发明内容
[0003] (一)要解决的技术问题
[0004] 为了克服现有技术中输送管道中输送油、化学废水等都需要输送管道具有优异的耐腐蚀性、强度、防爆等功能，且一般的输送管道都是一体成型，直接熔铸，才能够保证管道
的硬度，但是对于输送管道的内表面、外表面都需要再加工才能使得管道具有优异的性能，
因此本发明提供一种不影响管道硬度能够再加工、具有优异性能的利用激光熔覆的耐腐蚀
管道。
[0005] (二)技术方案
[0006] 本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种利用激光熔覆的耐腐蚀管道，所述钢管内表面焊接有内层，所述钢管外表面熔覆有外层；
[0007] 所述内层包括有连接钢圈；连接钢圈内表面从里至外依次熔覆有内层中间层、内层熔覆层；连接钢圈与钢管间隙配合，且连接钢圈焊通过两端焊接于钢管内表面；
[0008] 所述外层包括有外层中间层和外层熔覆层；钢管外表面从里至外依次熔覆有外层中间层、外层熔覆层；
[0009] 内层中间层、外层中间层的材质为镍基合金粉末材质；
[0010] 内层熔覆层、外层熔覆层的材质为30％氮化硼粉末、70％镍基合金粉末材质混合制得的材质。
[0011] 进一步的，所述连接钢圈、内层中间层、内层熔覆层、外层中间层和外层熔覆层的厚度为1.5-3mm。
[0012] 一种利用激光熔覆的耐腐蚀管道，其特征在于：所述耐腐蚀管道的生产工艺为：
[0013] i.预处理：准备待处理的钢管，对待处理的钢管进行预处理，即对钢管内外表面进行杂质的清理；
[0014] ii.外层熔覆：将预处理好的钢管进行预加热，加热至150-200℃，接着采用同步送粉法将镍基合金粉末均匀涂抹于钢管外表面，再利用激光熔覆工艺将镍基合金粉末熔覆于
钢管外表面，形成外层中间层，快速冷却外层中间层至200-250℃，利用同步送粉将30％氮
化硼粉末、70％镍基合金粉末均匀涂抹于外层中间层外表面，再利用激光熔覆工艺将30％
氮化硼粉末、70％镍基合金粉末熔覆于外层中间层外表面形成外层熔覆层，待自然冷却；
[0015] iii.内层制作：将钢材质长条进行预处理，即对钢材质长条外表面进行杂质清理，处理完毕后，接着，对钢材质长条进行预加热，加热至150-200℃，采用同步送粉法将镍基合
金粉末均匀涂抹于钢材质长条一侧表面，再利用激光熔覆工艺将镍基合金粉末熔覆于钢材
质长条一侧表面，形成内层中间层，快速冷却内层中间层至200-250℃，利用同步送粉将
30％氮化硼粉末、70％镍基合金粉末均匀涂抹于内层中间层，再利用激光熔覆工艺将30％
氮化硼粉末、70％镍基合金粉末熔覆于内层中间层形成内层熔覆层，待自然冷却后，利用卷
圈机将钢材质长条进行卷圈，使得内层熔覆层向内，形成连接钢圈；
[0016] iv.钢管成型：将连接钢圈插入钢管内，连接钢圈与钢管间隙配合间隙配合，此时，焊接连接钢圈、钢管连接的两端，焊接完毕后，最后，再加工使得连接钢圈、钢管端部磨平，
则所述耐腐蚀管道成型、进一步的，所述外层中间层、内层中间层的激光熔覆工艺参数为：
激光功率为1200-1800w，保护气流量为700/h-900L/h，扫描速度为2mm/s-4mm/s，光斑直径
20mm。
[0017] 进一步的，所述外层熔覆层、内层熔覆层的激光熔覆工艺参数为：激光功率为2600-2800w，保护气流量为700/h-900L/h，扫描速度为2mm/s-4mm/s，光斑直径20mm。
[0018] (三)有益效果
[0019] 本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0020] 本发明通过氮化硼、镍基合金粉末都均具有优异性能，使得所述管道外表面、内表面其再加工形成熔覆层，使得所述管道具有耐腐蚀性、强度、防爆等优异性能，在通过连接
钢圈与钢管间隙配合，且连接钢圈焊通过两端焊接于钢管内表面，使得钢管能够直接熔铸
一体成型，不必先加工再次卷圈的过程，能够保证管道的硬度，从而达到不影响管道硬度能
够再加工的效果。
