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一种立式浅底压塑包装盒自动加工设备   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2016-01-27
申请公布
申请公布指发明专利申请经初步审查合格后,自申请日(或优先权日)起18个月期满时的公布或根据申请人的请求提前进行的公布。
申请公布号:专利申请过程中,在尚未取得专利授权之前,国家专利局《专利公报》公开专利时的编号。
申请公布日:申请公开的日期,即在专利公报上予以公开的日期。
2017-06-27
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
2019-03-05
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2036-01-27
基本信息
有效性 有效专利 专利类型 发明专利
申请号 CN201610060627.5 申请日 2016-01-27
公开/公告号 CN105584064B 公开/公告日 2019-03-05
授权日 2019-03-05 预估到期日 2036-01-27
申请年 2016年 公开/公告年 2019年
缴费截止日
分类号 B29D22/00 主分类号 B29D22/00
是否联合申请 独立申请 文献类型号 B
独权数量 1 从权数量 10
权利要求数量 11 非专利引证数量 0
引用专利数量 0 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 被引证专利
专利权维持 4 专利申请国编码 CN
专利事件 转让 事务标签 公开、实质审查、授权、权利转移
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 蚌埠市众邦包装厂 当前专利权人 王太云
发明人 石现慧 第一发明人 石现慧
地址 安徽省蚌埠市蚌山区蚌刘路西侧 邮编 233000
申请人数量 1 发明人数量 1
申请人所在省 安徽省 申请人所在市 安徽省蚌埠市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
合肥市长远专利代理事务所 代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
程笃庆、黄乐瑜
摘要
本发明公开了一种立式浅底压塑包装盒自动加工设备,包括:机架、送料装置、加热箱、压型装置、剪切装置、收料装置、下料装置和传出装置;机架用于对压型装置、剪切装置和下料装置进行支撑;送料装置用于输送带状塑材;加热箱用于对送料装置输出的带状塑材进行加热,压型装置用于对加热后的带状塑材进行压型,使带状塑材上形成连续的压型件;剪切装置用于将压型件从带状塑材上截断下来形成成品件;收料装置用于将剪切后的带状塑材余料进行收卷回收;下料装置用于将剪切后的压型件从定型腔内吹离,使其落入传送装置中;传出装置用于将压型件传送至下一工序。本发明有效提高了包装盒的生产效率,适应企业规模化生产需求;且立式结构,占地面积小。
  • 摘要附图
    一种立式浅底压塑包装盒自动加工设备
  • 说明书附图:图1
    一种立式浅底压塑包装盒自动加工设备
  • 说明书附图:图2
    一种立式浅底压塑包装盒自动加工设备
  • 说明书附图:图3
    一种立式浅底压塑包装盒自动加工设备
  • 说明书附图:图4
    一种立式浅底压塑包装盒自动加工设备
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2020-05-05 专利权的转移 登记生效日: 2020.04.16 专利权人由蚌埠市众邦包装厂变更为王太云 地址由233000 安徽省蚌埠市蚌山区蚌刘路西侧变更为233000 安徽省蚌埠市蚌山区蚌刘路西侧
2 2019-03-05 授权
3 2017-06-27 实质审查的生效 IPC(主分类): B29D 22/00 专利申请号: 201610060627.5 申请日: 2016.01.27
4 2016-05-18 公开
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种立式浅底压塑包装盒自动加工设备,其特征在于,包括:机架、送料装置(1)、加热箱(2)、压型装置(3)、剪切装置(4)、收料装置(5)、下料装置(6)和传出装置(7),其中:
送料装置(1)位于机架的一侧用于向机架方向输送带状塑材(8);
加热箱(2)位于送料装置(1)和机架之间用于对送料装置(1)输出的带状塑材(8)进行加热;
压型装置(3)和剪切装置(4)均安装在机架上,并沿机架的高度方向依次布置;
压型装置(3)包括第一压型轮(31)、第二压型轮(32)和第一驱动单元;
第一压型轮(31)和第二压型轮(32)相互平行布置,第一压型轮(31)的环面上环形均布有多个压型腔(311);
第二压型轮(32)的环面上环形均布有多个与压型腔(311)适配的压型头(312),且压型头(312)的数量与压型腔(311)的数量一致;
第一驱动单元分别与第一压型轮(31)和第二压型轮(32)连接用于驱动第一压型轮(31)和第二压型轮(32)进行同步转动,且第一压型轮(31)和第二压型轮(32)的转动方向相反,当第一压型轮(31)和第二压型轮(32)同步转动时,压型头(312)与压型腔(311)配合形成型腔;
剪切装置(4)包括第一剪切轮(41)、第二剪切轮(42)和第二驱动单元;
第一剪切轮(41)位于第一压型轮(31)的下方并平行于第一压型轮(31),第一剪切轮(41)的环面上环形均布有多个定型腔(411);各定型腔(411)中,任意一个定型腔(411)的开口端均设有绕定型腔(411)环形布置的让刀槽(412),任意一个定型腔(411)的底部均设有向第一剪切轮(41)轴心方向延伸的吹气通道(413),且各吹气通道(413)的进气口均位于第一剪切轮(41)一端的端面上并绕该端端面的轴心线环形均匀布置;
第二剪切轮(42)位于第二压型轮(32)的下方并平行于第二压型轮(32);第二剪切轮(42)的环面上环形均布有多个与定型腔(411)适配的定型头(421),且定型头(421)的数量与定型腔(411)的数量一致,定型头(421)上设有与让刀槽(412)适配的环形切刀(422);
第二驱动单元分别与第一剪切轮(41)和第二剪切轮(42)连接并用于驱动第一剪切轮(41)和第二剪切轮(42)进行同步转动,且第一剪切轮(41)与第一压型轮(31)的转动方向相同,第二剪切轮(42)的转动方向与第二压型轮(32)的转动方向相同,当第一剪切轮(41)和第二剪切轮(42)同步转动时,压型头(312)与定型腔(411)配合对压型件进行定型,环形切刀(422)与让刀槽(412)配合使压型件从带状塑材(8)上分离;
收料装置(5)位于剪切机构的下方用于对带状塑材(8)件余料进行收卷,收料装置(5)包括收料卷筒和用于驱动收料卷筒转动的第三驱动单元;
下料装置(6)位于第一剪切轮(41)靠近进气口的一端并安装在机架上,下料装置(6)包括支撑架持(61)、吹气枪头(62)和第四驱动单元(63),吹气枪头(62)可滑动的安装在支撑架(61)上,吹气枪头(62)连接有压缩气源容器,第四驱动单元(63)与吹气枪头(62)连接用于驱动吹气枪头(62)在支撑架(61)上并沿进气口的轴心方向进行移动并实现吹气枪头(62)与进气口的对接;
传出装置(7)位于第一剪切轮(41)的下方用于将分离后的压型件传送至下一工序,传出装置(7)包括传送带和用于驱动传送带进行循环转动的第五动力单元。

