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一种2-氯-1-(2,4-二氯苯基)乙醇的制备方法   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2020-03-19
申请公布
申请公布指发明专利申请经初步审查合格后,自申请日(或优先权日)起18个月期满时的公布或根据申请人的请求提前进行的公布。
申请公布号:专利申请过程中,在尚未取得专利授权之前,国家专利局《专利公报》公开专利时的编号。
申请公布日:申请公开的日期,即在专利公报上予以公开的日期。
2020-07-07
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
2022-03-18
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2040-03-19
基本信息
有效性 有效专利 专利类型 发明专利
申请号 CN202010196832.0 申请日 2020-03-19
公开/公告号 CN111269085B 公开/公告日 2022-03-18
授权日 2022-03-18 预估到期日 2040-03-19
申请年 2020年 公开/公告年 2022年
缴费截止日
分类号 C07C29/143C07C33/46 主分类号 C07C29/143
是否联合申请 独立申请 文献类型号 B
独权数量 1 从权数量 4
权利要求数量 5 非专利引证数量 0
引用专利数量 1 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 CN110015944A 被引证专利
专利权维持 2 专利申请国编码 CN
专利事件 事务标签 公开、实质审查、授权
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 李卓妍 当前专利权人 李卓妍
发明人 李卓妍 第一发明人 李卓妍
地址 江苏省徐州市鼓楼区汉城东路1号 邮编 221140
申请人数量 1 发明人数量 1
申请人所在省 江苏省 申请人所在市 江苏省徐州市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
西安铭泽知识产权代理事务所 代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
徐云侠
摘要
本发明涉及化合物的制备方法技术领域,具体是一种2‑氯‑1‑(2,4‑二氯苯基)乙醇的制备方法,以2,4,ω‑三氯苯乙酮与异丙醇为原料,异丙醇铝为催化剂,异丙醇与甲苯为双溶剂,进行MPV还原反应。本发明提供的2‑氯‑1‑(2,4‑二氯苯基)乙醇的制备方法,以异丙醇和甲苯为双溶剂,变固‑液反应为液‑液反应,缩短了反应时间,且得到的粗产物能够直接以常温水进行水洗,能耗低;该制备工艺操作简单,反应时间短,能耗低,产率高。
  • 摘要附图
    一种2-氯-1-(2,4-二氯苯基)乙醇的制备方法
  • 说明书附图:图1
    一种2-氯-1-(2,4-二氯苯基)乙醇的制备方法
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2022-03-18 授权
2 2020-07-07 实质审查的生效 IPC(主分类): C07C 29/143 专利申请号: 202010196832.0 申请日: 2020.03.19
3 2020-06-12 公开
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种2‑氯‑1‑(2,4‑二氯苯基)乙醇的制备方法,其特征在于,以2,4,ω‑三氯苯乙酮与异丙醇为原料,异丙醇铝为催化剂,异丙醇与甲苯为双溶剂,进行MPV还原反应,即得所述
2‑氯‑1‑(2,4‑二氯苯基)乙醇;
具体包括以下步骤:
(1)将甲苯、异丙醇铝与异丙醇按照摩尔比为1.35‑2.72:1:13.5‑15.6混合均匀,加热至74‑76 ℃,得到混合液A;
(2)将甲苯与2,4,ω‑三氯苯乙酮按照摩尔比为4.88‑5.42:1混合,得到混合液B;
(3)将混合液B滴加至混合液A中,在74‑76 ℃条件下保温2h,再降温至60 ℃后,加入稀硫酸溶液,搅拌,静置分层,取上层液洗至中性,再依次脱色、除杂、干燥,即得所述2‑氯‑1‑(2,4‑二氯苯基)乙醇。

2.根据权利要求1所述的2‑氯‑1‑(2,4‑二氯苯基)乙醇的制备方法,其特征在于,步骤(3)所述洗至中性是使用常温水进行水洗。

3.根据权利要求1所述的2‑氯‑1‑(2,4‑二氯苯基)乙醇的制备方法,其特征在于,步骤(3)中所述脱色、除杂的具体过程为:加入活性炭,在80 ℃条件下保温20min后,热滤,滤液蒸发溶剂后结晶20‑30 min。

4.根据权利要求3所述的2‑氯‑1‑(2,4‑二氯苯基)乙醇的制备方法,其特征在于,步骤(3)所述活性炭的用量为所述2,4,ω‑三氯苯乙酮质量的1.12‑2.24%。

