实施方案
[0015] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0016] 参见图1～图3，本发明所述的一种小型的面料压花装置，包括工作台10，还包括支架11、立杆12、上升降板13、下升降板14和升降气缸15。支架11固定安装于工作台10上，立杆12有两根且分别固定于工作台10的左右两端。上升降板13和下升降板14上下平行设置且上升降板13设于下升降板14的上方。上升降板13的左右两端分别通过连接立板16与下升降板
14的左右两端固定相连。上升降板13和下升降板14的左右两端分别开设有上穿孔和下穿孔，上穿孔与同一侧的下穿孔的中心在同一直线上。两根立杆12分别穿设于对应侧的上穿孔和下穿孔中，升降气缸15安装于工作台10上。升降气缸15的活动端与下升降板14相连并可带动下升降板14沿立杆12的高度方向上下移动。上升降板13的宽度小于下升降板14的宽度，下升降板14的上方设有安装板20，安装板20设于上升降板13的前侧。安装板20通过若干支撑柱21与下升降板14相连且其与下升降板14之间的距离可调。下升降板14的上下两侧还分别设有驱动板31和压花板32，驱动板31设于安装板20和下升降板14之间，驱动板31上开设有若干与支撑柱21相配合的导向孔，每个支撑柱21穿设于对应的导向孔中。安装板20上安装于压花气缸33，压花气缸33的活动端穿过安装板20上的开孔并与驱动板31相连。下升降板14上开设有若干纵向通孔，每个纵向通孔中均插设有压花杆34，压花杆34的上下两端分别与驱动板31和压花板32的顶部固定相连。压花板32的底面上雕刻有凸起花纹。
[0017] 支撑柱21包括从上往下依次设置且一体结构的上螺纹杆部211、下螺纹杆部212和安装杆部213。安装杆部213与下升降板14相连，上螺纹杆部211上套设有与其相配合的上螺母214，上螺母214设于安装板20的上方。下螺纹杆部212上套设有与其相配合的下螺母215，下螺母215设于安装板20的下方，上螺母214和下螺母215均为快锁螺母结构。安装板20被固定于上螺母214和下螺母215之间，调节上螺母214和下螺母215沿支撑柱21的高度方向的位置即可调节安装板20与下升降板14之间的距离。
[0018] 下升降板14和压花板32之间均匀设有若干缓冲弹簧40，缓冲弹簧40的两端分别与下升降板14的底部以及压花板32的顶部固定相连。
[0019] 压花板32下方的工作台10上安装有搁置板50，搁置板50的顶面上开设有置物凹槽。置物凹槽的前后两侧分别设有定位条，定位条的左右两端分别通过定位螺栓与搁置板50可拆卸相连。置物凹槽中雕刻有与凸起花纹配合使用的凹进花纹。
[0020] 工作台10包括壳体以及可拆卸地安装于壳体上的工作板，支架11和搁置板50均设于工作板上。壳体的内部空腔，且其空腔内设有PLC控制器。壳体的一侧安装有控制开关，压花板32内安装有电热丝。PLC控制器分别与控制开关、升降气缸15、压花气缸33和电热丝电连接。
[0021] 本发明在使用时先将待压花的面料搁置于置物凹槽中，面料的从小于同一侧的两个定位螺栓之间的距离，面料的长度大于两个定位条之间的距离，即使得面料的前后两端分别露出两个定位条，将定位条压设于面料上，通过定位螺栓将定位条与搁置板50相连，从而使面料被压紧于置物凹槽中。升降气缸15带动下升降板14沿立柱的高度方向上下移动，从而可带动压花气缸33上下移动，通过上升降板13使对下升降板14的移动起一定的导向作用。当升降气缸15带动压花气缸33下降到最低处，压花气缸33通过驱动板31带动压花板32向下移动从而进行压花作业。调节安装板20的高度即可调节压花气缸33的高度，从而调节压花板32下降到最低处使得高度，使得压花板32对面料的压花深度可调。当压花板32对面料的压花达到设定时间时即完成压纹作业，升降气缸15带动压花板32上升回位，操作人员将面料从搁置板50上取下即可。
[0022] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
