[0026] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0027] 实施例
[0028] 工作原理：使用时先将倾斜式塑料波纹管挤压内成型装置放置在将要使用的位置，首先对本装置进行安全检查，确保在使用时的安全性和可靠性，然后外接电源，准备好将要进行矫正的合金钢模板10，并向存液舱604中添加适量的模具修复液606，以确保满足对模板刷涂的需要，然后通过人工将合金钢模板10正面放置在传送机3上进行送料，再然后通过控制显示屏7调控半周式转动模板滚动矫正机构8对合金钢模板10进行强力吸附，然后将其放置在电磁铁移动式固定机构4上，通过对电磁铁4016进行充放电，控制对合金钢模板10的吸附固定，再然后半周式转动模板滚动矫正机构8带动转动碾压辊8026对表面折弯的合金钢模板10进行压平，完成粗矫正，经过对合金钢模板10的碾压后，使模板表面的混凝土崩落，并通过第六支撑板8025左右侧的清洁扫帚对混凝土碎块进行清扫，再然后通过半周式转动模板滚动矫正机构8联动间歇性控制模板转换机构9对经过粗矫正的模板进行转动转移到精刷矫正机构5，然后精刷矫正机构5对经过粗矫正的合金钢模板10进行微矫正，并对其外表面进行钢刷转动清洁，再然后经过微矫正、外表面清洁后，由人工将模板取出放置在滚动式刷漆机构6，滚动式刷漆机构6配合精刷矫正机构5运转，对经过矫正清洁后的模板进行修复保护，通过转动辊轴方式对模板进行刷液，使刷液更加均匀，大大提高了人工刷液效率，结构精简，操作便捷，实现了往复滚动式碾压矫平、间歇性半周式转动转换送料、全方位微矫正清洁和滚动式刷液的效果。
[0029] 其中，电磁铁移动式固定机构4包括第一传动轮401，第二传动轮402，第一丝杆403，第一移动式轴承座404，第三传动轮405，第二丝杆406，第三丝杆407，第一直流电动推杆408，第一支撑板409，第二直流电动推杆4010，第三直流电动推杆4011，第四直流电动推杆4012，第二支撑板4013，第五直流电动推杆4014，第六直流电动推杆4015和电磁铁4016；
第一传动轮401右侧通过皮带与第二传动轮402进行转动连接；第一传动轮401后侧轴心与第一丝杆403进行转动连接；第二传动轮402右侧通过皮带与第三传动轮405进行转动连接；
第二传动轮402后侧轴心与第二丝杆406进行转动连接；第一丝杆403外表面与第一移动式轴承座404进行转动连接，并且第一移动式轴承座404前内中部与第二丝杆406相连接；第一移动式轴承座404前内中右部与第三丝杆407进行转动连接，并且第三丝杆407前侧轴心与第三传动轮405相连接；第一移动式轴承座404右中下部与第一直流电动推杆408相连接；第一移动式轴承座404左中下部与第四直流电动推杆4012相连接；第一移动式轴承座404顶端左部设置有电磁铁4016；第一直流电动推杆408顶端与第一支撑板409进行焊接；第一支撑板409底端右部与第二直流电动推杆4010进行焊接；第一支撑板409顶端与第三直流电动推杆4011相连接；第四直流电动推杆4012顶端与第二支撑板4013进行焊接；第二支撑板4013底端左部与第五直流电动推杆4014进行焊接；第二支撑板4013顶端与第六直流电动推杆
4015相连接；第一传动轮401前侧轴心通过支撑杆与底座1相连接；第二传动轮402前侧轴心通过支撑杆与底座1相连接；第三传动轮405前侧轴心通过支撑杆与底座1相连接；第一移动式轴承座404底端与底座1相连接；第一直流电动推杆408底端与底座1相连接；第二直流电动推杆4010底端与底座1相连接；第四直流电动推杆4012底端与底座1相连接；第五直流电动推杆4014底端与底座1相连接。
