实施方案
[0021] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022] 请参阅图1‑5，一种具有自动报警功能的环保型预制件涨板检测设备，包括壳体1，壳体1的内部固定连接有滑轨2，壳体1的内部且位于滑轨2的下方固定连接有滑杆7，滑杆7的数量为两个，滑杆7以壳体1的竖直中线为左右对称设置在壳体1的内部，滑轨2的内部滑动连接有限位杆3，限位杆3的后表面通过限位弹簧4与滑轨2的内表面弹性连接，壳体1的内部滑动连接有限位框5。
[0023] 限位框5的数量为两个，限位框5以壳体1的竖直中线为左右交错设置在壳体1的内部，限位框5的外侧固定连接有调节杆8，调节杆8远离限位框5的一端固定连接有连接座12，连接座12远离调节杆8的一侧与壳体1的内表面固定连接，壳体1的内部且位于调节杆8的下方固定连接有底座13，底座13的数量为两个，底座13以壳体1的竖直中线为左右对称设置在壳体1的内部，底座13的内侧固定连接有安装壳14。
[0024] 安装壳14的位置与固定壳18的位置相适配，安装壳14与固定壳18位于同一水平线，安装壳14的内部固定连接有电磁铁15，安装壳14的内侧固定连接有固定壳18，固定壳18的一侧滑动连接有活塞16，固定壳18的另一侧固定连接有压力腔17，滑杆7的外表面滑动连接有缓冲块6，限位杆3的下表面固定连接有调节块9，调节块9的尺寸与调节杆8的尺寸相适配，调节块9的内表面与调节杆8的外表面滑动连接，限位框5的内部固定连接有警示灯10，限位框5的内部且位于警示灯10的内侧固定连接有缓冲座11。
[0025] 当模板出现涨板的情况的时候，模板会对限位杆3产生向外的推力，此时限位杆3通过调节杆8对壳体1内部的限位框5产生拉力，此时限位框5内部的压电材料受到压力，压电材料上的电压增强，同时与压电材料电性连接的警示灯10上通入工作符合电流，此时警示灯10亮起，提示工作人员模板出现涨板情况，以便于工作人员进行及时的处理和补救，避免预制件成为残次品。
[0026] 压电材料上的电压增强，同时与压电材料电性连接的电磁铁15上通入工作符合电流，同时与电磁铁15相斥的活塞16受到的斥力更大，此时活塞16在固定壳18的外表面继续向内滑动，将固定壳18内部的空间压缩，此时固定壳18内部的压强增大，固定壳18内部的标记液在压强的作用下通过喷嘴喷出，对模板涨板位置进行标记，以便于工作人员能够更加快速的找到涨板位置，提高工作人员的工作效率。
[0027] 在使用时，首先将预制件的模板组装完成，固定牢固之后，将调节块9上的螺丝松动，使调节块9在调节杆8的外表面滑动，调节限位杆3的外置，将限位杆3卡合在模板的外侧，卡合牢固之后，将调节块9上的螺丝拧紧，使限位杆3与调节杆8之间连接牢固，当模板出现涨板的情况的时候，模板会对限位杆3产生向外的推力，此时限位杆3通过调节杆8对壳体1内部的限位框5产生拉力，此时限位框5内部的压电材料受到压力，压电材料上的电压增强，同时与压电材料电性连接的警示灯10上通入工作符合电流，此时警示灯10亮起，提示工作人员模板出现涨板情况，以便于工作人员进行及时的处理和补救，避免预制件成为残次品。
[0028] 同时，当模板对限位杆3产生向外的推力，此时限位杆3通过调节杆8对壳体1内部的限位框5产生拉力，此时限位框5内部的压电材料受到压力，压电材料上的电压增强，同时与压电材料电性连接的电磁铁15上通入工作符合电流，同时与电磁铁15相斥的活塞16受到的斥力更大，此时活塞16在固定壳18的外表面继续向内滑动，将固定壳18内部的空间压缩，此时固定壳18内部的压强增大，固定壳18内部的标记液在压强的作用下通过喷嘴喷出，对模板涨板位置进行标记，以便于工作人员能够更加快速的找到涨板位置，提高工作人员的工作效率。
[0029] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
