[0021] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0022] 实施例一如图1至图3所示，本发明实施例所述的一种泡沫灭火剂，由以下重量组分组成：全
氟辛基季胺碘化物3‑5份，尿素2‑3份，发泡剂15‑20份，十二烷基硫酸钠8‑10份，催化剂4‑6份，缓冲剂12‑15份，水45‑50份，乙二醇3‑6份。
[0023] 一种泡沫灭火剂的制造方法，该方法用于制造上述泡沫灭火剂，包括以下步骤：S1、依次按比例将全氟辛基季胺碘化物、十二烷基硫酸钠、缓冲剂和乙二醇添加入
反应釜中，最后加入20份水，通过搅拌电机11带动搅拌单元对原料进行搅拌；
S2、向反应釜中添加对应组分的发泡剂、缓冲剂和催化剂，加热并搅拌混合物，待
混合物搅拌均匀后添加剩余组分的水并搅拌，直至混合物完全溶解在水中；
S3、调整混合液酸碱值为中性，之后经沉降后配合气缸15推动刮板18清理反应釜
内壁，使得反应物分层逐步经过排液孔12过滤，即可得到泡沫灭火剂；
其中S1中所述的反应釜包括釜体1和搅拌电机11，釜体1底部设有排液孔12；釜体1
顶部通过顶盖13固连有搅拌电机11，顶盖13上设有进料口14；所述搅拌电机11输出端固连有延伸至釜体1内部的搅拌单元；所述顶盖13上均布一组气缸15，气缸15的活塞杆16贯穿顶盖13并延伸至釜体1内部；所述釜体1内滑动连接有与釜体1内壁贴合的滑环17，滑环17与活塞杆16固连，滑环17底部圆周均布一组弧形的刮板18，刮板18与釜体1内壁贴合；使用时，现有技术中反应釜中溶液进行静置沉淀后，打开排液孔12过滤沉淀并收集泡沫灭火剂，但反应釜侧壁容易粘附较多的沉淀物，沉淀物吸附部分灭火剂，造成釜体1内灭火剂的残留，同时增加反应釜的清洁工作，影响反应釜进行重复生产时原来配比精度降低；此时，本发明通过气缸15带动活塞杆16下滑，之后抖动滑环17和刮板18下行并刮取釜体1内壁残留的沉淀物，使得沉淀物掉落并参与过滤作用，增加灭火剂的收集效率，减少釜体1内壁杂质残留，进一步保证反应釜重复使用时原料的配比精度，降低反应釜的清洗劳动强度。
[0024] 如图4所示，所述釜体1底部为漏斗形，刮板18底部设有尖角19，刮板18为弹性材料制成；所述刮板18中部开设有圆孔2，圆孔2下部的尖角19上开设有贯穿尖角19的通槽21；通过尖角19下滑后经过漏斗形的釜体1底部时产生弹性变形并收拢，使得相邻刮板18变形后完整的覆盖并刮铲釜体1底部残留的沉淀物，进一步增加釜体1底部沉淀物的排出效率，减少残留。
[0025] 如图2至5所示，所述釜体1外周与圆孔2对应位置圆周均布一组滑杆22，滑杆22贯穿釜体1上开设的滑孔23并与滑孔23滑动密封连接；所述滑孔23靠近釜体1中心的一侧开设有锥形的沉头部24，滑杆22端部与沉头部24配合；所述滑杆22内开设有进水孔25，进水孔25底部与沉头部24对应位置圆周均布一组喷孔26；所述滑杆22端部与沉头部24对应位置镶嵌有电磁铁27；所述进水孔25与供水单元连通；通过供水单元向进水孔25注入高压水，之后高压水顶开沉头部24，使得滑杆22克服电磁铁27的吸引力之后，滑杆22向靠近釜体1中心的方向滑动，使得喷孔26喷出高速水流对釜体1内壁进行清理，进一步增加釜体1的清洁效率，同时伸出的滑杆22嵌入通槽21中，对通槽21和圆孔2内夹杂的沉淀物进行冲洗，进一步保证通槽21和尖角19的闭合效果，减少尖角19对釜体1底部刮铲时的遗漏。
