[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027] 参照图1‑5，一种玻璃预处理自动清粉装置，包括箱体1，箱体1的底部固定安装有四个底座支块3，箱体1的后侧设有开关门，图中未示出；箱体1的左右两侧壁均贯穿设有通槽2，两个通槽2内均安装有第一传动辊5，箱体1的内壁安装有两个第二传动辊6，两个第二传动辊6位于两个第一传动辊5之间，两个第二传动辊6之间具有一定的距离，如此可以对玻璃的上下面进行清理。
[0028] 同侧的第一传动辊5和第二传动辊6通过橡胶皮带相连接，设置橡胶皮带的目的是为了增加对玻璃的摩擦力，使其不易移动，同时，也可以在箱体1的内部安装电动伸缩杆和限位板，通过电动伸缩杆带动限位板移动，可以对玻璃进行限位，使其不易移动，进而可以保证对其清理时的稳定性。
[0029] 两个第二传动辊6通过联动机构相连接，联动机构包括与两个第二传动辊6共轴固定连接的两个第一传动轮7，两个第一传动轮7通过第一皮带8相连接，通过联动机构可以保证两个第二传动辊6同时转动，从而可以实现两个橡胶皮带传动，可以对玻璃进行输送。
[0030] 箱体1的内壁设有位于第一传动辊5上下侧的两个移动板9，两个移动板9的两端均固定连接有矩形杆10，四个矩形杆10均贯穿箱体1并与其滑动连接，设置矩形杆10目的是其不会与箱体1之间发生相对转动，因此移动板9可以稳定的滑动；上下同侧的两个矩形杆10共同固定连接有竖杆41，竖杆41与箱体1之间固定连接有多个第一弹簧38，通过第一弹簧38可以实现移动后移动板9的复位。
[0031] 且竖杆41与矩形杆10相背的一端固定连接有连接板37，箱体1的外壁固定连接有安装板35，安装板35上固定连接有驱动电机36，驱动电机36的输出端固定连接有转动杆39，转动杆39上固定连接有与连接板37相抵的凸轮40，驱动电机36转动带动转动杆39和凸轮40转动，凸轮40间隙性的抵动连接板37移动，从而可以实现矩形杆10和移动板9的移动，在第一弹簧38的作用下，可以实现矩形杆10和移动板9往复移动，从而实现橡胶清粉板13的往复移动，进而可以有效且高效的对移动中玻璃上的隔离粉进行清理，且可以对玻璃的上下表面进行清理。
[0032] 其中，下侧的移动板9和横板12的上端左侧均呈斜面设置，如此落下的隔离粉会落在斜面上，并通过斜面落在箱体1的底部，不会再移动板9和横板12上进行堆积；箱体1的内壁固定连接有负压风机17，负压风机17的轴端固定连接有轴杆21，轴杆21与转动杆39之间设有传动机构，传动机构包括固定在转动杆39和轴杆21的两个第二传动轮22，两个第二传动轮22通过第二皮带23相连接，且箱体1上贯穿设有槽体，第二皮带23贯穿槽体设置，如此驱动电机36工作时可以实现负压风机17的工作。
[0033] 两个移动板9之间设有两个横板12，同侧的横板12通过多个弹性机构11与移动板9相连接，弹性机构11包括与横板12固定连接的中空块24，中空块24内设有内腔25，内腔25内滑动连接有滑动块27，滑动块27与内腔25的内底部固定连接有第二弹簧26，滑动块27的另一端固定连接有短杆28，短杆28贯穿中空块24并与其滑动连接，短杆28与移动板9固定连接，通过弹性机构11可以实现橡胶清粉板13紧紧的与玻璃相抵，进而可以有效的清理隔离粉，同时可以调节两个橡胶清粉板13之间距离，从而可以适用于不同厚度的玻璃。
[0034] 两个横板12相对的一面均固定连接有折形的橡胶清粉板13，负压风机17与上侧的橡胶清粉板13和箱体1之间设有清理机构，清理机构包括与负压风机17进风端固定连接有第一连接管18，第一连接管18的另一端固定连接有横管19，横管19上固定连接有多个短管20，多个短管20的另一端均与橡胶清粉板13相对设置，箱体1的外壁固定连接有收集箱15，收集箱15通过第二连接管16与负压风机17的出风端相连接，负压风机17工作，可以在短管
