[0017] 下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
[0018] 实施例1一种高温耐火泥回收利用粘土去石块混合一体装置，如图1‑10所示，包括有底架
1、控制器2、石块去除组件3、粘土清理组件4、粉碎混合组件5和石块收集箱6；底架1与控制器2相连接；底架1与石块去除组件3相连接；底架1与粘土清理组件4相连接；底架1与粉碎混合组件5相连接；底架1与石块收集箱6相连接；石块去除组件3与粘土清理组件4相连接；粘土清理组件4与粉碎混合组件5相连接。
[0019] 准备工作时，将装置放置于水平面上，接通电源，将粘土倒入底架1上的石块去除组件3中，通过控制器2控制石块去除组件3将粘土与石块分离，分离后的粘土掉到粉碎混合组件5中，石块输送至粘土清理组件4中，粘土清理组件4将石块上残留的粘土刷洗下来，收集到粉碎混合组件5中，清理后的石块收集在石块收集箱6中，同时将使用后的耐火泥放入粉碎混合组件5中进行粉碎研磨，然后将耐火泥粉末喷出与粘土和水进行搅拌混合；本发明使用时实现了将粘土中石块进行去除，并且将石块上残留的粘土进行刷洗收集利用，充分利用了粘土同时也利用了刷洗用的水，节约了资源，同时将使用后的耐火泥碎块粉碎成粉末喷出与粘土和水充分进行混合搅拌，保证了混合效果同时无需再对粘土进行运转，节约了人力和时间。
[0020] 石块去除组件3包括有电机301、第一传动杆302、第一锥齿轮303、第二锥齿轮304、第三锥齿轮305、伸缩杆306、第一固定架307、第一电动推杆308、矩形框架309、第一弹片310、第二弹片311、分离框312、支撑板313、第二电动推杆314、第一推板315、第三电动推杆
316、第一U形架317、第二推板318、第四电动推杆319、第二U形架320、挤压板321、第五电动推杆322、电动滑块323、电动滑轨324、第一导流板325、圆盘326、固定轴327和连接板328；电机301与底架1进行固接；电机301输出轴与第一传动杆302进行固接；第一传动杆302与底架
1进行转动连接；第一传动杆302依次与第一锥齿轮303和第二锥齿轮304进行固接；第二锥齿轮304与粘土清理组件4相连接；第一锥齿轮303侧面设置有第三锥齿轮305；当第三锥齿轮305与第一锥齿轮303啮合时，第三锥齿轮305转动；当第三锥齿轮305与第一锥齿轮303不啮合时，第三锥齿轮305不转动；第三锥齿轮305与伸缩杆306进行固接；伸缩杆306与底架1进行转动连接；伸缩杆306与第一固定架307进行转动连接；第一固定架307与第一电动推杆
308进行固接；第一电动推杆308与底架1进行固接；矩形框架309与伸缩杆306进行转动连接；矩形框架309与底架1进行固接；矩形框架309依次与第一弹片310和第二弹片311进行固接；第一弹片310和第二弹片311均与分离框312进行固接；矩形框架309两侧对称设置有第一弹片310和第二弹片311的组合；分离框312侧面设置有支撑板313；支撑板313与第二电动推杆314进行固接；第二电动推杆314与底架1进行固接；分离框312两侧对称设置有支撑板
313和第二电动推杆314的组合；第一推板315与分离框312进行滑动连接；第三电动推杆316与第一推板315进行固接；第三电动推杆316与第一U形架317进行固接；第一U形架317与分离框312进行固接；第二推板318与分离框312进行滑动连接；第二推板318与第四电动推杆
319进行固接；第四电动推杆319与第二U形架320进行固接；第二U形架320与分离框312进行固接；第一U形架317上方设置有挤压板321；挤压板321与第五电动推杆322进行固接；第五电动推杆322与电动滑块323进行固接；电动滑块323与电动滑轨324进行滑动连接；电动滑轨324与底架1进行固接；第二U形架320下方设置有第一导流板325；第一导流板325与底架1进行固接；圆盘326与伸缩杆306进行固接；圆盘326与固定轴327进行固接；固定轴327与连接板328一侧进行转动连接；连接板328另一侧通过连接块与分离框312进行固接。
[0021] 首先将粘土倒入分离框312中，接着电机301启动，电机301输出轴带动第一传动杆302转动，第一传动杆302同时带动第一锥齿轮303和第二锥齿轮304转动，第二锥齿轮304转动给粘土清理组件4运行输送动力；然后第一电动推杆308伸长推动第一固定架307，带动伸缩杆306伸长使第三锥齿轮305与第一锥齿轮303啮合，实现第三锥齿轮305动力输送，第三锥齿轮305转动带动伸缩杆306传动圆盘326转动，圆盘326带动固定轴327做圆周运动，固定轴327带动连接板328一侧做圆周运动，连接板328带动分离框312往复运动，分离框312带动第一弹片310和第二弹片311往复运动，进而使分离框312中的粘土摊平，然后第一电动推杆
