背景技术
[0002] 切管机是一种对管道进行切割的设备,包括进料、切割、下料等装置，然而现有的大多数切管机只针对某一种型号大小的PVC管进行切割，无法适用于其他的管道，且现有的大多数装置体型过大，操作繁琐不便于工作人员使用。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种PVC管道生产用下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVC管道生产用下料装置，包括工作台，所述工作台的底部焊接安装有支撑腿，支撑腿的数量为四组且呈矩形阵列排列安装于工作台的底部，工作台的顶部焊接安装有稳定块，稳定块内置挤压辊，稳定块的前侧壁焊接安装有第二电机，第二电机的输出端通过联轴器横向贯穿稳定块并于挤压辊的转轴焊接连接设置，稳定块的内侧底部焊接安装有固定壳，固定壳内侧顶部焊接安装有复位弹簧，复位弹簧的自由端焊接安装有支撑座，支撑座纵向贯穿固定壳并延伸至固定壳外部，支撑座位于固定壳外部一侧壁焊接安装另一组挤压辊，工作台的顶部位于稳定块的一侧焊接安装有安装壳，安装壳的内侧顶部与底部转动安装有竖卡尺，安装壳的两侧内壁转动安装有横卡尺，横卡尺与竖卡尺啮合设置，安装壳的顶部焊接安装有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器纵向贯穿安装壳并于竖卡尺焊接连接设置，横卡尺横向贯穿安装壳并延伸至安装壳的外部，横卡尺位于安装壳外部一端转动安装有半箍，半箍的一侧壁焊接安装有滑杆，滑杆横向贯穿安装壳并于安装壳滑动连接设置，工作台的顶部焊接安装有定位仓，定位仓为空心圆柱结构，且定位仓的一端的内侧壁焊接安装有感应装置和液压杆，液压杆的伸缩端焊接安装有夹具，夹具的另一侧壁转动安装有减阻珠，工作台顶部位于定位仓的一侧焊接安装有支撑杆，支撑杆的数量为两组且呈对应设置，支撑杆的对应面焊接安装有连接杆，连接杆的顶部与底部均设置有齿条，连接杆上套设有滑块，滑块的前后侧内壁转动安装有齿轮，齿轮依次与齿条啮合设置，滑块的前侧焊接安装有第三电机，第三电机的输出端通过联轴器横向贯穿滑块并于齿轮的转轴焊接连接设置。
[0005] 优选的，所述挤压辊呈上下结构排列且下方挤压辊与稳定块的内侧底部焊接连接设置。
[0006] 优选的，所述挤压辊的外侧壁开设有限位槽。
[0007] 优选的，所述半箍的另一侧壁转动安装有减阻珠。
[0008] 优选的，所述安装壳的数量为两组且呈平行对应设置，安装壳的其中一组为内部中空设置。
[0009] 优选的，所述滑块的底部焊接安装有刀片，刀片与定位仓的一端贴合设置。
[0010] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0011] (1)、该PVC管道生产用下料装置，本装置采用可活动的挤压辊在进行管道的下料。从而使得装置在适应管道直径大小时有了可选择性，同时装置配合半箍、定位仓和夹具的使用，使得不同大小的管道均能够得到固定，从而一定程度上提高了装置的适用广泛性。
[0012] (2)、该PVC管道生产用下料装置，本装置采用感应装置配合刀片的使用，使得装置在下料时能够更加精准的在需要切断的点进行切割，同时定位仓与夹具也保证了在切割时管道的稳定性，从而一定程度上提高了装置的出产质量。
[0013] (3)、该PVC管道生产用下料装置，本装置位于半箍和夹具上均设置有减阻珠，从而使得装置在下料过程中夹具与半箍的固定不会对管道外壁产生不必要的磨损，从而一定程度上提高了产品出产的品相。
