积液管，且积液管上端与布料染缸内腔相连通，所述第一输送泵机和第二输送泵机均通过L型导液管与染色喷嘴相连通。
[0007] 优选的，所述疏导机构包括上导板、下导板、连接板、传动辊和恒温风机，所述下导板上端四角均固定连接有一个连接板，且连接板之间固定连接有上导板，所述上导板上端左右两侧均固定安装有一个恒温风机，所述上导板下端中部和下导板上端中均活动连接有若干组均匀分布的传动辊，所述疏导机构通过连接板与布料染缸固定连接在一起。
[0008] 优选的，所述布料染缸右端中部活动连接有染缸门，所述染缸门右端中部固定连接有传感器，所述传感器贯穿染缸门与布料染缸内腔相通。
[0009] 优选的，所述传送带装置下端固定连接有固定底座，所述固定底座的上端面倾斜角为15度。
[0010] 优选的，所述布料染缸内腔左侧缸壁固定连接有弧形连接块，所述弧形连接块的上部右端弧口处在传送带装置的左侧末端正上方。
[0011] 与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
[0012] 1、通过设置疏导机构和弧形连接块，将需要染色的布料穿插过上导板和下导板之间的缝隙，布料经过传动辊滚动疏导减少摩擦力，在传动辊传动的同时传动辊对浸湿的布料也有挤压力，挤压力使得染料液能够均匀的分散在布料内，同时上导板和下导板也有序的疏导布料，避免布料在疏导时发生折叠、打结、互缠等现象。
[0013] 2、通过设置多次染色机构和弧形连接块，让布料一次循环就能实现染色两次，节约染色时间，而弧形连接块的弧形端面能够使得染色后的布料顺畅的滑至传送带装置处，避免输送过程出现打结、互缠等现象。