[0026] 所述釜体1外周固连有齿环3，齿环3上套设有环形架31，环形架31包裹住齿环3并与齿环3顶面滑动连接；所述环形架31上固连有驱动电机32，驱动电机32输出轴位于环形架31的一端固连有一号齿轮33，一号齿轮33与齿环3啮合；所述环形架31底部固连有弧形板
34，弧形板34与滑杆22端部滑动连接；通过驱动电机32带动一号齿轮33，进而带动环形架31圆周运动，通过环形架31对齿环3的防护，减少齿环3上粘附灰尘，进而减少灰尘吸附在齿环
3外周的润滑油中，保证齿环3的润滑效果，通过齿环3带动弧形板34不断转动，弧形板34不断旋转并挤压对应位置的滑杆22，使得滑杆22依次向釜体1中心方向滑动并喷水，节约用水，增加喷孔26处水流的冲击力，进一步对釜体1内壁整个圆周进行均匀冲洗，进一步减少沉淀物堆积在釜体1内壁。
[0027] 所述供水单元包括水箱35和水泵36；所述环形架31一侧固连有水箱35，水箱35底部通过支架固连有水泵36，水泵36进水口与水箱35底部连通；所述弧形板34靠近滑杆22的一侧开设有弧形槽37，弧形槽37与水泵36的出水管38连通；通过水泵36抽吸水箱35中的水，之后经出水管38排出，通过控制器控制水泵36间歇性工作，使得弧形板34与滑杆22接触时水泵36启动，进一步节约电能，减少水资源浪费。
[0028] 所述环形架31底部与驱动电机32对应位置固连有扇形的齿盘39，滑杆22外周与齿盘39对应位置固连有二号齿轮4；通过扇形的齿盘39经过滑杆22时，齿盘39带动二号齿轮4旋转，进而使得喷孔26喷出的水流不断旋转扫射，进一步增加水流对刮板18和釜体1内壁的清洁效果。
[0029] 如图6所示，所述进水孔25靠近喷孔26的一端滑动连接有半环形的与进水孔25配合的滑管41，滑管41靠近电磁铁27的一侧固连有一号磁块42；所述沉头部24下部的釜体1上镶嵌有弧形的二号磁块43；通过滑杆22向远离釜体1中心的方向滑动并关闭喷孔26时，二号磁块43吸引滑管41，使得滑管41滑动到进水孔25下部堵塞靠近下部位置的喷孔26，进而使得靠近上部的喷孔26延时喷水，增加对滑杆22上部的釜体1内壁冲刷力度，进一步减少釜体
1上部内壁残留的水流掺杂沉淀物粘附在滑杆22上，减少沉淀物对沉头部24密封性的影响。
[0030] 所述滑管41远离一号磁块42的一端开设有卡槽44，卡槽44内卡接有弹性的导流环45，导流环45截面为楔形布置；所述卡槽44靠近滑管41中心一侧的内壁内开设有盲孔46，盲孔46内滑动连接有顶杆47，顶杆47与盲孔46底部之间固连有弹簧；所述顶杆47端部抵住导流环45；通过导流环45增加对进水孔25内水流的引导，减少水流阻力，配合电磁铁27通电时排斥一号磁块42，进一步保持滑管41在所有喷孔26均需要喷水式，滑管41处于进水孔25中部位置，同时通过弹簧顶推顶杆47，进而使得导流环45向靠近进水孔25内壁的方向偏转，进一步增加滑管41与进水孔25之间的密封性，减少水流引起的滑管41抖动，保证喷孔26的喷水效率。
[0031] 实施例二如图7所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述圆孔2靠近上部
