[0025] 下面结合附图1‑5，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026] 实施例1：
[0027] 如图1‑5所示，本发明提供的一种机械设计制造用微型打磨装置，包括：气动伸缩杆、打磨头、气动伸缩支撑机构、支座和供气装置，气动伸缩杆包括第一滑杆101、第二滑杆102和第三滑杆103，第一滑杆101与第二滑杆102滑动连接，所述第二滑杆102与第三滑杆
103滑动连接，第三滑杆103能对第二滑杆102施加扭力，第二滑杆102能对第一滑杆101施加扭力；打磨头包括左壳体104和右壳体105，所述左壳体104固连于第一滑杆101的左端，左壳体104右端设有漏斗形开口，右壳体105固连于第三滑杆103的左端，右壳体105左端同样设有漏斗形开口；气动伸缩支撑机构包括环形缸体106和多个支撑块107，所述环形缸体106固连于所述第二滑杆102左端，多个支撑块107均与环形缸体106滑动连接，每个支撑块107左侧壁能抵着左壳体104的漏斗形开口，每个支撑块107右侧壁能抵着右壳体105的漏斗形开口，每个支撑块107均能收进左壳体104和右壳体105内，左壳体104、右壳体105和多个支撑块107外侧设有一层柔性抛光布108，支撑块107外表面中间处与柔性抛光布108粘连；支座包括转轴201、滑台202、支架203和工作台204，所述转轴201一端与所述第三滑杆103固连，转轴201另一端连接有动力装置205，所述动力装置205安装于电动滑台202上，动力装置205和电动滑台202电连接有主控板，所述主控板电连接有电源装置，所述电动滑台202连接于所述支架203上，所述工作台204与支架203固连，工作台204用于固定钢板206；供气装置为气动伸缩杆和环形缸体106供气。
[0028] 现简述实施例1的工作原理：
[0029] 将钢板206固定于工作台204上，当需要对钢板206平面进行打磨抛光时：通过供气装置供气。此时，气体将第一滑杆101和第二滑杆102撑开，左壳体104和右壳体105相互分离。同时，气体进入气动伸缩支撑机构将支撑块107撑开，每个支撑块107左侧壁抵着左壳体104的漏斗形开口，每个支撑块107右侧壁抵着右壳体105的漏斗形开口。此时，打磨头形成一个圆筒形侧壁，柔性抛光布108包裹着圆筒形侧壁，从而形成圆筒形打磨抛光工作面。通过控制台控制动力装置205驱动转轴201，从而驱动固连于转轴201上的第三滑杆103转动，由于第三滑杆103能对第二滑杆102施加扭力，第二滑杆102能对第一滑杆101施加扭力。因此，第二滑杆102和第一滑杆101随着第三滑杆103一起转动。从而驱动固连与第一滑杆101、第二滑杆102和第三滑杆103上的左壳体104、环形缸体106、支撑块107和右壳体105转动，从而带动柔性抛光布108转动，进而圆筒形打磨抛光工作面开始转动，对钢板206的表面进行打磨。
[0030] 当需要对钢板206平面内的开槽进行打磨抛光时，通过供气装置抽气。此时，气体将第一滑杆101和第二滑杆102收缩，左壳体104和右壳体105相互靠近。
[0031] 同时，气体从气动伸缩支撑机构内排出，将支撑块107收紧至环形缸体106侧壁，左壳体104和右壳体105继续靠近，每个支撑块107收进左壳体104和右壳体105内。由于柔性抛光布108粘连于支撑块107外表面中间处，因此在支撑块107的带动下，将柔性抛光布108沿支撑块107外表面中间处将一部分柔性抛光布108折进左壳体104和右壳体105内。左壳体104的漏斗形开口抵着右壳体105的漏斗形开口，形成一个锥形侧壁。此时，柔性抛光布108包裹着锥形侧壁，从而形成锥形打磨抛光工作面。同理，在动力装置205的驱动下锥形打磨抛光工作面开始转动，对钢板206平面内的开槽进行打磨抛光。
[0032] 本发明的一种机械设计制造用微型打磨装置，能通过自由改变打磨头的形状，进而能在不更换打磨头的情况下，对钢板206的平面和钢板206上的开槽进行打磨抛光，从而节省了更换打磨头的时间，提升了打磨抛光的工作效率。
