背景技术
[0002] 混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程,在土木建筑工程中把混凝土等材料到模子里制成预定形体,混凝土浇筑时,混凝土的自由高度不宜超过两米,当超过三米时应采取相应措施。
[0003] 目前一般采用人工手持混凝土出料管的方式来往模具中浇筑混凝土,由于出料管较为笨重,长时间浇筑后极度损耗人工的体力,故而提出一种混凝土浇筑用支撑装置来解决上述所提问题。实用新型内容
[0004] (一)解决的技术问题
[0005] 针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种混凝土浇筑用支撑装置,具备省时省力等优点,解决了目前一般采用人工手持混凝土出料管的方式来往模具中浇筑混凝土,由于出料管较为笨重,长时间浇筑后极度损耗人工的体力的问题。
[0006] (二)技术方案
[0007] 本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种混凝土浇筑用支撑装置,包括安装板,所述安装板的内部设置有数量为两个的支撑组件,所述安装板的底部固定连接有与两个所述支撑组件固定连接的推力组件,所述安装板的顶部固定连接有安装组件,所述安装组件的右侧固定连接有往复机构。
[0008] 本实用新型的有益效果是:
[0009] 该混凝土浇筑用支撑装置,当需要使用前,通过推力组件和支撑组件之间的配合即可使该装置根据外界环境来对该装置进行调整,当需要使用时,通过往复机构和安装组件之间的配合即可不断调整该装置的浇筑位置,通过用机械支撑混凝土管道来代替人工手持混凝土管道的浇筑方式,即可实现省时省力的效果。
[0010] 在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。
[0011] 进一步,所述支撑组件包括数量为两个且固定连接于安装板内部的限位杆,所述安装板的内部活动连接有一段延伸至安装板外侧的支撑板,两个所述限位杆均与支撑架活动连接,所述支撑架远离限位杆的一端与支撑板固定连接,所述支撑板的内部设置有数量为两个的移动轮。
[0012] 采用上述进一步方案的有益效果是,当两个支撑架展开或收缩时,支撑板跟随移动,通过改变两个支撑板之间的距离即可根据外界环境来对该装置进行调节。
[0013] 进一步,所述推力组件包括固定连接于安装板底部的半螺纹螺杆,所述半螺纹螺杆的外侧活动连接有转动盘,所述半螺纹螺杆的外侧螺纹连接有位于转动盘下方的固定螺母,所述转动盘的前后两侧均固定连接有铰接座,两个所述支撑架的相对一侧均固定连接有铰接座,前侧所述铰接座与左侧所述铰接座之间通过连接杆活动连接,后侧所述铰接座与右侧所述铰接座之间通过连接杆活动连接。
[0014] 采用上述进一步方案的有益效果是,当转动盘转动时,通过铰接座和连接杆之间的配合即可使两个支撑架展开或收缩,当固定螺母被旋转至与转动盘接触时,通过转动盘和固定螺母之间的摩擦力即可对转动盘的当前位置进行固定。
[0015] 进一步,所述安装组件包括固定连接于安装板顶部的安装座,所述安装座的内部固定连接有滑动杆,所述安装座的内部活动连接有位于滑动杆背面的螺纹杆,所述滑动杆的外侧活动连接有与螺纹杆螺纹连接的管道托架。
[0016] 采用上述进一步方案的有益效果是,在转动齿轮往复旋转的过程中,通过转动齿轮的带动下螺纹杆进行旋转,同时,在螺纹的推动下管道托架做左右往复运动,从而模拟人工调整浇筑的横向位置。
[0017] 进一步,所述往复机构包括固定连接于安装座右侧的固定座,所述固定座的内部活动连接有数量为三个的转轴,前后两个所述转轴的外侧均固定连接有扇形齿轮,中间所述转轴的左侧固定连接有与背面所述扇形齿轮相啮合的转动齿轮,所述固定座的内部固定连接有输出端与背面所述转轴固定连接的转动电机。
[0018] 采用上述进一步方案的有益效果是,当前侧扇形齿轮与转动齿轮之间啮合时,转动齿轮正转,随着旋转,前侧的扇形齿轮慢慢离开与转动齿轮的接触,同时背面的扇形齿轮与转动齿轮进行啮合并带动转动齿轮反向旋转。
[0019] 进一步,前后两个所述转轴之间通过传动皮带传动连接,三个所述转轴均通过轴承与固定座内部活动连接。
[0020] 采用上述进一步方案的有益效果是,当需要使用时,转动电机通电并通过传动皮带和转轴带动两个扇形齿轮同向旋转,在两个扇形齿轮旋转的过程中,两个扇形齿轮来回的与转动齿轮进行啮合。