[0030] 通过调配控制显示屏7带动半周式转动模板滚动矫正机构8将合金钢模板10放置在电磁铁移动式固定机构4上，然后第十一传动轮807带动第一传动轮401进行转动，进而带动第一丝杆403、第二传动轮402、第三传动轮405、第二丝杆406和第三丝杆407进行转动，然后通过第一丝杆403、第二丝杆406和第三丝杆407的转动带动移动式轴承座进行前后移动，当模板放置平稳后通过控制控制显示屏7对电磁铁4016进行通电，实现对模板的水平固定，第一直流电动推杆408、第二直流电动推杆4010和第四直流电动推杆4012、第五直流电动推杆4014调控分别同时对第三直流电动推杆4011和第五直流电动推杆4014进行高度的调节，并且使它们的顶端高度与模板顶端高度保持一致，再然后通过第三直流电动推杆4011和第五直流电动推杆4014对模板进行侧面夹持固定，然后移动式轴承座带动模板进行前后移动，配合半周式转动模板滚动矫正机构8对模板进行粗矫正，通过电磁铁4016可针对不同弯折度的模板进行磁力吸附固定，同时对模板两侧进行固定，使夹持更加稳定，便于下一步对模板进行碾压矫正。
[0031] 其中，精刷矫正机构5包括第四传动轮501，第一锥齿轮502，第二锥齿轮503，第三锥齿轮504，第五传动轮505，第六传动轮506，第七传动轮507，第二移动式轴承座508，第一小型转动清洁机509，第三移动式轴承座5010，第二小型转动清洁机5011，第一支撑座，第四丝杆5013，第一内纹滑块5014，第二内纹滑块5015，第三小型转动清洁机5016，清洁刀具5017和微型矫正轮5018；第四传动轮501轴心与第一锥齿轮502进行转动连接；第一锥齿轮
502外表面右侧与第二锥齿轮503进行转动连接；第一锥齿轮502轴心通过转轴与第三锥齿轮504进行转动连接；第二锥齿轮503轴心与第四丝杆5013进行转动连接；第三锥齿轮504右侧设置有第五传动轮505；第五传动轮505左上部通过皮带与第六传动轮506进行转动连接；
第五传动轮505右上部通过皮带与第七传动轮507进行转动连接；第五传动轮505后侧轴心与第一支撑座进行转动连接；第六传动轮506后侧轴心与第二移动式轴承座508进行转动连接；第七传动轮507后侧轴心与第三移动式轴承座5010进行转动连接；第二移动式轴承座
508右中部与第一小型转动清洁机509进行焊接；第三移动式轴承座5010左中部与第二小型转动清洁机5011进行焊接；第四丝杆5013外表面中心中左部与第一内纹滑块5014进行螺纹连接；第四丝杆5013外表面中心中部与第二内纹滑块5015进行螺纹连接；第一内纹滑块
5014底端与清洁刀具5017进行焊接；第一内纹滑块5014底端设置有微型矫正轮5018，并且微型矫正轮5018位于清洁刀具5017的前端；第四传动轮501右侧通过皮带与间歇性控制模板转换机构9相连接；第三锥齿轮504轴心通过转轴与底座1相连接；第三锥齿轮504外表面后侧与滚动式刷漆机构6相连接；第六传动轮506前侧轴心通过支撑杆与底座1相连接；第七传动轮507前侧轴心通过支撑杆与底座1相连接；第二移动式轴承座508底端与底座1相连接；第三移动式轴承座5010底端与底座1相连接；第一支撑座底端与底座1相连接；第四丝杆
5013外表面中心左右部均通过轴承座与支撑架2相连接；第一内纹滑块5014内上部与支撑架2相连接；第二内纹滑块5015内上部与支撑架2相连接。