[0033] 实施例2：
[0034] 在实施例1的基础上，为了使气路和供气装置不影响第一滑杆101、第二滑杆102和第三滑杆103转动。
[0035] 如图1、2和4所示，其中，所述第一滑杆101、第二滑杆102和第三滑杆103均设有通气孔301，所述通气孔301右端与所述供气装置连通，通气孔301左端连接有孔塞302，通气孔301为异形孔，第一滑杆101侧壁设有第一通气口303，所述通气孔301与第一通气口303连通，第二滑杆102侧壁设有第二通气口304，第一通气口303能与第二通气口304连通，第二通气口304与所述环形缸体106的进气口连通。
[0036] 如图1所示，其中，所述供气装置与通气孔301之间还设有通气滑环401，所述第三滑杆103右端侧壁设有第三通气口402，通气孔301通过第三通气口402与通气滑环401的出气口连通，通气滑环401的进气口与供气装置连通，通气滑环401内壁与第三滑杆103外壁滑动连接。
[0037] 供气装置通过通气滑环401从而对通气孔301和气动伸缩支撑机构进行供气和抽气，从而将第一滑杆101和第二滑杆102撑开或将第一滑杆101和第二滑杆102收缩，以及将支撑块107撑开或收紧。通气滑环401能在第一滑杆101、第二滑杆102和第三滑杆103转动时能相对第三滑杆103沿第三滑杆103周向滑动。防止气路对滑动的第一滑杆101、第二滑杆102和第三滑杆103产生影响。
[0038] 实施例3：
[0039] 在实施例2的基础上，为了在气动伸缩支撑机构在供气或抽气时，保证支撑块107能正常撑开或收缩。
[0040] 如图2‑4所示，其中，所述环形缸体106侧壁设有多个滑槽501，每个滑槽501底部均设有第四通气口502，所述第四通气口502与第二通气口304连通，每个支撑块107与环形缸体106之间设有一个滑块503，每个滑块503一端与不同的滑槽501密封滑动连接，每个滑块503另一端与支撑块107固连。
[0041] 当供气装置供气时，气体从第二通气口304和第四通气口502进入环形缸体106的滑槽501内，从而滑块503带动支撑块107沿滑槽501向外撑开。
[0042] 当供气装置抽气时，气体从环形缸体106的滑槽501内通过第四通气口502和第二通气口304排出，从而滑块503带动支撑块107沿滑槽501向内收缩。
[0043] 通过设置滑槽501和滑块503，为了在气动伸缩支撑机构在供气或抽气时，能在气动伸缩支撑机构在供气或抽气时，保证支撑块107能正常撑开或收缩。
[0044] 实施例4：
[0045] 在实施例3的基础上，为了防止第二滑杆102在供气装置供气时冲出第三滑杆103，第一滑杆101在供气装置供气时冲出第二滑杆102。
[0046] 如图1、2和4所示，其中，所述第三滑杆103左端螺纹连接有第一限位块601，第一限位块601用于限制第二滑杆102的运动，第二滑杆102左端螺纹连接有第二限位块602，第二限位块602用于限制第一滑杆101的运动。
[0047] 通过设置第一限位块601和第二限位块602，供气装置在供气时，能在第一滑杆101和第二滑杆102充气撑开时，对第一滑杆101和第二滑杆102的运动进行限制，进而防止第二滑杆102在供气装置供气时冲出第三滑杆103，防止第一滑杆101在供气装置供气时冲出第二滑杆102。
[0048] 作为一种优选方案，如图1、2和4所示，其中，所述第一通气口303为长条形通气口。长条形的第一通气口303，能在第一滑杆101相对第二滑杆102滑动时，保证第一通气口303始终能与第二通气口304连通。
[0049] 作为一种优选方案，如图3所示，其中，所述支撑块107为圆弧形支撑块107。圆弧形支撑块107能保证打磨头在打磨抛光钢板206平面时运转平稳。
[0050] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
