实施方案
[0022] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施方式，进一步阐述本发明。
[0023] 如图1‑图4所示，本发明所述的一种纺织用纺织布料烘干装置，包括底座1；所述底座1的顶面两侧分别设有支撑杆11，其中一所述支撑杆11顶端连接有工作腔2，且另一支撑杆11顶端连接有支撑板12，所述工作腔2与支撑板12之间滑动连接有一组呈对称分布的圆柱状的烘干腔13，所述烘干腔13侧壁上开设有一组均匀分布的吹风口14，且两所述烘干腔13侧壁之间设置有用于布料穿过的间隙，所述烘干腔13两端分别连接有圆杆15，其中靠近工作腔2的圆杆15内部设置有与烘干腔13相连通的气道16，所述气道16与外界的热风机相连，且该圆杆15所对应的工作腔2侧壁上开设有与圆杆15相配合的滑槽21，同时该圆杆15穿过滑槽21且能在其内部进行滑动，所述工作腔2侧壁上连接有一号弹簧22，所述一号弹簧22另一端连接有压板23，所述压板23侧壁与工作腔2内部所对应的圆杆15侧壁相贴合并对其施加压力，同时远离工作腔2的圆杆15所对应的支撑板12侧壁上开设有滑腔，且该圆杆15端部位于滑腔内部且能在其内部自由滑动，所述滑腔内部填充有弹性块17；所述支撑板12与工作腔2顶端连接有支撑架3，所述支撑架3相互靠近的一侧均设有加热板31，所述加热板31与支撑架3之间连接有一组二号弹簧32，所述烘干腔13底端的底座1上对称安装有一组导向辊18；所述底座1上设有控制器，所述控制器用于控制装置的自动运行；工作时，虽然现有的一些布料烘干装置能够对布料起到较好的烘干效果，但由于两送风筒之间间隙为固定设置，使得两送风筒在对不同厚度的布料进行烘干时无法进行有效的匹配，当两送风筒之间的间隙过大时，此时由于送风筒无法有效的与布料相贴合，不仅影响送风筒对布料的高效烘干，还容易导致布料在两送风筒之间发生褶皱或折叠现象，当两送风筒之间的间隙过小时，不仅不方便布料与安装，还会使得布料容易出现无法从该间隙中穿过或在间隙中滑动困难的现象，从而影响布料烘干装置进行有效与高质量的工作；而本发明中的布料烘干装置在使用时，首先将布料从两导向辊18之间穿过，随后对两烘干腔13端部的圆杆15施加作用力，使得圆杆15分别对一号弹簧22或弹性块17挤压的同时同步在滑槽21内进行滑动，此时烘干腔13之间供布料穿过的间隙变大，从而使得布料端部能够轻松便捷的从该间隙中穿过，当不再对烘干腔13两端的圆杆15施加作用力时，此时圆杆15在一号弹簧22与弹性块17的反弹力作用下进行复位，从而使得两复位烘干腔13能够对两者间隙中的布料进行弹性的压合，随后通过外界的热风机与圆杆15端部的气道16相连并对烘干腔13内部输送热气，此时烘干腔13内部的热气能够通过吹风口14对两者之间穿过的布料进行吹动烘干，此时与布料弹性压合的两烘干腔13不仅能够使得吹风口14处的热气更有效的对布料进行作用，也能减少布料在安装时因两烘干腔13之间的间隙过大导致布料出现褶皱折叠的情况，同时活动式的烘干腔13侧壁在布料穿过时也不会对其产生过大的阻力，从而使得布料能够进行顺利的烘干，随后将两加热板31撑开并将从两烘干腔13之间穿过的布料从加热板31之间的间隙中穿过，随后两加热板31能够在二号弹簧32的作用下与布料进行贴合，此时加热板31在工作时能够再次对布料进行烘干与干燥，从而有效的提高了烘干装置对布料的烘干质量。
[0024] 作为本发明的一种实施方式，所述工作腔2内部的一圆杆15侧面上安装有电磁铁24，且所述工作腔2内与该圆杆15相对称的另一圆杆15侧面上安装有磁性块25；工作时，为了提高烘干装置在使用时的便捷性与并减少布料的褶皱折叠，此时当布料在需要从两烘干腔13之间的间隙中穿过时，此时控制器控制电磁铁24对磁性块25进行排斥，使得工作腔2内部的圆杆15在电磁铁24与磁性块25的作用下能够自动化的相互远离，且由于支撑板12处的两烘干腔13端部不受外界的作用力，使得两烘干腔13之间的间隙由支撑板12处向工作腔2处逐渐增大，此时将布料的一端从烘干腔13间隙较大的一端逐渐向间隙较小的一端滑动，直至该布料的一端挤压固定在靠近支撑板12处的两烘干腔13之间，随后将布料扯直后控制电磁铁24不再工作，从而使得复位的两烘干腔13能够对布料进行有效的压合，减少布料在安装过程中出现的褶皱折叠现象，同时布料在安装时不再需要人工对烘干腔13进行拉动，从而大大提高了烘干装置在使用时的便捷性。