2.根据权利要求1所述的立式浅底压塑包装盒自动加工设备,其特征在于,压型腔(311)包括压边腔和位于压边腔底部并由压边腔底部向第一压型轮(31)轴心方向延伸的压型主体腔。

3.根据权利要求2所述的立式浅底压塑包装盒自动加工设备,其特征在于,压型头(312)包括第一压头和第二压头,第一压头与压边腔适配,第二压头位于第一压头远离第二压型轮(32)的一端并与第一压头一体成型,第二压头与压型主体腔适配。

4.根据权利要求1所述的立式浅底压塑包装盒自动加工设备,其特征在于,定型腔(411)包括定边腔和位于定边腔底部并由定边腔向第一剪切轮(41)轴心方向延伸的定边主体腔,定边腔与压边腔形状匹配,定边主体腔的与压边主体腔形状匹配。

5.根据权利要求4所述的立式浅底压塑包装盒自动加工设备,其特征在于,让刀槽(412)设置在定边腔的底部且位于定边主体腔的外周并绕定边主体腔环形布置。

6.根据权利要求4所述的立式浅底压塑包装盒自动加工设备,其特征在于,定型头(421)包括第一定型头和第二定型头,第一定型头与定型边适配,第二定型头位于第一定型头远离第二剪切轮(42)的一端并与第一定型头一体成型,第二定型头与定型主体腔适配。

7.根据权利要求6所述的立式浅底压塑包装盒自动加工设备,其特征在于,环形切刀(422)位于第一定型头远离第二剪切轮(42)的一端并绕第二定型头环形布置。

8.根据权利要求1所述的立式浅底压塑包装盒自动加工设备,其特征在于,压型装置(3)和剪切装置(4)之间设有用于对带状塑材(8)进行冷却的冷却装置(9)。

9.根据权利要求8所述的立式浅底压塑包装盒自动加工设备,其特征在于,冷却装置(9)包括冷风机(91)和挡风板(92);冷风机(91)和挡板相对布置,且冷风机(91)位于第一压型轮(31)的下方并安装在机架上,挡风板(92)位于第二压型轮(32)的下方并安装在机架上。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的立式浅底压塑包装盒自动加工设备,其特征在于,送料装置(1)与加热箱(2)之间设有第一导向辊组,第一导向辊组包括至少一个第一导向辊。