308收缩配合第一固定架307使第三锥齿轮305动力中断，接着电动滑块323在电动滑轨324中向第四电动推杆319方向滑动，带动挤压板321移动至分离框312正上方，然后第二电动推杆314伸长推动支撑板313，使支撑板313支撑住分离框312，接着第五电动推杆322伸长推动挤压板321下降，使挤压板321将分离框312中的粘土从其底面的孔中挤出掉到粉碎混合组件5中，石块留在分离框312中，然后第五电动推杆322收缩带动挤压板321复位，与第二U形架320连接的第四电动推杆319收缩带动第二推板318移动，同时与第一U形架317连接的第三电动推杆316伸长推动第一推板315，使第一推板315将分离框312中的石块推出落到第一导流板325上，进而滑落到粘土清理组件4中进行处理；本组件通过挤压将粘土与石块分离，分离后粘土掉到粉碎混合组件5中进行混合，将石块输送至粘土清理组件4中进行处理。
[0022] 粘土清理组件4包括有第四锥齿轮401、第二传动杆402、第一轴套403、第五锥齿轮404、第六锥齿轮405、第二固定架406、第六电动推杆407、第七锥齿轮408、第三传动杆409、第一平齿轮410、第一滚筒毛刷411、第二平齿轮412、第四传动杆413、第一传动轮414、第二滚筒毛刷415、清理箱416、喷水机417、筛板418、第二导流板419和电动挡板420；第四锥齿轮
401与第二锥齿轮304相啮合；第四锥齿轮401与第二传动杆402进行固接；第二传动杆402与底架1进行转动连接；第二传动杆402与第一轴套403进行滑动连接；第一轴套403两侧分别与第五锥齿轮404和第六锥齿轮405进行固接；第一轴套403与第二固定架406进行转动连接；第二固定架406与第六电动推杆407进行固接；第六电动推杆407与底架1进行固接；第一轴套403侧面设置有第七锥齿轮408；第七锥齿轮408与第三传动杆409进行固接；第三传动杆409与底架1进行转动连接；第三传动杆409与清理箱416进行转动连接；第三传动杆409与第一平齿轮410进行固接；第三传动杆409与第一滚筒毛刷411进行固接；第一平齿轮410与第二平齿轮412相啮合；第二平齿轮412与第四传动杆413进行固接；第四传动杆413与底架1进行转动连接；第四传动杆413与清理箱416进行转动连接；第四传动杆413与第一传动轮
414进行固接；第一传动轮414与粉碎混合组件5相连接；第二滚筒毛刷415与第四传动杆413进行固接；清理箱416与底架1进行固接；清理箱416上方设置有喷水机417；喷水机417与底架1进行固接；喷水机417下方设置有筛板418；筛板418与清理箱416进行固接；筛板418下方设置有第二导流板419；第二导流板419清理箱416进行固接；电动挡板420与清理箱416进行转动连接。
[0023] 石块落到清理箱416中的筛板418上，同时第二锥齿轮304带动第四锥齿轮401传动第二传动杆402转动，第二传动杆402带动第一轴套403转动，第一轴套403同时带动第五锥齿轮404和第六锥齿轮405转动，接着第六电动推杆407伸长推动第二固定架406，带动第一轴套403在第二传动杆402上滑动，使第六锥齿轮405与第七锥齿轮408啮合，第五锥齿轮404与第七锥齿轮408断开啮合，实现第七锥齿轮408动力输送，第七锥齿轮408转动带动第三传动杆409传动第一平齿轮410转动，第三传动杆409带动第一滚筒毛刷411转动，第一平齿轮410带动第二平齿轮412传动第四传动杆413转动，第四传动杆413同时带动第一传动轮414和第二滚筒毛刷415转动，第一传动轮414转动给粉碎混合组件5输送动力，第二滚筒毛刷
415转动带动石块往下移动，第一滚筒毛刷411转动带动石块往上移动，同时喷水机417启动喷水，使石块在第一滚筒毛刷411和第二滚筒毛刷415之间反复刷洗，将石块上粘有的粘土冲刷流到第二导流板419上，进而流到粉碎混合组件5中，刷洗完成后，第六电动推杆407收缩配合第二固定架406使第五锥齿轮404与第七锥齿轮408啮合，第六锥齿轮405与第七锥齿轮408断开啮合，使第七锥齿轮408反向转动，进而使第一滚筒毛刷411反向转动，带动筛板