20处产生负压，不仅可以吸走橡胶清粉板13上的隔离粉，同时，也可以吸走玻璃上的隔离粉。
[0035] 下侧的橡胶清粉板13与箱体1的内壁之间固定连接有刮除机构14，刮除机构14包括固定在橡胶清粉板13的两个固定块31，两个固定块31之间固定连接有导向杆32，导向杆32上套设有与其滑动连接的连接块33，箱体1内设有横杆29，横杆29上等距离固定连接有多个刮块30，连接块33与其中一个刮块30固定连接，横杆29的两端均固定连接有磁块34，两个磁块34均与箱体1的内壁相抵，可以对下侧的橡胶清粉板13的外壁进行清理，使其不会再积存在橡胶清粉板13上。
[0036] 箱体1的内壁设有铁磁材质，且磁块34与铁磁材质相吸，如此橡胶清粉板13上下移动时，即适用于不同厚度的玻璃时，此时刮除机构14与其同步移动，从而可以对橡胶清粉板13上进行有效的清理。
[0037] 箱体1的底部设有出料口4，箱体1的内底部呈锥形设置，且出料口4靠近箱体1的内底部设置，方便将刮除的隔离粉排出，进而方便对其进行收集，以便后期利用以及集中处理。
[0038] 本发明对玻璃上的隔离粉进行清理设置，工作人员通过通槽2将玻璃放置在橡胶皮带(即皮带的外壁铺设橡胶)上，然后启动第一传动辊5，需要注意的时，其中一个第一传动辊5为动力辊，其通过动力设备驱动，如电机等；
[0039] 第一传动辊5转动时，通过橡胶皮带可以实现第二传动辊6转动，通过第一传动轮7和第一皮带8的传动下，可以实现另一侧的第一传动辊5和第二传动辊6转动，如此可以对玻璃进行输送，此时两个橡胶清粉板13与玻璃的上下面相抵，需要注意的时，此处，通过人工操作使橡胶清粉板13与玻璃相抵；
[0040] 工作人员启动驱动电机36，驱动电机36工作带动转动杆39和凸轮40转动，凸轮40转动间歇性的与矩形杆10相抵，从而实现矩形杆10和移动板9偏移，当凸轮40不再驱动矩形杆10偏移时，在第一弹簧38的作用下，可以实现竖杆41和矩形杆10复位，如此凸轮40持续性的转动可以实现矩形杆10和移动板9往复移动，从而实现横板12和橡胶清粉板13往复移动，橡胶清粉板13往复移动可以有效且高效的清理玻璃上的隔离粉，且可以对玻璃的上下表面同时进行清理，大大提高对玻璃上隔离粉清理的效率，且更加安全，橡胶材质的橡胶清粉板13不会对玻璃造成损伤，可以一直清理刮除的隔离粉；
[0041] 在第二弹簧26的作用下，可以实现两个橡胶清粉板13紧紧的与玻璃相抵，从而提高清理效果，通过控制两个橡胶清粉板13之间的距离，可以对不同厚度的玻璃进行清粉处理；由于横杆29通过磁块34与箱体1相连接，如此下侧的橡胶清粉板13移动时，此时的刮块30同步移动；
[0042] 转动杆39转动带动第二传动轮22转动，在第二皮带23的传动下，可以实现第二传动轮22和轴杆21转动，从而可以实现负压风机17工作，负压风机17工作可以在短管20处产生负压，如此可以吸走橡胶清粉板13和玻璃上的隔离粉，通过横管19、第一连接管18和第二连接管16，可以将吸走的隔离粉输送至收集箱15内；同时，由于横杆29的两端通过磁块34与箱体1相连接，橡胶清粉板13往复移动时会带动固定块31和导向杆32移动，此时的连接块33与导向杆32之间发生相对移动，如此刮块30与橡胶清粉板13发生相对移动，可以将橡胶清粉板13上的隔离粉刮掉，使其不会依附在橡胶清粉板13上，如此橡胶清粉板13可以更有效的对玻璃进行清粉处理；
[0043] 清理落在的隔离粉落在箱体1的内底部并滑落至出料口4处，通过出料口4可以对落下的隔离粉进行收集。
[0044] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