11.根据权利要求1-9中任一项所述的立式浅底压塑包装盒自动加工设备,其特征在于,加热箱(2)远离送料装置(1)的一侧设有第二导向辊组,第二导向辊组包括至少一个第二导向辊。
说明书

技术领域

[0001] 本发明涉及包装技术领域,尤其涉及一种立式浅底压塑包装盒自动加工设备。

背景技术

[0002] 包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子,随着社会经济的发展,包装盒的种类也是多种多样,压塑包装盒便是其中的一种,该包装和采用塑料材料压缩成型,且该包装盒容腔较浅且容腔的截面形状为梯形,易于成型。但现有的压塑包装盒都是采用模具压塑成型,无法进行连续性生产,生产效率低,亟待改进。

发明内容

[0003] 基于上述背景技术存在的技术问题,本发明提出一种立式浅底压塑包装盒自动加工设备。
[0004] 本发明提出了一种立式浅底压塑包装盒自动加工设备,包括:机架、送料装置、加热箱、压型装置、剪切装置、收料装置、下料装置和传出装置,其中:
[0005] 送料装置位于机架的一侧用于向机架方向输送带状塑材;
[0006] 加热箱位于送料装置和机架之间用于对送料装置输出的带状塑材进行加热;
[0007] 压型装置和剪切装置均安装在机架上,并沿机架的高度方向依次布置;
[0008] 压型装置包括第一压型轮、第二压型轮和第一驱动单元;
[0009] 第一压型轮和第二压型轮相互平行布置,第一压型轮的环面上环形均布有多个压型腔;
[0010] 第二压型轮的环面上环形均布有多个与压型腔适配的压型头,且压型头的数量与压型腔的数量一致;
[0011] 第一驱动单元分别与第一压型轮和第二压型轮连接用于驱动第一压型轮和第二压型轮进行同步转动,且第一压型轮和第二压型轮的转动方向相反,当第一压型轮和第二压型轮同步转动时,压型头与压型腔配合形成型腔;
[0012] 剪切装置包括第一剪切轮、第二剪切轮和第二驱动单元;
[0013] 第一剪切轮位于第一压型轮的下方并平行于第一压型轮,第一剪切轮的环面上环形均布有多个定型腔;各定型腔中,任意一个定型腔的开口端均设有绕定型腔环形布置的让刀槽,任意一个定位腔的底部均设有向第一剪切轮轴心方向延伸的吹气通道,且各吹气通道的进气口均位于第一剪切轮一端的端面上并绕该端端面的轴心线环形均匀布置;
[0014] 第二剪切轮位于第二压型轮的下方并平行于第二压型轮;第二剪切轮的环面上环形均布有多个与定型腔适配的定型头,且定型头的数量与定型腔的数量一致,定型头上设有与让刀槽适配的环形切刀;
[0015] 第二驱动单元分别与第一剪切轮和第二剪切轮连接并用于驱动第一剪切轮和第二剪切轮进行同步转动,且第一剪切轮与第一压型轮的转动方向相同,第二剪切轮的转动方向与第二压型轮的转动方向相同,当第一剪切轮和第二剪切轮同步转动时,压型头与定型腔配合对压型件进行定型,环形切刀与让刀槽配合使压型件从带状塑材上分离;
[0016] 收料装置位于剪切机构的下方用于对带状塑材件余料进行收卷,收料装置包括收料卷筒和用于驱动收料卷筒转动的第三驱动单元;
[0017] 下料装置位于第一剪切轮靠近进气口的一端并安装在机架上,下料装置包括支撑架持、吹气枪头和第四驱动单元,吹气枪头可滑动的安装在支撑架上,吹气枪头连接有压缩气源容器,第四驱动单元与吹气枪头连接用于驱动吹气枪头在支撑架上并沿进气口的轴心方向进行移动并实现吹气枪头与进气口的对接;
[0018] 传出装置位于第一剪切轮的下方用于将分离后的压型件传送至下一工序,传出装置包括传送带和用于驱动传送带进行循环转动的第五动力单元。
[0019] 优选地,压型头包括第一压头和第二压头,第一压头与压边腔适配,第二压头位于第一压头远离第二压型轮的一端并与第一压头一体成型,第二压头与压型主体腔适配。
[0020] 优选地,压型腔包括压边腔和位于压边腔底部并由压边腔底部向第一压型轮轴心方向延伸的压型主体腔。
[0021] 优选地,定型腔包括定边腔和位于定边腔底部并由定边腔向第一剪切轮轴心方向延伸的定边主体腔,定边腔与压边腔形状匹配,定边主体腔的与压边主体腔形状匹配。
[0022] 优选地,让刀槽设置在定边腔的底部且位于定边主体腔的外周并绕定边主体腔环形布置。
[0023] 优选地,定型头包括第一定型头和第二定型头,第一定型头与定型边适配,第二定型头位于第一定型头远离第二剪切轮的一端并与第一定型头一体成型,第二定型头与定型主体腔适配。
[0024] 优选地,环形切刀位于第一定型头远离第二剪切轮的一端并绕第二定型头环形布置。
[0025] 优选地,压型装置和剪切装置之间设有用于对带状塑材进行冷却的冷却装置。
[0026] 优选地,冷却装置包括冷风机和挡风板;冷风机和挡板相对布置,且冷风机位于第一压型轮的下方并安装在机架上,挡风板位于第二压型轮的下方并安装在机架上。
[0027] 优选地,送料装置与加热箱之间设有第一导向辊组,第一导向辊组包括至少一个第一导向辊。
[0028] 优选地,加热箱远离送料装置的一侧设有第二导向辊组,第二导向辊组包括至少一个第二导向辊。
[0029] 本发明中,机架用于对压型装置、剪切装置和下料装置进行支撑;送料装置用于输送带状塑材;加热箱用于对送料装置输出的带状塑材进行加热,压型装置用于对加热后的带状塑材进行压型,使带状塑材上形成连续的压型件;剪切装置用于将压型件从带状塑材上截断下来形成成品件;收料装置用于将剪切后的带状塑材余料进行收卷回收;下料装置用于将剪切后的压型件从定型腔内吹离,使其落入传送装置中;传出装置用于将压型件传送至下一工序。
[0030] 综上所述,本发明所提出的立式浅底压塑包装盒自动加工设备实现了压缩包装盒加工的自动化,有效提高了包装盒的生产效率,适应企业规模化生产需求;且立式结构,占地面积小。