418上的石块往下移动，接着电动挡板420转动，以便第一滚筒毛刷411将石块输送至石块收集箱6中；本组件将石块上残留的粘土冲刷下来，并将冲刷下来的泥水收集到粉碎混合组件
5中进行利用。
[0024] 粉碎混合组件5包括有第二传动轮501、第五传动杆502、第三传动轮503、第八锥齿轮504、第九锥齿轮505、第十锥齿轮506、第六传动杆507、圆筒508、混合桶509、第一弧形搅拌杆510、第二弧形搅拌杆511、第四传动轮512、粉碎辊513、第二轴套514、挡泥盆515、粉碎筒516、进料斗517、电动盖板518、风机519、固定板520、第七电动推杆521、喷粉管522和圆形电动封闭板523；第二传动轮501通过皮带与第一传动轮414进行传动连接；第二传动轮501与第五传动杆502进行固接；第五传动杆502与底架1进行转动连接；第五传动杆502两侧分别与第三传动轮503和第八锥齿轮504进行固接；第三传动轮503通过皮带与第四传动轮512进行传动连接；第八锥齿轮504两侧分别与第九锥齿轮505和第十锥齿轮506相啮合；第九锥齿轮505与第六传动杆507进行固接；第十锥齿轮506与圆筒508进行固接；第六传动杆507与底架1进行转动连接；圆筒508与混合桶509进行转动连接；混合桶509与底架1进行固接；第六传动杆507外环面环形等距设置有三组第一弧形搅拌杆510；三组第一弧形搅拌杆510均与第六传动杆507进行固接；圆筒508外环面环形等距设置有三组第二弧形搅拌杆511；三组第二弧形搅拌杆511均与圆筒508进行固接；第四传动轮512与粉碎辊513进行固接；粉碎辊513与底架1进行转动连接；粉碎辊513与第二轴套514进行滑动连接；第二轴套514与挡泥盆
515进行转动连接；挡泥盆515与粉碎筒516进行滑动连接；粉碎筒516与底架1进行固接；粉碎筒516与进料斗517进行固接；电动盖板518与进料斗517进行滑动连接；风机519与粉碎筒
516进行固接；风机519与底架1进行固接；固定板520与挡泥盆515进行固接；固定板520与第七电动推杆521进行固接；第七电动推杆521与底架1进行固接；喷粉管522与粉碎筒516进行固接；粉碎筒516两侧对称设置有第二轴套514、挡泥盆515、风机519、固定板520、第七电动推杆521和喷粉管522的组合；圆形电动封闭板523与混合桶509进行转动连接。
[0025] 在石块去除组件3和粘土清理组件4运行同时，将使用后的耐火泥碎块放入进料斗517，进而落到粉碎辊513和粉碎筒516之间，同时第一传动轮414带动第二传动轮501传动第五传动杆502转动，第五传动杆502同时带动第三传动轮503和第八锥齿轮504转动，第三传动轮503带动第四传动轮512传动粉碎辊513转动，与粉碎筒516配合将耐火泥碎块磨成粉末状，然后第七电动推杆521伸长推动固定板520，带动挡泥盆515在粉碎筒516侧面滑动，使第二轴套514在粉碎辊513侧面滑动，接着风机519启动，同时电动盖板518滑动盖住进料斗517上方，风机519将粉碎筒516中的耐火泥粉通过喷粉管522上的多组喷嘴喷入到混合桶509中与粘土和水进行混合，同时第八锥齿轮504带动第九锥齿轮505和第十锥齿轮506转动，第九锥齿轮505带动第六传动杆507在圆筒508中转动，第十锥齿轮506带动圆筒508转动，第六传动杆507与圆筒508同时反向转动，第六传动杆507带动第一弧形搅拌杆510转动，圆筒508带动第二弧形搅拌杆511转动，进而将混合桶509中的粘土、水和耐火泥粉进行搅拌，使三者充分混合，搅拌混合完成后，圆形电动封闭板523转动，使混合桶509底面的圆孔打开，即可将混合桶509中制得的耐火泥排出进行收集；本组件将使用后的耐火泥碎块粉碎成粉末状，在粘土和水掉入混合桶509同时将耐火泥粉末喷出，与粘土和水充分混合，同时进行搅拌。
[0026] 粉碎辊513两侧设置有凸条，第二轴套514内设置有对应的凹槽。
[0027] 使第二轴套514可以在粉碎辊513两侧滑动，第二轴套514转动可以带动粉碎辊513转动。
[0028] 粉碎辊513外环面设置有多组半圆球。
[0029] 与粉碎筒516内的半圆球配合将耐火泥磨碎。
[0030] 粉碎筒516内环面设置有多组半圆球。
[0031] 与粉碎辊513外环面的半圆球配合将耐火泥磨碎。
[0032] 粉碎筒516上设置有矩形孔。
[0033] 以便耐火泥从矩形孔放入。
[0034] 最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
