[0024] 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0025] 如图1‑2所示，一种稳定型玻璃加工制造设备，包括支撑板1和四个第一滚轮1，所述支撑板1的形状为长方体，所述支撑板1水平设置，所述第一滚轮1均匀设置在支撑板1的底部，所述支撑板1上设有稳定机构和辅助机构；
[0026] 所述稳定机构包括至少四个稳定组件，所述稳定组件呈矩阵分布在支撑板1上；
[0027] 所述稳定组件包括安装孔、升降管3、移动盘4、第四弹簧5、两个连接单元和两个复位单元，所述安装孔设置在支撑板1上，所述升降管3竖向穿过安装孔，所述升降管3与安装孔的内壁滑动连接，所述移动盘4设置在升降管3内，所述移动盘4与升降管3的内壁滑动且密封连接，所述移动盘4的底部通过第四弹簧5与升降管3内的底部连接，所述复位单元以升降管3的轴线为中心周向均匀分布，所述升降管3通过复位单元与支撑板1连接，所述连接单元与复位单元一一对应；
[0028] 所述连接单元包括定滑轮6和连接线7，所述定滑轮6设置在升降管3的底端，所述连接线7的一端设置在移动盘4的底部，所述连接线7的另一端设置在支撑板1的底部；
[0029] 该设备使用期间，将玻璃板放置在升降管3的顶端，随后，通过玻璃板自身重力作用使升降管3向下移动，升降管3的向下移动通过连接线7拉动移动盘4升降管3内向下移动，并使第四弹簧5产生形变，通过移动盘4在升降管3内的下降，则可以使升降管3吸附玻璃板，从而可以防止支撑板1在制动时因惯性作用而滑落，提高了稳定性，当玻璃板需要从升降管3上移开时，将抬起玻璃板向上移动，通过复位单元使升降管3上升实现复位，且通过第四弹簧5的弹性作用使移动盘4向上移动实现复位，使升降管3停止吸附玻璃板，使玻璃板可以与升降管3分离。
[0030] 如图3‑4所示，所述辅助机构包括挡板8、推杆9、连接轴10、轴承11、摩擦组件和辅助组件，所述挡板8设置在支撑板1的一侧，所述推杆9竖向设置在支撑板1的另一侧，所述挡板8与支撑板1垂直，所述轴承11的外圈设置在支撑板1的靠近推杆9的一侧，所述连接轴10的轴线与支撑板1的靠近推杆9的一侧平行，所述连接轴10的两端与支撑板1的顶部所在平面之间的距离相等，所述轴承11的内圈安装在连接轴10上，所述推杆9设置在连接轴10上，所述推杆9与支撑板1之间设有间隙，所述辅助组件设置在支撑板1的顶部，所述辅助组件位于推杆9和挡板8之间，所述升降管3位于辅助组件的靠近挡板8的一侧，所述摩擦组件设置在支撑板1的底部；
[0031] 所述摩擦组件包括固定管12、第一弹簧13、摩擦杆14、导管15和活塞16，所述固定管12竖向设置，所述固定管12的顶端密封设置在支撑板1的底部，所述摩擦杆14与固定管12同轴设置，所述摩擦杆14的顶端插入固定管12内，所述摩擦杆14与固定管12滑动且密封连接，所述第一弹簧13处于支撑板1和摩擦杆14之间，所述摩擦杆14的顶部通过第一弹簧13与支撑板1的底部连接，所述第一弹簧13处于拉伸状态，所述导管15水平设置在推杆9和固定管12之间，所述导管15与连接轴10垂直，所述导管15设置在固定管12内，所述导管15与固定管12连通，所述导管15位于支撑板1和摩擦杆14之间，所述活塞16与导管15匹配，所述活塞16的一端设置在导管15内，所述活塞16的另一端与推杆9抵靠；
[0032] 所述辅助组件包括第二滚轮17、移动板18、气囊19和连接单元，所述移动板18与导管15平行，所述移动板18与支撑板1的顶部抵靠，所述第二滚轮17位于移动板18和推杆9之间，所述第二滚轮17设置在推杆9上，所述第二滚轮17与移动板18抵靠，所述气囊19设置在移动板18的靠近挡板8的一侧，所述连接单元设置在移动板18上，所述连接单元驱动移动板18向着靠近推杆9移动。
[0033] 将玻璃板放置在升降管3上后，且实际上，摩擦杆14的底端与地面抵靠，同时，玻璃板与挡板8抵靠，之后，使用者推动推杆9的顶端，即可以使推杆9的顶端绕着连接轴10的轴线向着靠近支撑板1方向转动，且带动连接轴10在轴承11的支撑作用下同步转动，而随着推杆9的转动，使推杆9与活塞16分离，且通过第一弹簧13的弹性作用使摩擦杆14向上移动，即可以使摩擦杆14与地面分离，同时使空气挤压至导管15内，使导管15内的气压增大，在气压的作用下可以推动活塞16移动，使活塞16始终与推杆9抵靠，而当推杆9与支撑板1抵靠时，则可以推动支撑板1通过第一滚轮1移动，而推杆9的转动通过第二滚轮17带动移动板18向着靠近挡板8方向移动，并使气囊19与玻璃板抵靠，通过气囊19与挡板8即可以夹住玻璃板，从而可以提升玻璃板的稳定性，当使用者松开推杆9时，通过连接单元则可以使移动板18反向移动实现复位，移动板18的复位通过第二滚轮17带动推杆9反向转动实现复位，推杆9的反向转动带动活塞16在导管15内反向移动，即可以使固定管12内的气压增大，在气压的作用下则可以使摩擦杆14向下移动并与地面抵靠，同时使第一弹簧13产生形变，通过摩擦杆14与地面之间的摩擦力，则可以防止该设备在斜坡上滑坡，提升制动效果。