位置开设有半环形的导水槽5，导水槽5靠近两端位置内壁通过弹性绳51固连有小球52；所述导水槽5靠近与尖角19侧面位置连通有一组弧形孔53，弧形孔53靠近尖角19侧壁的一端向下倾斜；通过滑杆22滑动后带动喷孔26运动到圆孔2对应位置，之后靠近上部的喷孔26中喷出的水流经过导水槽5后从弧形孔53喷出，进一步减少相邻刮板18之间积聚的沉淀物，保证刮板18的顺利闭合，同时通过水流冲击小球52，使得弹性绳51不断伸缩，带动小球52撞击导水槽5侧壁，增加刮板18的振动刮铲效率。
[0032] 工作时，本发明通过气缸15带动活塞杆16下滑，之后抖动滑环17和刮板18下行并刮取釜体1内壁残留的沉淀物，使得沉淀物掉落并参与过滤作用，增加灭火剂的收集效率，减少釜体1内壁杂质残留，进一步保证反应釜重复使用时原料的配比精度，降低反应釜的清洗劳动强度；通过尖角19下滑后经过漏斗形的釜体1底部时产生弹性变形并收拢，使得相邻刮板18变形后完整的覆盖并刮铲釜体1底部残留的沉淀物，进一步增加釜体1底部沉淀物的排出效率，减少残留；通过供水单元向进水孔25注入高压水，之后高压水顶开沉头部24，使得滑杆22克服电磁铁27的吸引力之后，滑杆22向靠近釜体1中心的方向滑动，使得喷孔26喷出高速水流对釜体1内壁进行清理，进一步增加釜体1的清洁效率，同时伸出的滑杆22嵌入通槽21中，对通槽21和圆孔2内夹杂的沉淀物进行冲洗，进一步保证通槽21和尖角19的闭合效果，减少尖角19对釜体1底部刮铲时的遗漏；通过驱动电机32带动一号齿轮33，进而带动环形架31圆周运动，通过环形架31对齿环3的防护，减少齿环3上粘附灰尘，进而减少灰尘吸附在齿环3外周的润滑油中，保证齿环3的润滑效果，通过齿环3带动弧形板34不断转动，弧形板34不断旋转并挤压对应位置的滑杆22，使得滑杆22依次向釜体1中心方向滑动并喷水，节约用水，增加喷孔26处水流的冲击力，进一步对釜体1内壁整个圆周进行均匀冲洗，进一步减少沉淀物堆积在釜体1内壁；通过水泵36抽吸水箱35中的水，之后经出水管38排出，通过控制器控制水泵36间歇性工作，使得弧形板34与滑杆22接触时水泵36启动，进一步节约电能，减少水资源浪费；通过扇形的齿盘39经过滑杆22时，齿盘39带动二号齿轮4旋转，进而使得喷孔26喷出的水流不断旋转扫射，进一步增加水流对刮板18和釜体1内壁的清洁效果；通过滑杆22向远离釜体1中心的方向滑动并关闭喷孔26时，二号磁块43吸引滑管41，使得滑管41滑动到进水孔25下部堵塞靠近下部位置的喷孔26，进而使得靠近上部的喷孔26延时喷水，增加对滑杆22上部的釜体1内壁冲刷力度，进一步减少釜体1上部内壁残留的水流掺杂沉淀物粘附在滑杆22上，减少沉淀物对沉头部24密封性的影响；通过导流环45增加对进水孔25内水流的引导，减少水流阻力，配合电磁铁27通电时排斥一号磁块42，进一步保持滑管
41在所有喷孔26均需要喷水式，滑管41处于进水孔25中部位置，同时通过弹簧顶推顶杆47，进而使得导流环45向靠近进水孔25内壁的方向偏转，进一步增加滑管41与进水孔25之间的密封性，减少水流引起的滑管41抖动，保证喷孔26的喷水效率。
[0033] 上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
[0034] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
[0035] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
