[0005] 1．要解决的技术问题
[0006] 针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种刚柔转化定位的异形板材表面处理工艺，它可以通过刚柔变形板的设置，使得在异形板材表面处理之前，对异形板材本身施力使其作用在柔性的刚柔变形板上，使得异形板材与刚柔变形板完全接触，此时对刚柔变形板通电，刚柔变形板变为刚性状态并形成定位凹槽，定位凹槽完全复刻了异形板材背面的形状，此时对异形板材进行打磨时，刚性的刚柔变形板对异形板材形成一个二者之间不存在空隙的支撑作用，使得异形板材在进行表面处理时受力更加均匀，有效避免在打磨时受损的情况，同时可以有效提高处理时的稳定性，进而提高表面处理的效率以及效果。
[0007] 2．技术方案
[0008] 为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
[0009] 一种刚柔转化定位的异形板材表面处理工艺，包括以下步骤：
[0010] S1、首先将异形板材的可视化瑕疵进行初步处理；
[0011] S2、然后将异形板材放置在刚柔变形板上；
[0012] S3、从上向下通过多个点同时对异形板材施力，且多个点的施力大小相同，使异形板材受力下降；
[0013] S4、之后对刚柔变形板通电，刚柔变形板从柔性转化成刚性，使得刚柔变形板表面形成定位凹槽，此时可以对异形板材的上表面进行精打磨；
[0014] S5、上表面打磨结束后，断电，刚柔变形板从刚性恢复柔性，重复S2‑S4对异形板材的反面进行处理。
[0015] 可以通过刚柔变形板的设置，使得在异形板材表面处理之前，对异形板材本身施力使其作用在柔性的刚柔变形板上，使得异形板材与刚柔变形板完全接触，此时对刚柔变形板通电，刚柔变形板变为刚性状态并形成定位凹槽，定位凹槽完全复刻了异形板材背面的形状，此时对异形板材进行打磨时，刚性的刚柔变形板对异形板材形成一个二者之间不存在空隙的支撑作用，使得异形板材在进行表面处理时受力更加均匀，有效避免在打磨时受损的情况，同时可以有效提高处理时的稳定性，进而提高表面处理的效率以及效果。
[0016] 进一步的，所述S1中可视化瑕疵包括边缘毛刺以及表面明显的凸起鼓包，通过初步处理，可以有效缩小后期杜宇板材处理的工作量，同时还可以有效避免毛刺和突起等可视化瑕疵对刚柔变形板表面造成的摩擦和损坏。
[0017] 进一步的，所述S3中在对异形板材进行挤压时，首先将异形板的其中一个边缘与刚柔变形板的边缘对齐，使得在刚柔变形板上形成的定位凹槽的侧壁至少有一个面是通透朝向外侧的，进而便于在后期打磨时的操作，提高便利性，进而提高整体表面处理的效率。
[0018] 进一步的，所述刚柔变形板包括底层撑板，所述底层撑板上端固定连接有定外框，所述定外框上端固定连接有形变缓冲支撑层，所述定外框右下端内部镶嵌有环氧树脂胶封层，所述环氧树脂胶封层内封装有导线，所述定外框、形变缓冲支撑层和底层撑板围成的空间内部填充有流动液，所述形变缓冲支撑层和底层撑板之间连接有多个均匀分布的非弹性绳，所述导线一端延伸至流动液内，所述导线另一端与外界电源连接，使用时，在S3中，形变缓冲支撑层受力变形后，非弹性绳不在绷直，处于松弛状态，在S4中对流动液通电后，松弛状态的非弹性绳被固封在流动液内，此时非弹性绳与流动液成为一体，可以对形变缓冲支撑层产生拉力，使得形变缓冲支撑层随着异形板材发生的形变能够字啊该拉力作用下得以保持，即使得在通电状态下，定位凹槽的形状能够保持，直至断电后才会恢复形变。
[0019] 进一步的，所述形变缓冲支撑层为弹性材质制成，使得在进行S3时，形变缓冲支撑层能够适应性的随着异形板材的下降而发生形变，所述定外框为硬性材质制成，使得在进行S3时，在受到异形板材的力时，能够提供一定的支撑力，进而有效避免在挤压异形板材时，在未通电之前，刚柔变形板发生整体坍塌的情况，且定外框和形变缓冲支撑层一体结构。
[0020] 进一步的，所述流动液由电流变液制成，使得流动液在通电前后能够发生状态的变化，通电后从液体变为固体，断电后由固体变为液体，且流动液在定外框、形变缓冲支撑层和底层撑板围成的空间内填充度为饱和，使得该空间内不存在空白空间，进而降低鼓气现象的发生，降低因鼓气造成形变缓冲支撑层鼓包使得异形板材与刚柔变形板接触处不契合的情况。
[0021] 进一步的，所述形变缓冲支撑层包括软质缓冲层和加强支撑层，所述软质缓冲层和加强支撑层固定连接，所述加强支撑层位于软质缓冲层上方，软质缓冲层用于缓冲，可以有效降低异形板材和变刚性的刚柔变形板之间的冲击力，使得在再次表面处理时，异形板材不易受到冲击开裂，加强支撑层用于提高其和异形板材之间的接触的刚性度，使得异形板材在进行表面处理时，不至于因加强支撑层弹性较大造成不稳的情况，进而有效避免因不稳造成的打磨偏差，提高处理的效率和效果。