5.根据权利要求1所述的2‑氯‑1‑(2,4‑二氯苯基)乙醇的制备方法,其特征在于,步骤(3)中所述稀硫酸溶液的质量分数为21%,且所述混合液A、所述混合液B混合后得到的溶液与所述稀硫酸溶液的混合摩尔比为1:189.2。
说明书

技术领域

[0001] 本发明涉及化合物的制备方法技术领域,具体是一种2‑氯‑1‑(2,4‑二氯苯基)乙醇的制备方法。

背景技术

[0002] 2‑氯‑1‑(2,4‑二氯苯基)乙醇是硝酸咪康唑、硝酸益康唑、硝酸异康唑、硝酸舍他康唑等的重要中间体。
[0003] 目前2‑氯‑1‑(2,4‑二氯苯基)乙醇的制备方法有:①以2,4,ω‑三氯苯乙酮为原料,甲醇、乙醇、异丙醇等氢源同时为溶剂,氢化铝锂、硼氢化钠(钾)、异丙醇铝等为催化剂,进行MPV还原反应而得,但异丙醇铝难溶于醇,即使在加热的条件下也很难溶解,2,4,ω‑三氯苯乙酮难溶于醇,反应为固‑液反应,反应时间长、效率低;②以2,4,ω‑三氯苯乙酮为原料,醇(甲醇、乙醇、异丙醇等),氢气为氢源,乙醇为溶剂,雷尼镍为催化剂,进行MPV还原反应而得,但该方法安全系数低,反应时间长,结晶时间长,不适宜工业化生产。另外,现有制备工艺不同程度存在产率低、杂质多的问题,还需要用石油醚或乙醚萃取提纯,需要用热水水洗,浪费了能源,且热水洗操作复杂、成本高。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种高纯2‑氯‑1‑(2,4‑二氯苯基)乙醇的制备方法,以克服现有制备方法的不足。
[0005] 本发明提供的2‑氯‑1‑(2,4‑二氯苯基)乙醇的制备方法,以2,4,ω‑三氯苯乙酮与异丙醇为原料,异丙醇铝为催化剂,异丙醇与甲苯为双溶剂,进行MPV还原反应,即得所述2‑氯‑1‑(2,4‑二氯苯基)乙醇。
[0006] 优选地,该制备方法具体包括以下步骤:
[0007] (1)将甲苯、异丙醇铝与异丙醇按照摩尔比为1.35‑2.72:1:13.5‑15.6混合均匀,加热至74℃‑76℃,得到混合液A;
[0008] (2)将甲苯与2,4,ω‑三氯苯乙酮按照摩尔比为4.88‑5.42:1混合,得到混合液B;
[0009] (3)将混合液B滴加至混合液A中,在74‑76℃条件下保温2h,再降温至60℃后,加入稀硫酸溶液,搅拌,静置分层,取上层液洗至中性,再依次脱色、除杂、干燥,即得所述2‑氯‑1‑(2,4‑二氯苯基)乙醇。
[0010] 优选地,步骤(3)所述洗至中性是使用常温水进行水洗。
[0011] 优选地,步骤(3)中所述脱色、除杂的具体过程为:加入活性炭,在80℃条件下保温20min后,热滤,滤液蒸发溶剂后结晶20‑30min。
[0012] 进一步优选地,步骤(3)所述活性炭的用量为所述2,4,ω‑三氯苯乙酮质量的1.12‑2.24%。
[0013] 优选地,步骤(3)中所述稀硫酸溶液的质量分数为21%,且所述混合液A、所述混合液B混合后得到的溶液与所述稀硫酸溶液的混合摩尔比为1:189.2。
[0014] 对比现有技术,本发明的有益效果是:
[0015] 1、以异丙醇和甲苯为双溶剂,甲苯能够溶解异丙醇铝,加快了异丙醇铝的溶解速度,缩短了反应时间;另外,双溶剂的使用还能减少异丙醇的用量,且甲苯通过旋转蒸发除水后可回收再利用,降低了生产成本;;
[0016] 2、2,4,ω‑三氯苯乙酮易溶于甲苯,变固‑液反应为液‑液反应,缩短了反应时间;得到的粗产物2‑氯‑1‑(2,4‑二氯苯基)乙醇结晶快、含量高;
[0017] 3、得到的粗产物能够直接以常温水进行水洗,能耗低;该工艺操作简单,反应时间短,能耗低,产率高。

