实施方案
[0023] 为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0024] 如图1-图5所示，本实施例提供了一种肥料打包用包装袋固定装置，包括连接管1，连接管1的外侧对称安装有电动推杆2，两组电动推杆2伸缩端的底部固定有夹板3，两组电动推杆2的伸缩端皆固定有连接杆6，两组连接杆6上皆铰接有夹持杆5，连接管1的外侧对称铰接有活动杆4，活动杆4与夹持杆5之间相铰接，两组夹板3底部的外侧皆设置有扩口组件，连接管1中间位置上设置有安装组件。
[0025] 在本实施例中，如图1所示，扩口组件包括安装口7、弹簧8、活动口12和铰接杆10，安装口7位于连接管1底部的外侧，弹簧8位于夹板3底部的另一侧，弹簧8的一端固定有压板9，压板9靠近弹簧8的一侧铰接有铰接杆10，铰接杆10的一端铰接有支撑杆11，活动口12开设在夹板3上靠近弹簧8的一侧，电动推杆2伸缩端带动夹板3和压板9与包装袋的内侧推进，包装袋内侧向压板9挤压，而压板9会向夹板3贴近，进而推动两个铰接杆10向两侧扩展，而两个铰接杆10分别推动两个支撑杆11向包装袋内侧延伸，间接加宽夹板3的宽度，进而对包装袋进行扩张，使得包装袋袋口形成矩形，矩形的袋口更有利于肥料的进入，从而提高打包的效率。
[0026] 在本实施例中，如图1所示，安装组件包括圆盘13、推送板14和安装板15，圆盘13位于连接管1中间位置的外侧，推送板14位于连接管1上端靠近圆盘13位置的外侧，圆盘13的顶部设置有螺旋纹16，推送板14底部与安装板15顶部相啮合，推送板14的一端固定有安装板15，安装时将该连接管1放置在排料管外侧，并转动圆盘13，圆盘13转动过程中顶部的螺旋纹16会推动推送板14向连接管1轴心平移，直至推送板14一端的安装板15与排料管外侧紧紧贴合，进而完成装置的安装，操作简单，且适用于各种不同直径的排料管，从而提高装置的灵活性和便捷性。
[0027] 在本实施例中，如图1所示，圆盘13的外侧均匀设置有拉把，且圆盘13与连接管1转动连接，拉把的设置可以方便人们转动圆盘13，方便人们对固定装置的拆装。
[0028] 在本实施例中，如图1所示，压板9的一侧固定有防滑垫，且防滑垫为橡胶防滑垫，橡胶防滑垫增加压板9与包装袋接触面的摩擦力，加强固定的效果，防止包装袋脱落。
[0029] 在本实施例中，如图1所示，夹持杆5为V形夹持杆，且夹持杆5一端的外侧固定有增磨垫，V形的夹持杆5被活动杆4拉动的过程中会旋转，使得夹持杆5远离活动杆4的一端旋转并与包装袋外侧贴合，而增磨垫会增加夹持杆5与包装袋接触面的摩擦力，加强夹持固定的效果。
[0030] 如图1-图5所示，本实施例提供了一种肥料打包用包装袋固定装置的工作过程如下：
[0031] 步骤1：将包装袋袋口打开，并将包装袋袋口放置在夹板3外部，启动电动推杆2，电动推杆2带动夹板3和连接杆6向外延伸，直至夹板3与袋口内侧接触并撑开袋口，防止包装袋松动，而连接杆6在移动的过程中，会带动夹持杆5移动，使得夹持杆5与活动杆4之间相交的角度变大，进而使得夹持杆5旋转，使夹持杆5远离活动杆4的一端与包装袋的外侧接触，加强包装袋的固定效果；
[0032] 步骤2：当夹板3一侧的压板9与包装袋的内侧紧紧贴合，包装袋内侧就会向夹板3一侧的压板9挤压，压板9会向夹板3贴近，进而推动两个铰接杆10向两侧扩展，而两个铰接杆10分别推动两个支撑杆11向包装袋内侧延伸，对包装袋进行扩张，使得包装袋袋口形成矩形；
[0033] 步骤3：需要拆卸该固定装置时，转动圆盘13，圆盘13转动带动顶部的推送板14向外侧平移，使得推送板14一侧的安装板15脱离排料管外侧，即可拆卸该固定装置，安装时只需将该装置放置在排料管外侧，并向相反方向转动圆盘13即可推动推送板14向内平移直至与排料管外侧紧紧贴合。
[0034] 以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