实施方案

[0035] 下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0036] 如图1-4所示,图1为本发明提出的一种立式浅底压塑包装盒自动加工设备的结构示意图;图2为图1A处放大图;图3为图1B处放大图;图4为本发明提出的一种立式浅底压塑包装盒自动加工设备中所述上料装置的结构示意图。
[0037] 参照图1-4,本发明实施例提出的一种立式浅底压塑包装盒自动加工设备,包括:机架(图中未画出)、送料装置1、加热箱2、压型装置3、剪切装置4、收料装置5、下料装置6和传出装置7,其中:
[0038] 送料装置1位于机架的一侧用于向机架方向输送带状塑材8,送料装置1包括放料架和安装在上料架上的放料卷筒;加热箱2位于送料装置1和机架之间用于对送料装置1输出的带状塑材8进行加热;加热箱2靠近送料装置1的一侧设有第一导向辊组,第一导向辊组包括至少一个第一导向辊,加热箱2远离送料装置1的一侧设有第二导向辊组,第二导向辊组包括至少一个第二导向辊。
[0039] 压型装置3和剪切装置4均安装在机架上,并沿机架的高度方向依次布置;压型装置3包括第一压型轮31、第二压型轮32和第一驱动单元;第一压型轮31和第二压型轮32相互平行布置,第一压型轮31的环面上环形均布有多个压型腔311;压型腔311包括压边腔和位于压边腔底部并由压边腔底部向第一压型轮31轴心方向延伸的压型主体腔;第二压型轮32的环面上环形均布有多个与压型腔311适配的压型头312,且压型头312的数量与压型腔311的数量一致;压型头312包括第一压头和第二压头,第一压头与压边腔适配,第二压头位于第一压头远离第二压型轮32的一端并与第一压头一体成型,第二压头与压型主体腔适配;第一驱动单元分别与第一压型轮31和第二压型轮32连接用于驱动第一压型轮31和第二压型轮32进行同步转动,且第一压型轮31和第二压型轮32的转动方向相反,当第一压型轮31和第二压型轮32同步转动时,压型头312与压型腔311配合形成型腔。
[0040] 剪切装置4包括第一剪切轮41、第二剪切轮42和第二驱动单元;第一剪切轮41位于第一压型轮31的下方并平行于第一压型轮31,第一剪切轮41的环面上环形均布有多个定型腔411,定型腔411包括定边腔和位于定边腔底部并由定边腔向第一剪切轮41轴心方向延伸的定边主体腔,定边腔与压边腔形状匹配,定边主体腔的与压边主体腔形状匹配,定边腔的底部且位于定边主体腔的外周设有绕定边主体腔环形布置的让刀槽412;各定型腔411中,任意一个定位腔的底部均设有向第一剪切轮41轴心方向延伸的吹气通道413,且各吹气通道413的进气口均位于第一剪切轮41一端的端面上并绕该端端面的轴心线环形均匀布置;第二剪切轮42位于第二压型轮32的下方并平行于第二压型轮32;第二剪切轮42的环面上环形均布有多个与定型腔411适配的定型头421,且定型头421的数量与定型腔411的数量一致,定型头421包括第一定型头421和第二定型头421,第一定型头421与定型边适配,第二定型头421位于第一定型头421远离第二剪切轮42的一端并与第一定型头421一体成型,第二定型头421与定型主体腔适配;第一定型头上且位于第二定型头的外周设有绕第二定型头环形布置环形切刀422;第二驱动单元分别与第一剪切轮41和第二剪切轮42连接并用于驱动第一剪切轮41和第二剪切轮42进行同步转动,且第一剪切轮41与第一压型轮31的转动方向相同,第二剪切轮42的转动方向与第二压型轮32的转动方向相同,当第一剪切轮41和第二剪切轮42同步转动时,压型头312与定型腔411配合对压型件进行定型,环形切刀422与让刀槽412配合使压型件从带状塑材8上分离。