[0032] 通过半周式转动模板滚动矫正机构8和电磁铁移动式固定机构4对模板进行粗矫正后，然后通过控制显示屏7调配间歇性控制模板转换机构9对合金钢模板10进行转换转移到第一支撑座上，并联动精刷矫正机构5对合金钢模板10进行再次微矫正，第十九传动轮908带动第四传动轮501进行转动，第三锥齿轮504带动第四锥齿轮601进行转动，进而使第八传动轮602带动第五传动轮505，第六传动轮506和第七传动轮507进行转动，再然后第六传动轮506和第七传动轮507带动第二移动式轴承座508和第三移动式轴承座5010进行前后移动，同时分别带动第一小型转动清洁机509和第二小型转动清洁机5011对模板两侧进行自由伸缩转动清洁，然后第四丝杆5013转动同时带动清洁刀具5017和微型矫正轮5018进行左右移动对模板表面存在较小的弯折处进行再次碾压校平，第二内纹滑块5015带动第三小型转动清洁机5016在模板顶端进行转动打磨清洁，微型矫正轮5018配合第三小型转动清洁机5016对模板顶端进行交互作业，完成对模板的精准矫正和表面清洁，最后通过人工取出进行下一步操作，对模板进行再次精准矫正清洁，使模板形状达到施工的标准尺寸，对折弯的模板进行再次回收利用，提高利用率，大大节约了生产成本。
[0033] 其中，滚动式刷漆机构6包括第四锥齿轮601，第八传动轮602，第一传动轴轮组603，存液舱604，第二传动轴轮组605和模具修复液606；第四锥齿轮601后侧轴心与第八传动轮602进行转动连接；第八传动轮602左侧通过皮带与第一传动轴轮组603进行转动连接；
第一传动轴轮组603轴心与存液舱604相连接；第一传动轴轮组603顶端通过皮带与第二传动轴轮组605进行转动连接，并且第二传动轴轮组605轴心与存液舱604相连接；存液舱604内中部设置有模具修复液606；第四锥齿轮601外表面底端与精刷矫正机构5相连接；第八传动轮602后侧轴心通过支撑杆与底座1相连接；存液舱604底端与底座1相连接。
[0034] 经过精准矫正清洁后的模板通过人工取出将模板顶端平稳的放置在滚动式刷漆机构6上，然后精刷矫正机构5联动滚动式刷漆机构6对模板进行顶端刷保护液，进行保养修护，延长模板的使用寿命，再然后第三锥齿轮504带动第四锥齿轮601进行转动，第八传动轮602带动第一传动轴轮组603进行转动，同时第一传动轴轮组603通过皮带带动第二传动轴轮组605进行转动，并且第一传动轴轮组603浸泡在模具修复液606中，使传动皮带被浸泡，进而使模板在第二传动轴轮组605滚动的同时通过皮带对其进行刷液，大大减少了人工的劳动量，同时能够对模板顶端进行均匀刷液，减少刷液时人为因素的影响，更加有效的进行刷液，节省成本，延长模板使用寿命。
[0035] 其中，半周式转动模板滚动矫正机构8包括伺服电机801，第九传动轮802，第十传动轮803，第一齿轮804，齿杆805，第四支撑板806，第十一传动轮807，第十二传动轮808，第十三传动轮809，第一传动杆8010，第二传动杆8011，滑块8012，第三传动杆8013，第十四传动轮8014，第四传动杆8015，第五锥齿轮8016，第六锥齿轮8017，第七锥齿轮8018，第八锥齿轮8019，第二齿轮8020，第三齿轮8021，第一电动推杆8022，第五支撑板8023，第二电动推杆8024，第六支撑板8025，转动碾压辊8026和第十五传动轮8027；伺服电机801轴心与第九传动轮802进行转动连接；第九传动轮802左下部通过皮带与第十传动轮803进行转动连接；第九传动轮802右侧通过皮带与第十一传动轮807进行转动连接；第十传动轮803后侧轴心与第一齿轮804进行转动连接；第一齿轮804顶端与齿杆805进行齿轮啮合；齿杆805顶端与第四支撑板806进行滑动连接；第四支撑板806底端中左部与第二电动推杆8024进行焊接；第十一传动轮807右下部通过皮带与第十二传动轮808进行转动连接；第十一传动轮807右侧通过皮带与第十三传动轮809进行转动连接；第十二传动轮808前中右部与第一传动杆8010进行转动连接；第十三传动轮809前侧轴心与第五锥齿轮8016进行转动连接；第一传动杆