[0034] 作为优选，为了实现移动板18的复位，所述连接单元包括第二弹簧20和导杆21，所述导杆21与导管15平行，所述移动板18上设有导孔，所述导杆21穿过导孔，所述导杆21与导孔的内壁滑动连接，所述移动板18通过第二弹簧20与导杆21连接，所述导杆21的一端与支撑板1连接，所述第二弹簧20的弹性系数大于第一弹簧13的弹性系数。
[0035] 移动板18向着靠近挡板8方向移动时，则可以使第二弹簧20产生形变，而当推杆9反向转动时，通过第二弹簧20的弹性作用则可以使移动板18反向移动实现复位。
[0036] 作为优选，为了实现升降管3的复位，所述复位单元包括限位块22、第三弹簧23、升降杆24和通孔，所述通孔设置在支撑板1上，所述升降杆24竖向穿过通孔，所述升降杆24与通孔的内壁滑动连接，所述限位块22设置在升降杆24的底端，所述升降杆24的顶端与升降管3连接，所述升降杆24的顶端通过第三弹簧23与支撑板1连接，所述限位块22与支撑板1抵靠。
[0037] 升降管3下降期间，带动升降杆24实现同步移动，当玻璃板在升降管3上上升时，通过第三弹簧23的弹性作用则可以使升降管3上升，并通过升降杆24带动限位块22与支撑板1抵靠。
[0038] 作为优选，为了实现缓冲和减振，所述限位块22的制作材料为橡胶。
[0039] 橡胶质地较为柔软，可以减小限位块22与支撑块抵靠时产生的冲击力，实现了缓冲和减振。
[0040] 作为优选，为了便于升降杆24的安装，所述升降杆24的两端均设有倒角。
[0041] 倒角的作用是减小升降杆24穿过通孔时的口径，起到了便于安装的效果。
[0042] 作为优选，为了提升制动效果，所述摩擦杆14的底端设有防滑纹。
[0043] 防滑纹的作用是提高摩擦杆14与地面之间的摩擦力，提升制动效果。
[0044] 该设备使用期间，将玻璃板放置在升降管3的顶端，随后，通过玻璃板自身重力作用使升降管3向下移动，升降管3的向下移动通过连接线7拉动移动盘4升降管3内向下移动，并使第四弹簧5产生形变，通过移动盘4在升降管3内的下降，则可以使升降管3吸附玻璃板，从而可以防止支撑板1在制动时因惯性作用而滑落，提高了稳定性，当玻璃板需要从升降管3上移开时，将抬起玻璃板向上移动，通过复位单元使升降管3上升实现复位，且通过第四弹簧5的弹性作用使移动盘4向上移动实现复位，使升降管3停止吸附玻璃板，使玻璃板可以与升降管3分离，并且，将玻璃板放置在升降管3上后，且实际上，摩擦杆14的底端与地面抵靠，同时，玻璃板与挡板8抵靠，之后，使用者推动推杆9的顶端，即可以使推杆9的顶端绕着连接轴10的轴线向着靠近支撑板1方向转动，且带动连接轴10在轴承11的支撑作用下同步转动，而随着推杆9的转动，使推杆9与活塞16分离，且通过第一弹簧13的弹性作用使摩擦杆14向上移动，即可以使摩擦杆14与地面分离，同时使空气挤压至导管15内，使导管15内的气压增大，在气压的作用下可以推动活塞16移动，使活塞16始终与推杆9抵靠，而当推杆9与支撑板
1抵靠时，则可以推动支撑板1通过第一滚轮1移动，而推杆9的转动通过第二滚轮17带动移动板18向着靠近挡板8方向移动，并使气囊19与玻璃板抵靠，通过气囊19与挡板8即可以夹住玻璃板，从而可以提升玻璃板的稳定性，当使用者松开推杆9时，通过连接单元则可以使移动板18反向移动实现复位，移动板18的复位通过第二滚轮17带动推杆9反向转动实现复位，推杆9的反向转动带动活塞16在导管15内反向移动，即可以使固定管12内的气压增大，在气压的作用下则可以使摩擦杆14向下移动并与地面抵靠，同时使第一弹簧13产生形变，通过摩擦杆14与地面之间的摩擦力，则可以防止该设备在斜坡上滑坡，提升制动效果。
[0045] 与现有技术相比，该稳定型玻璃加工制造设备通过稳定机构提高了玻璃板放置的稳定性，与现有的稳定机构相比，该稳定机构通过玻璃板自身重力作用使升降管3吸附玻璃板，无需电力驱动，更加环保节能，不仅如此，还通过辅助机构提升了制动效果，防止滑坡，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过气囊19和挡板8夹住玻璃板，还可以进一步提升玻璃板的稳定效果，实用性更强。
[0046] 以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