[0041] 收料装置5位于剪切机构的下方用于对带状塑材8件余料进行收卷,收料装置5包括收料卷筒和用于驱动收料卷筒转动的第三驱动单元。
[0042] 下料装置6位于第一剪切轮41靠近进气口的一端并安装在机架上,下料装置6包括支撑架持61、吹气枪头62和第四驱动单元63,吹气枪头62可滑动的安装在支撑架61上,吹气枪头62连接有压缩气源容器,第四驱动单元63与吹气枪头62连接用于驱动吹气枪头62在支撑架61上并沿进气口的轴心方向进行移动,在工作过程中,当带有压型件的定型腔411转至吹气枪头62所在位置时,第四驱动单元63动作,驱动吹气枪头62向该定型腔411方向移动并实现吹气枪头62与进气口的对接,完成对接后,吹气枪头62向进气口方向吹气,气体由进气口进入并沿吹气通道413吹出,从而将定型腔411内的压型件顶出,使该压型件落入传出装置7。
[0043] 传出装置7位于第一剪切轮41的下方用于将分离后的压型件传送至下一工序,传出装置7包括传送带和用于驱动传送带进行循环转动的第五动力单元。
[0044] 本实施例中,压型装置3和剪切装置4之间设有用于对带状塑材8进行冷却的冷却装置9;冷却装置9包括冷风机91和挡风板92;冷风机91和挡板相对布置,且冷风机91位于第一压型轮31的下方并安装在机架上,挡风板92位于第二压型轮32的下方并安装在机架上。冷却装置9的设置可以使压型后的压型件快速冷却,以便于后续剪切工作的进行。
[0045] 本发明中在工作中,当加热的带状塑材8抵达压型装置3位置时,压型装置3中的第一压型轮31和第二压型轮32相互配合对带状塑材8进行压型,使带状塑材8上形成连续的压型件;当压型后的带状塑材8抵达冷风装置9位置时,冷风装置9对带状塑材8进行降温冷却;当冷却后的带状塑材8抵达剪切装置4位置时,剪切装置4中的第一剪切轮41和第二剪切轮
42相互配合将压型件从带状塑材8上截断;当第一剪切轮41中带有压型件的定型腔411转至吹气枪头62所在位置时,第四驱动单元63动作,驱动吹气枪头62向该定型腔411方向移动并实现吹气枪头62与进气口的对接,完成对接后,吹气枪头62向进气口方向吹气,气体由进气口进入并沿吹气通道413吹出,从而将定型腔411内的压型件顶出,使该压型件落入传出装置7并由传出装置7将其传送至下一工序。
[0046] 由上可知,本发明所提出的立式浅底压塑包装盒自动加工设备实现了压缩包装盒加工的自动化,有效提高了包装盒的生产效率,适应企业规模化生产需求;且立式结构,占地面积小。
[0047] 以上,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

附图说明

[0031] 图1为本发明提出的一种立式浅底压塑包装盒自动加工设备的结构示意图;
[0032] 图2为图1A处放大图;
[0033] 图3为图1B处放大图;
[0034] 图4为本发明提出的一种立式浅底压塑包装盒自动加工设备中所述上料装置的结构示意图。
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