实施方案
[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021] 请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种直写式曝光机用轴向传动结构，包括第一支撑板1、伺服电机5和螺母14，第一支撑板1的内部设置有收纳槽2，且收纳槽2的内部安装有驱动齿轮3，驱动齿轮3的中心固定安装有转轴4，且转轴4穿过第一支撑板1与伺服电机5固定连接，并且伺服电机5固定安装在第一支撑板1的外表面，驱动齿轮3与连接齿轮6啮合连接，且连接齿轮6位于收纳槽2的内部，并且连接齿轮6的中心固定安装有丝杆7，丝杆7穿过第一支撑板1和连接板8与第二支撑板9轴承连接，且连接板8的顶面有顶板10，并且顶板10上开设有通孔11，连接板8的底端开设有连接槽12，且连接槽12与螺柱13相互连接，并且螺柱13的外侧螺纹安装有螺母14，螺柱13的外表面安装有限位板15，且限位板15与连接板8相互连接。
[0022] 驱动齿轮3的结构与连接齿轮6的结构相同，且连接齿轮6的个数设置有2个，并且2个连接齿轮6关于驱动齿轮3的纵向中心线对称分布，从而便于驱动齿轮3在进行旋转的过程中，驱动齿轮3可带动2个连接齿轮6同时进行同向的旋转工作。
[0023] 丝杆7与连接板8的连接方式为螺纹连接，且连接板8设置有两组，并且每组连接板8的个数设置有2个，便于丝杆7在进行转动的过程中，丝杆7带动连接板8进行平移，从而方便后续的轴向传动工作。
[0024] 顶板10与连接板8的连接方式为焊接连接，且顶板10的顶面高于第一支撑板1和第二支撑板9的顶面，有利于后续工作人员将平台或是设备固定安装到顶板10上，同时避免后续平台或是设备与第一支撑板1和第二支撑板9发生碰撞。
[0025] 螺柱13通过连接槽12与连接板8构成滑动结构，且连接板8之间的最大间距小于螺柱13的长度，有利于对螺柱13进行安装和拆卸的工作，同时方便后续将螺母14安装到螺柱13上进行固定工作。
[0026] 限位板15与螺柱13为一体化结构，且限位板15与连接板8的连接方式为贴合连接，并且限位板15的直径大于连接槽12的高度，通过限位板15可对连接板8的位置进行定位工作，增加了连接板8整体的稳定性。
[0027] 工作原理：根据图1-2，首先工作人员可将第一支撑板1和第二支撑板9与直写式曝光机进行组装固定工作，接着可根据需要进行安装平台的尺寸对顶板10之间的间距进行合适的调节工作，将螺母14从螺柱13上进行旋转取出，解除对螺柱13的固定工作，然后手动螺柱13通过连接槽12与连接板8进行滑动分离工作，使螺柱13上的限位板15与连接板8相互分离，从而接触对连接板8的限位工作；
[0028] 根据图1-4，接着将伺服电机5通过电源线与外界电源连接启动，使伺服电机5通过转轴4带动驱动齿轮3在收纳槽2内进行旋转，从而使驱动齿轮3通过连接齿轮6带动丝杆7在第一支撑板1和第二支撑板9上旋转，然后丝杆7带动一组解除定位工作的连接板8进行旋转工作，避免连接板8发生移位工作，同时另一组未解除定位的连接板8通过丝杆7的旋转进行平移工作，便于对两组连接板8之间的间距进行合适的调整工作，当连接板8之间调节到合适的间距后，按照上述原理，在连接板8上的顶板10转动到正上方后，将螺柱13通过连接槽12与连接板8进行安装，使螺柱13上的限位板15与连接板8贴合连接，接着将螺母14螺纹安装到螺柱13，从而将螺柱13固定安装到连接板8进行定位工作，伺服电机5为市场上已知的和现有的技术，在此不做详细的描述；
[0029] 根据图1和图4，然后后续工作人员可将需要进行安装的平台或是设备通过螺栓和通孔11固定安装到顶板10上，便于后续顶板10带动平台或是设备进行轴向传动的工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0030] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
