实施方案
[0020] 以下结合附图对本发明做进一步描述：
[0021] 实施例1：
[0022] 如附图1至附图4所示：
[0023] 本发明一种用于含酚废水处理的半导体新材料制备机，其结构包括混匀机构1、顶盖2、超声波发生器3、出液管4，所述混匀机构1顶部设有顶盖2，所述超声波发生器3中部贯穿于顶盖2内部，并且超声波发生器3下端设在混匀机构1内侧底部，所述出液管4嵌在混匀机构1右下端并且相贯通，所述混匀机构1包括混匀箱11、隔板12、返流机构13、上推机构14，所述混匀箱11内部设有隔板12，并且顶盖2安装在混匀箱11顶端内部，所述隔板12表面设有返流机构13，所述上推机构14安装在混匀箱11内侧底部，并且超声波发生器3下端与上推机构14内部相连接，所述上推机构14外侧端与隔板12表面相抵触，所述超声波发生器3和上推机构14均设有三个，并且等距分布在混匀箱11内部，利于对混匀箱11内部的硅胶颗粒、甲醇溶液和3‑氨丙基三乙氧硅烷进行有效的全面混匀。
[0024] 其中，所述返流机构13包括拨动机构131、伸缩软管132、喷气孔133，所述拨动机构131右侧表面与伸缩软管132一端相固定，并且伸缩软管132另一端与隔板12表面相固定，所述喷气孔133嵌在拨动机构131内部，并且喷气孔133与伸缩软管132内部相贯通，所述伸缩软管132呈褶皱型结构，并且采用橡胶材质具有一定的回弹性，利于进行挤压回弹的同时产生气压。
[0025] 其中，所述拨动机构131包括挤压板31a、弹簧31b、挤压杆31c、拨板31d、凸块31e，所述挤压板31a内部设有弹簧31b，所述弹簧31b与挤压杆31c一端相焊接，并且挤压杆31c另一端与拨板31d内侧表面相固定，所述挤压杆31c采用间隙配合安装在挤压板31a内部，所述喷气孔133嵌在挤压板31a内部，所述拨板31d外侧表面设有凸块31e，所述弹簧31b、挤压杆31c和拨板31d均设有两个，并且呈对称安装在挤压板31a前后两端，利于进行同步挤压，加快对往外侧进行分散的硅胶颗粒往超声波发生器3上进行回弹。
[0026] 本实施例的具体使用方式与作用：
[0027] 本发明中，将硅胶颗粒、甲醇溶液和3‑氨丙基三乙氧硅烷放入混匀箱11内部，接着盖上顶盖2，这时超声波发生器3伸入混匀箱11内部，而超声波发生器3的底部安装在上推机构14中端内部，接着启动超声波发生器3，超声波发生器3进行振荡，对混匀箱11内部的物料进行混匀，在进行混匀的过程中，通过振荡使得拨动机构131对伸缩软管132进行挤压，这时伸缩软管132进行伸缩，从而改变内部的气压，通过喷气孔133进行喷射气压，同时通过挤压杆31c对弹簧31b进行挤压，使得拨板31d在挤压板31a外侧进行拨动，将振荡过程中往外侧进行分散的硅胶颗粒往中部进行推移，提高硅胶颗粒靠近超声波发生器3，从而确保超声波发生器3对硅胶颗粒、甲醇溶液和3‑氨丙基三乙氧硅烷进行全面的混合均匀。
[0028] 实施例2：
[0029] 如附图5至附图7所示：
[0030] 其中，所述上推机构14包括传导底座141、安装槽142、推移机构143、曝气机构144，所述传导底座141焊接于混匀箱11内侧底部，并且传导底座141中部设有安装槽142，所述超声波发生器3下端安装在安装槽142内部，所述推移机构143设在传导底座141外侧，所述曝气机构144嵌在传导底座141上端内部，所述推移机构143共设有两个，并且呈左右对称安装在传导底座141左右两端外侧，利于将传导底座141左右两端下沉的硅胶颗粒往上进行推移，避免硅胶颗粒经过振荡下落，提高硅胶颗粒往上进行浮动的效果。
[0031] 其中，所述推移机构143包括滑块43a、弹簧杆43b、遮板43c、推板43d，所述滑块43a滑动安装在传导底座141外侧端内部，并且弹簧杆43b下端采用间隙配合贯穿于滑块43a内部，所述滑块43a外侧端与推板43d内侧端相焊接，所述推板43d内侧端上表面焊接有遮板43c，并且遮板43c与传导底座141外侧端表面相抵触，所述推板43d呈倾斜角度安装在传导底座141外侧，利于推板43d对硅胶颗粒的承托面积，同时提高对硅胶颗粒往上浮动的推力，确保硅胶颗粒下落后有效的往上浮起。
[0032] 其中，所述曝气机构144包括传导孔44a、曝气孔44b、开闭片44c、扭力轴44d，所述传导孔44a设在传导底座141内部，并且传导孔44a下端与安装槽142内部相贯通，所述曝气孔44b嵌在传导底座141上端内部，并且曝气孔44b与传导孔44a上端相贯通，所述曝气孔44b内部设有开闭片44c，并且开闭片44c通过扭力轴44d与传导底座141内部相铰接，所述曝气孔44b共设有十二个，并且每个曝气孔44b内部设有两个开闭片44c和两个扭力轴44d，利于超声波发生器3在进行振荡的过程中，产生的振动力，从而使得曝气孔44b内部产生曝气，将下落的硅胶颗粒往上进行曝气，提高硅胶颗粒全面的分散混匀效果。
[0033] 本实施例的具体使用方式与作用：
[0034] 本发明中，超声波发生器3产生振荡的同时，使得弹簧杆43b进行弹性形变，这时滑块43a在弹簧杆43b上进行弹性挤压，带动了推板43d在传导底座141外侧进行上下移动，同时通过遮板43c的上下移动，对弹簧杆43b处进行遮挡，避免弹簧杆43b长时间与液体发生接触，确保弹簧杆43b保持弹性，同时超声波发生器3产生的振荡通过安装槽142进行传导，进入到传导孔44a内部，这时曝气孔44b内部的气压发生改变，推动开闭片44c绕着扭力轴44d往上进行转动，将曝气孔44b打开，进行曝气工作，将振荡过程中下落的硅胶颗粒往上进行推起，提高硅胶颗粒全面的分散混匀效果，通过扭力轴44d能够使得开闭片44c自动复位，避免硅胶颗粒和液体进入到曝气孔44b内部。
[0035] 利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
