实施方案
[0017] 请参阅图1‑2，本实用新型提供一种技术方案：一种链接扣板，包括骨架1，骨架1的两端均活动安装有凸起8，两个凸起8的一端均活动贯穿骨架1置于骨架1的内腔，两个凸起8的相对一端进固定连接有限位板5，两个限位板5的相对一端进固定连接有拉杆3，骨架1内腔的两个凸起8的外侧均活动套设有第一弹簧7；骨架1的底部开设有通孔15，通孔15内活动有T型铁柱14，T型铁柱14的两端均开设有楔形槽12，两个楔形槽12内均活动连接有滑块17，两个拉杆3分别与两个滑块17固定连接，骨架1外侧的T型铁柱14外侧活动套设有第二弹簧13，第二弹簧13的两端分别与骨架1和T型铁柱14固定连接；骨架1的外侧活动安装有扣板2。
[0018] 在这种技术方案中，通过骨架1、凸起8、扣板2、限位板5、拉杆3、第一弹簧7、第二弹簧13、T型铁柱14、楔形槽12和滑块17的设置，通过扣板2套设在骨架1的外侧，然后通过磁铁放置在扣板2的外侧，进入磁铁吸引T型铁柱14向扣板2靠近，进而对第二弹簧13压缩，进而第一弹簧7的弹力推动拉杆向T型铁柱14靠近，进而使凸起8置于骨架1内，然后将扣板2完全套设在骨架1外侧时，将磁铁移开后第二弹簧13复位推动T型铁柱14复位，进而推动凸起8复位将扣板2进行卡接，进一步的使扣板2拆装较为方便，甚至避免扣板2拆装造成损坏。
[0019] 在有的技术方案中，骨架1的内腔两侧均开设有限位槽4，限位槽4内活动连接有限位块6，限位块6与限位板5固定连接，通孔15的内壁固定连接有导向块11，T型铁柱14的外侧开设有导向槽16，导向块11活动连接在导向槽16内。
[0020] 在这种技术方案中，通过限位槽4、限位块6、通孔15、导向块11和导向槽16的设置，通过限位块6在限位槽4内导向移动和导向块11在导向槽16内导向移动，进而提高凸起8和T型铁柱14移动的稳定性，进而有利于对扣板2进行拆装。
[0021] 在有的技术方案中，骨架1靠近T型铁柱14的一端两侧均焊接有L型连接架9，L型连接架9上活动贯穿有膨胀螺栓10。
[0022] 在这种技术方案中，通过L型连接架9和膨胀螺栓10的设置，通过膨胀螺栓10置于墙体内，进而配合L型连接架9将骨架1进行安装。
[0023] 在有的技术方案中，第一弹簧7和第二弹簧13处于压缩状态，且第二弹簧13的弹力大于第一弹簧7的弹力。
[0024] 在这种技术方案中，通过第二弹簧13的弹力大于第一弹簧7的弹力，进而使凸起8在无外力的干扰的情况下始终置于骨架1的外侧对扣板2进行限位。
[0025] 在有的技术方案中，L型连接架9的高度大于骨架1外侧的T型铁柱14长度。
[0026] 在这种技术方案中，通过L型连接架9的高度大于骨架1外侧的T型铁柱14长度，进而使骨架1安装在墙顶时T型铁柱14有足够的移动空间，进而有利于对T型铁柱14进行调节。
[0027] 使用时，首先，通过膨胀螺栓10置于墙体内，进而配合L型连接架9将骨架1进行安装，然后将扣板2套设在骨架1的外侧，然后通过磁铁放置在扣板2的外侧，进入磁铁吸引T型铁柱14向扣板2靠近，进而对第二弹簧13压缩，进而第一弹簧7的弹力推动拉杆向T型铁柱14靠近，进而使凸起8置于骨架1内，然后将扣板2完全套设在骨架1外侧时，将磁铁移开后第二弹簧13复位推动T型铁柱14复位，进而推动凸起8复位将扣板2进行卡接，进一步的使扣板2拆装较为方便，甚至避免扣板2拆装造成损坏。