8010前右上部与第二传动杆8011进行传动连接；第二传动杆8011后右部与滑块8012进行转动连接；滑块8012前中右部与第三传动杆8013进行转动连接；第三传动杆8013后右上部与第十四传动轮8014进行转动连接；第十四传动轮8014前侧轴心与第四传动杆8015进行转动连接；第四传动杆8015前左上部与第十五传动轮8027进行转动连接；第五锥齿轮8016外表面右侧与第六锥齿轮8017进行齿轮啮合；第六锥齿轮8017轴心通过转轴与第七锥齿轮8018进行转动连接；第七锥齿轮8018外表面底端与第八锥齿轮8019进行齿轮啮合；第八锥齿轮
8019轴心通过转轴与第二齿轮8020进行转动连接；第二齿轮8020外表面右侧与第三齿轮
8021进行齿轮啮合；第三齿轮8021轴心与第一电动推杆8022进行转动连接；第一电动推杆
8022底端与第五支撑板8023进行焊接；第二电动推杆8024底端与第六支撑板8025进行焊接；第六支撑板8025内顶端左部设置有转动碾压辊8026；伺服电机801底端与支撑架2相连接；第一齿轮804后侧轴心通过支撑杆与支撑架2相连接；第四支撑板806顶端与支撑架2相连接；第十一传动轮807前侧轴心通过支撑杆与支撑架2相连接；第十一传动轮807左下部通过皮带与电磁铁4016移动式固定机构4相连接；第十二传动轮808后侧轴心与支撑架2相连接；第十三传动轮809后侧轴心通过支撑杆与支撑架2相连接；滑块8012后侧与支撑架2相连接；第十四传动轮8014后侧轴心通过支撑杆与支撑架2相连接；第五锥齿轮8016后侧轴心通过支撑杆与支撑架2相连接；第八锥齿轮8019轴心通过转轴与支撑架2相连接；第一电动推杆8022外表面中心中上部与支撑架2相连接。
[0036] 通过人工将所要进行矫正的模板放置在传送机3上，然后通过控制显示屏7调控伺服电机801进行转动，对合金钢模板10进行间歇性转动转移和滚动碾压，完成对模板的粗矫正，伺服电机801带动第九传动轮802进行转动，进而使第十一传动轮807带动第十二传动轮808进行转动，再然后通过第一传动杆8010带动第二传动杆8011和滑块8012进行运动，进而使第十四传动轮8014带动第四传动杆8015和第十五传动轮8027进行位置重复偏移，使第十五传动轮8027与皮带进行间歇性接触进而使皮带紧绷，使第十一传动轮807带动第十三传动轮809进行转动，然后第二齿轮8020带动第三齿轮8021进行转动，第二电动推杆8024带动第六支撑板8025进行转动，通过第六支撑板8025底端设置的强力吸盘对合金钢模板10进行吸附位置转移到电磁铁4016移动式固定机构4上，然后通过电磁铁4016移动式固定机构4对模板进行稳固后，第一齿轮804带动齿杆805和第四支撑板806在支撑架2内顶端进行左右往复移动，并且第四支撑板806底端中右部等间距均匀设置有十组第二电动推杆8024，然后第二电动推杆8024带动第六支撑板8025向下移动，使转动碾压辊8026能够对弯折模板进行来回滚动碾压，以达到水平粗矫正的效果，进行滚动式碾压，可对折弯的模板进行整体快速矫平，避免出现单一挤压矫平时，挤压过度造成模板再次折弯的问题，实现对模板的均衡矫平，弥补人工无法完成较大的作业量，进行自动化作业，达到资源再次利用的效果。