[0022] 进一步的，所述加强支撑层内部镶嵌有多个均匀分布的双层触点，使得加强支撑层对异形板材的面支撑转变为多个点支撑，便于在形变缓冲支撑层发生形变时与异形板材表面的接触，有效避免因加强支撑层被挤压拉扯时，部分被扯直，导致与异形板材之间产生无接触的空隙的情况，所述双层触点为端部平滑的笋状突起结构，使得对异形板材起到支撑的接触点与异形板材之间没有明显的棱角，进而有效避免局部受损的情况。
[0023] 进一步的，所述双层触点包括异形支撑环和蘑菇头触点，所述蘑菇头触点镶嵌在异形支撑环内，蘑菇头触点可以缓解点制成时，异形板材受力点由于点受力造成损伤的情况。
[0024] 进一步的，所述硅胶层上表面涂设有纳米自洁涂层，可以降低刚柔变形板后期的清洁难度，所述纳米自洁涂层厚度为0.5‑1mm。
[0025] 3．有益效果
[0026] 相比于现有技术，本发明的优点在于：
[0027] （1）本方案可以通过刚柔变形板的设置，使得在异形板材表面处理之前，对异形板材本身施力使其作用在柔性的刚柔变形板上，使得异形板材与刚柔变形板完全接触，此时对刚柔变形板通电，刚柔变形板变为刚性状态并形成定位凹槽，定位凹槽完全复刻了异形板材背面的形状，此时对异形板材进行打磨时，刚性的刚柔变形板对异形板材形成一个二者之间不存在空隙的支撑作用，使得异形板材在进行表面处理时受力更加均匀，有效避免在打磨时受损的情况，同时可以有效提高处理时的稳定性，进而提高表面处理的效率以及效果。
[0028] （2）S1中可视化瑕疵包括边缘毛刺以及表面明显的凸起鼓包，通过初步处理，可以有效缩小后期杜宇板材处理的工作量，同时还可以有效避免毛刺和突起等可视化瑕疵对刚柔变形板表面造成的摩擦和损坏。
[0029] （3）S3中在对异形板材进行挤压时，首先将异形板的其中一个边缘与刚柔变形板的边缘对齐，使得在刚柔变形板上形成的定位凹槽的侧壁至少有一个面是通透朝向外侧的，进而便于在后期打磨时的操作，提高便利性，进而提高整体表面处理的效率。
[0030] （4）刚柔变形板包括底层撑板，底层撑板上端固定连接有定外框，定外框上端固定连接有形变缓冲支撑层，定外框右下端内部镶嵌有环氧树脂胶封层，环氧树脂胶封层内封装有导线，定外框、形变缓冲支撑层和底层撑板围成的空间内部填充有流动液，形变缓冲支撑层和底层撑板之间连接有多个均匀分布的非弹性绳，导线一端延伸至流动液内，导线另一端与外界电源连接，使用时，在S3中，形变缓冲支撑层受力变形后，非弹性绳不在绷直，处于松弛状态，在S4中对流动液通电后，松弛状态的非弹性绳被固封在流动液内，此时非弹性绳与流动液成为一体，可以对形变缓冲支撑层产生拉力，使得形变缓冲支撑层随着异形板材发生的形变能够字啊该拉力作用下得以保持，即使得在通电状态下，定位凹槽的形状能够保持，直至断电后才会恢复形变。
[0031] （5）形变缓冲支撑层为弹性材质制成，使得在进行S3时，形变缓冲支撑层能够适应性的随着异形板材的下降而发生形变，定外框为硬性材质制成，使得在进行S3时，在受到异形板材的力时，能够提供一定的支撑力，进而有效避免在挤压异形板材时，在未通电之前，刚柔变形板发生整体坍塌的情况，且定外框和形变缓冲支撑层一体结构。
[0032] （6）流动液由电流变液制成，使得流动液在通电前后能够发生状态的变化，通电后从液体变为固体，断电后由固体变为液体，且流动液在定外框、形变缓冲支撑层和底层撑板围成的空间内填充度为饱和，使得该空间内不存在空白空间，进而降低鼓气现象的发生，降低因鼓气造成形变缓冲支撑层鼓包使得异形板材与刚柔变形板接触处不契合的情况。
[0033] （7）形变缓冲支撑层包括软质缓冲层和加强支撑层，软质缓冲层和加强支撑层固定连接，加强支撑层位于软质缓冲层上方，软质缓冲层用于缓冲，可以有效降低异形板材和变刚性的刚柔变形板之间的冲击力，使得在再次表面处理时，异形板材不易受到冲击开裂，加强支撑层用于提高其和异形板材之间的接触的刚性度，使得异形板材在进行表面处理时，不至于因加强支撑层弹性较大造成不稳的情况，进而有效避免因不稳造成的打磨偏差，提高处理的效率和效果。
[0034] （8）加强支撑层内部镶嵌有多个均匀分布的双层触点，使得加强支撑层对异形板材的面支撑转变为多个点支撑，便于在形变缓冲支撑层发生形变时与异形板材表面的接触，有效避免因加强支撑层被挤压拉扯时，部分被扯直，导致与异形板材之间产生无接触的空隙的情况，双层触点为端部平滑的笋状突起结构，使得对异形板材起到支撑的接触点与异形板材之间没有明显的棱角，进而有效避免局部受损的情况。
[0035] （9）双层触点包括异形支撑环和蘑菇头触点，蘑菇头触点镶嵌在异形支撑环内，蘑菇头触点可以缓解点制成时，异形板材受力点由于点受力造成损伤的情况。
[0036] （10）硅胶层上表面涂设有纳米自洁涂层，可以降低刚柔变形板后期的清洁难度，纳米自洁涂层厚度为0.5‑1mm。
