[0002] 板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大材，这种外形特点带来其使用上的特点，表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用，板材在加工的过程中需要对板材进行打磨整形，故木塑板材热挤出后板材整形装置因此而诞生。
[0003] 由于传统的木塑板材热挤出后板材整形装置，在使用的过程中，不便于对打磨过程中所产生的废料碎屑进行回收，从而导致后期人工操作较为麻烦，同时传统的装置不具有可以对板材表面进行擦拭的机构，从而导致装置的实用性差。实用新型内容
[0004] 为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种设有废料回收机构的木塑板材热挤出后板材整形装置。
[0005] 本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
[0006] 一种设有废料回收机构的木塑板材热挤出后板材整形装置，包括底板，所述底板底部靠近四角处均固定连接有支撑腿，所述底板顶部中间位置处固定连接有固定槽，所述固定槽内腔底部设有清理机构，所述固定槽左右两侧均开设有矩形开口，所述固定槽左右两侧均设有两个竖板，且两个所述竖板的底部均与底板固定连接，两个所述竖板为前后设置，若干个所述竖板上靠近顶部处均固定连接有第一轴承，所述底板右侧靠近后侧处设有固定座，且所述固定座底部与底板固定连接，所述固定座的顶部固定连接有驱动电机，所述固定槽左右两侧均设有滚轴，两个所述滚轴之间设有输送带，且所述输送带穿过两个矩形开口的内腔，两个所述滚轴之间通过输送带传动连接，且所述输送带顶部靠近右侧处设有擦拭机构，位于左侧的所述滚轴的内腔贯穿设有活动轴，且所述活动轴的前后两端分别插接在相邻第一轴承内腔，位于右侧的所述滚轴的内腔贯穿设有传动轴，所述传动轴的前端插接在相邻第一轴承内腔，且所述传动轴的后端贯穿相邻第一轴承的内腔，并与驱动电机的输出端固定连接，所述固定槽顶部靠近前后两侧处均设有蜗杆，位于前侧所述蜗杆的外侧靠近右端处套设有第一单槽轮，位于后侧所述蜗杆的外侧靠近右端处套设有第二单槽轮，所述第一单槽轮和第二单槽轮之间通过第三皮带传动连接，位于后侧所述蜗杆的左右两端分别设有第一直板，两个所述第一直板的底部均与固定槽固定连接，两个所述第一直板相对的一侧均固定连接有第二轴承，位于后侧所述蜗杆的左右两端分别插接在相邻第二轴承的内腔，位于前侧所述蜗杆的右端设有第二直板，所述第二直板的底部与固定槽固定连接，且所述第二直板的左侧固定连接有第三轴承，位于前侧所述蜗杆的右端插接在第三轴承的内腔，所述固定槽顶部靠近左侧处固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧固定连接有伺服电机，且所述伺服电机的输出轴与位于前侧的蜗杆固定连接，两个所述蜗杆相反的一侧靠近左端处均啮合有蜗轮，两个所述蜗轮的底部均固定连接有转杆，所述固定槽顶部靠近前后两侧处均固定连接有第四轴承，两个所述转杆的底端分别贯穿相邻第四轴承的内腔，并固定连接有传动锥形齿轮，两个所述传动锥形齿轮的底部均啮合有转动锥形齿轮，且所述转动锥形齿轮的内腔贯穿设有转动轴，两个所述转动轴的相对的一端均固定连接有打磨块，两个所述转动轴相反的一端均与固定槽内腔活动连接。
[0007] 进一步的，所述底板上靠近左右两侧处均开设有开口，且两个所述开口均位于固定槽的底部，所述底板的底部固定连接有两个U形板，且两个所述U形板分别位于两个开口的底部，两个所述U形板的内腔均插接有收集槽，且所述收集槽的前侧固定连接有握把。
[0008] 进一步的，所述清理机构包括矩形板，所述矩形板固定连接在底板左侧顶部处，所述矩形板顶部靠近左侧处设有转盘，所述转盘的底部靠近左侧边缘处固定连接有固定杆，所述转盘的底部靠近左侧处设有活动板，所述活动板上开设有弧形槽，所述固定杆的底端插接在弧形槽的内腔，所述活动板的右侧固定连接有连接杆，所述固定槽的左侧靠近底部处开设有穿孔，所述连接杆的右端穿过穿孔的内腔，并固定连接有刮板，且所述刮板的底部与底板相贴合。
[0009] 进一步的，所述活动板的前后两侧处均固定连接有限位杆，两个所述限位杆的底端均固定连接有第一滑块，所述矩形板上靠近前后两侧处均开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，两个所述第一滑块分别活动连接在相邻第一滑槽的内腔。
[0010] 进一步的，所述转盘的顶部固定连接有转动杆，所述矩形板的左侧固定连接有连接板，所述连接板的右侧靠近顶部处固定连接有横板，所述横板顶部靠近右侧处固定连接有第五轴承，所述转动杆的顶端贯穿第五轴承的内腔，并固定连接有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮的顶部啮合有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮的后侧固定连接有转轴，所述横板顶部靠近右侧的后侧处固定连接有安装板，所述转轴的后端与安装板活动连接，所述转轴的外侧靠近中间位置处套设有第三单槽轮，所述第三单槽轮的右侧设有第四单槽轮，所述第三单槽轮和第四单槽轮通过第一皮带传动连接，且所述第四单槽轮套设在活动轴的外侧靠近前端处。
[0011] 进一步的，所述擦拭机构包括螺纹杆，所述螺纹杆设置在输送带顶部靠近右侧处，所述固定槽内腔前后侧处均固定连接有第六轴承，所述螺纹杆的前后两端分别插接在相邻第六轴承的内腔，所述螺纹杆的外侧靠近后端处与位于后侧的转动轴之间通过第二皮带传动连接，所述螺纹杆外侧中间位置处套设有螺纹套，且所述螺纹套的外侧固定连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有滑动板，且所述滑动板的底部固定连接有棉布。
[0012] 进一步的，所述移动板的左侧固定连接有移动杆，所述移动板的左侧设有侧板，且所述侧板的顶部与固定槽内腔固定连接，所述移动杆的左端固定连接有第二滑块，所述侧板右侧靠近底部开设有第二滑槽，所述第二滑块活动连接在第二滑槽的内腔。
[0013] 相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
[0014] 1、本实用新型通过设置擦拭机构，通过侧板、移动板、螺纹杆、第二皮带和棉布这些部件之间的相互配合，便于带动棉布来回的前后移动对板材上因打磨附着的灰尘进行清理，从而避免灰尘落在板材的表面；
[0015] 2、本实用新型通过设置清理机构，通过刮板、第一皮带、活动板、固定杆、转盘、主动锥形齿轮、从动锥形齿轮、转动杆、连接杆、限位杆、连接板和横板这些部件之间的相互配合，便于带动刮板对打磨过程中所产生的废料进行回收，便于后期工作人员取出收集槽对其进行处理。
[0016] 上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