[0037] 其中，间歇性控制模板转换机构9包括第十六传动轮901，第九锥齿轮902，第十锥齿轮903，第十一锥齿轮904，第十二锥齿轮905，第十七传动轮906，第十八传动轮907，第十九传动轮908，第二十传动轮909，第二十一传动轮9010，半周式盘齿轮，第四齿轮9012，第五齿轮9013，第十三锥齿轮9014，第十四锥齿轮9015，第三电动推杆9016和第四电动推杆9017；第十六传动轮901前侧轴心与第九锥齿轮902进行转动连接；第九锥齿轮902外表面左侧与第十锥齿轮903进行齿轮啮合；第十锥齿轮903轴心通过转轴与第十一锥齿轮904进行转动连接；第十一锥齿轮904外表面底端与第十二锥齿轮905进行齿轮啮合；第十二锥齿轮
905轴心通过转轴与第十七传动轮906进行转动连接；第十七传动轮906左侧通过皮带与第十八传动轮907进行转动连接；第十八传动轮907轴心通过转轴与第十九传动轮908进行转动连接；第十八传动轮907轴心通过转轴与第二十传动轮909进行转动连接，并且第二十传动轮909位于第十九传动轮908的底部；第二十传动轮909右侧通过皮带与第二十一传动轮
9010进行转动连接；第二十一传动轮9010轴心通过转轴与半周式盘齿轮进行转动连接；半周式盘齿轮顶端左部与第四齿轮9012进行齿轮啮合；第四齿轮9012轴心通过转轴与第五齿轮9013进行转动连接；第五齿轮9013轴心通过转轴与第十三锥齿轮9014进行转动连接；第十三锥齿轮9014外表面底端与第十四锥齿轮9015进行齿轮啮合；第十四锥齿轮9015轴心通过转轴与第三电动推杆9016进行转动连接；第三电动推杆9016底端与第四电动推杆9017进行焊接；第十六传动轮901后侧轴心通过支撑杆与支撑架2相连接；第十六传动轮901右下部通过皮带与半周式转动模板滚动矫正机构8相连接；第十二锥齿轮905轴心通过转轴与支撑架2相连接；第十九传动轮908左侧通过皮带与精刷矫正机构5相连接；第二十传动轮909轴心通过转轴与支撑架2相连接；第二十一传动轮9010轴心通过转轴与支撑架2相连接；第四齿轮9012轴心通过支撑杆与支撑架2相连接；第十三锥齿轮9014轴心通过转轴与支撑架2相连接；第十四锥齿轮9015顶端与支撑架2相连接。
[0038] 通过控制显示屏7调配半周式转动模板滚动矫正机构8联动间歇性控制模板转换机构9对合金钢模板10进行转换转移，通过精刷矫正机构5对模板进行微矫正和清洁，第九传动轮802带动第十六传动轮901进行转动，然后第十七传动轮906通过皮带带动第十八传动轮907进行转动，进而使第二十传动轮909带动第二十一传动轮9010和半周式盘齿轮进行转动，半周式盘齿轮顶端的齿轮刚好能够带动第四齿轮9012和第五齿轮9013进行间歇性转动，利用圆周与齿轮转动方向的变换，进而使第十三锥齿轮9014进行连续间歇性正反转，带动第十四锥齿轮9015、第三电动推杆9016和第四电动推杆9017进行半周式正反转，快速完成对合金钢模板10的位置转移，进行自动化作业，大大提高生产效率，同时节约人工成本。
[0039] 其中，第五支撑板8023底端和第四电动推杆9017底端右部均设置有高强吸力吸盘，便于对不同损坏度的模板进行吸附转移。
[0040] 其中，第六支撑板8025左右侧均设置有一个清洁扫帚，便于对经过挤压掉的混凝土碎块进行清扫。
[0041] 提供以上描述仅是为了例示本发明的技术构思，本领域技术人员将理解，在不改变本发明的基本特征的情况下可进行各种改变和修改。因此，本发明的示例实施方式仅出于例示性目的提供，而非旨在限制本发明的技术构思。本公开的技术构思的范围不限于此。因此，应该理解，上述示例性实施方式在所有方面均为例示性的，而非限制本公开。本公开的保护范围应该基于权利要求书来解释，其等同范围内的所有技术构思应该被解释为落入本公开的范围内。