[0025] 作为本发明的一种实施方式，所述工作腔2侧壁上安装有一号电机4，所述一号电机4端部通过转轴连接有一号齿轮41，所述工作腔2内部的圆杆15侧面上分别连接有二号齿轮42，所述一号齿轮41与两侧的二号齿轮42相啮合；工作时，为了使得位于两烘干腔13之间的布料在烘干时进行更轻松便捷的输送，此时通过将烘干腔13设置成转动连接的形式，使得一号电机4能够通过转轴与连接的齿轮副的运动分别带动两圆杆15进行转动，从而使得转动的圆杆15带动两烘干腔13在工作时同向转动，此时同向转动的两烘干腔13能够促进两者之间压合的布料进行输送，同时烘干腔13在转动时能够使得从吹风口14吹出的热风对布料进行更有效的吹动烘干，从而进一步提高了烘干装置对布料的烘干质量。
[0026] 作为本发明的一种实施方式，所述压板23的中部形状为弧形状，且所述压板23弧形侧壁处的内径与一侧的圆杆15直径相同，所述一号弹簧22顶端的工作腔2侧壁上固连有定位杆26，所述定位杆26外端与压板23顶端滑动相连；工作时，由于圆杆15在转动时对压板23产生一定的切向力，使得压板23在工作时具有一定的不稳定性，此时通过设置压板23中部的形状，使得压板23中部能够与圆杆15的弧形面进行有效的贴合与限位，减少压板23与圆杆15侧壁发生偏移或压合不稳定的情况，同时压板23在运动时能够在通过顶端在定位杆
26上的滑动对自身位置进一步限位，从而大大提高了烘干装置在工作时的稳定性。
[0027] 作为本发明的一种实施方式，所述工作腔2底端安装有二号电机5，所述二号电机5端部连接有转杆51，所述转杆51侧面上沿其轴向设有一组均匀分布的推板52，所述工作腔2与支撑板12底端之间设有连接板53，所述连接板53侧壁上连接有一组均匀分布的三号弹簧54，所述三号弹簧54另一端均连接有抖动块55；工作时，为了提高烘干装置对布料的烘干效率，此时控制器能够控制二号电机5通过转杆51带动推板52进行转动，使得推板52端部能够周期性的运动至抖动块55一侧并将抖动块55向三号弹簧54一侧挤压推动，当推板52继续转动并越过抖动块55后，此时抖动块55在三号弹簧54的反弹力作用下被弹出至两烘干腔13之间的布料上，从而使得运动的抖动块55能够对布料起到抖动效果，有效的提高了烘干装置对布料的烘干效率。
[0028] 作为本发明的一种实施方式，所述三号弹簧54外侧所在的连接板53上连接有与抖动块55相配合的限位腔56，所述限位腔56的侧面底端开设有避让槽57；工作时，为了使得抖动块55进行更稳定与有效的工作，此时通过在抖动块55外部设置限位腔56，使得抖动块55在推板52的推动下能够始终在限位腔56内部运动，从而使得抖动块55能够更有效的对三号弹簧54进行挤压变形，防止三号弹簧54在受力后向底端弯曲而无法高效的对抖动块55进行弹出的情况，且通过在限位腔56的侧面底端设置的能够供推板52穿过的避让槽57，使得推板52能够进行有效的转动，从而进一步提高了烘干装置对布料的烘干效果。
[0029] 工作时，首先将布料从两导向辊18之间穿过，随后对两烘干腔13端部的圆杆15施加作用力，使得圆杆15分别对一号弹簧22或弹性块17挤压的同时同步在滑槽21内进行滑动，此时烘干腔13之间供布料穿过的间隙变大，从而使得布料端部能够轻松便捷的从该间隙中穿过，当不再对烘干腔13两端的圆杆15施加作用力时，此时圆杆15在一号弹簧22与弹性块17的反弹力作用下进行复位，从而使得两复位烘干腔13能够对两者间隙中的布料进行弹性的压合，随后通过外界的热风机与圆杆15端部的气道16相连并对烘干腔13内部输送热气，此时烘干腔13内部的热气能够通过吹风口14对两者之间穿过的布料进行吹动烘干，此时与布料弹性压合的两烘干腔13不仅能够使得吹风口14处的热气更有效的对布料进行作用，也能减少布料在安装时因两烘干腔13之间的间隙过大导致布料出现褶皱折叠的情况，同时活动式的烘干腔13侧壁在布料穿过时也不会对其产生过大的阻力，从而使得布料能够进行顺利的烘干，随后将两加热板31撑开并将从两烘干腔13之间穿过的布料从加热板31之间的间隙中穿过，随后两加热板31能够在二号弹簧32的作用下与布料进行贴合，此时加热板31在工作时能够再次对布料进行烘干与干燥，从而有效的提高了烘干装置对布料的烘干质量。
[0030] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