实施方案

[0019] 下面结合实施案例进一步阐明本发明的方案及效果。
[0020] 实施例1
[0021] 一种2‑氯‑1‑(2,4‑二氯苯基)乙醇的制备方法,如图1所示,向备有球形冷凝管、温度计、智能磁力搅拌器的三口烧瓶中依次加入甲苯10g、异丙醇铝16g、异丙醇75g,开启搅拌,缓慢加热升温至74‑76℃,再滴加甲苯90g和2,4,ω‑三氯苯乙酮44.7g的混合液,1小时内滴加完毕,继续保温2小时,保温完毕,降温60℃,加入稀硫酸(硫酸30g,水110g),搅拌20分钟,静置分去下层,上层用水洗至近中性,加入活性炭1.0g,在80℃保温20分钟,热滤,滤液进行旋转蒸发,结晶20min,干燥,得2‑氯‑1‑(2,4‑二氯苯基)乙醇43.6g,收率为96.67%,熔点为49.5‑50.3℃,含量为99.56%。
[0022] 实施例2
[0023] 一种2‑氯‑1‑(2,4‑二氯苯基)乙醇的制备方法,向备有球形冷凝管、温度计、智能磁力搅拌器的三口烧瓶中依次加入甲苯(1)20g,异丙醇铝16g,异丙醇70g,开启搅拌,缓慢加热升温至74‑76℃,滴加甲苯(2)95g和2,4,ω‑三氯苯乙酮44.7g的混合液,1小时内滴加完毕,继续保温2小时,保温完毕,降温60℃,加入稀硫酸(硫酸30g,水110g),搅拌20分钟,静置分去下层,上层用水洗至近中性,加入活性炭0.8g,在80℃保温20分钟,热滤,滤液进行旋转蒸发,结晶30min,干燥,得2‑氯‑1‑(2,4‑二氯苯基)乙醇43.2g,收率为95.78%,熔点为49.6‑50.7℃,含量为99.61%。
[0024] 实施例3
[0025] 一种2‑氯‑1‑(2,4‑二氯苯基)乙醇的制备方法,向备有球形冷凝管、温度计、智能磁力搅拌器的三口烧瓶中依次加入甲苯(1)15g,异丙醇铝16g,异丙醇65g,开启搅拌,缓慢加热升温至74‑76℃,滴加甲苯(2)100g和2,4,ω‑三氯苯乙酮44.7g的混合液,1小时内滴加完毕,继续保温2小时,保温完毕,降温60℃,加入稀硫酸(硫酸30g,水110g),搅拌20分钟,静置分去下层,上层用水洗至近中性,加入活性炭0.5g,在80℃保温20分钟,热滤,滤液进行旋转蒸发,结晶30min,干燥,得2‑氯‑1‑(2,4‑二氯苯基)乙醇43.3g,收率为96.00%,熔点为49.5‑50.5℃,含量为99.64%。
[0026] 实施例4
[0027] 一种2‑氯‑1‑(2,4‑二氯苯基)乙醇的制备方法,向备有球形冷凝管、温度计、智能磁力搅拌器的三口烧瓶中依次加入回收甲苯(1)15g,异丙醇铝16g,异丙醇70g,开启搅拌,缓慢加热升温至74‑76℃,滴加回收甲苯(2)90g和2,4,ω‑三氯苯乙酮44.7g的混合液,1小时内滴加完毕,继续保温2小时,保温完毕,降温60℃,加入稀硫酸(硫酸30g,水110g),搅拌20分钟,静置分去下层,上层用水洗至近中性,加入活性炭1.0g,在80℃保温20分钟,热滤,滤液进行旋转蒸发,结晶30min,干燥,得2‑氯‑1‑(2,4‑二氯苯基)乙醇43.5g,收率为
96.45%,熔点为49.4‑50.3℃,含量为99.60%。
[0028] 需要说明的是,本发明权利要求书中涉及数值范围时,应理解为每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用,由于采用的步骤方法与实施例相同,为了防止赘述,本发明描述了优选的实施例,但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念,则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以,所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
[0029] 显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

附图说明

[0018] 图1为本发明工艺流程图。
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