[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0025] 参照图1‑2，一种金属快速凝固测试基底，包括冷却室1、冷却腔2、进口管道3、出口管道4、冷却片5，冷却室1的上端开设有条形通孔，且条形通孔的下端与冷却腔2相连通，冷却室1上固定安装有两个T形冷却杆6，两个T形冷却杆6上均卡合安装有一个安装块7；
[0026] 上述值得注意的有以下几点：
[0027] 1、两个安装块7上均开设有条形滑孔，且条形滑孔的端面形状为T形，此处安装块7相对T形冷却杆6只能发生水平方向上的滑动。
[0028] 2、两个T形冷却杆6的下端均贯穿冷却室1的上端并延伸至冷却腔2内；此时T形冷却杆6可与冷却腔2内流动的冷却介质发生接触，从而可间接对冷却片5提供冷却降温效果。
[0029] 3、条形通孔的内壁上固定粘贴有密封垫10；密封垫10的设置使得冷却片5的下端下移至冷却腔2内后可对条形通孔起到密封作用，从而使得冷却室1此时处于相对密封状
态。
[0030] 两个安装块7相互靠近一侧的侧面上均滑动安装有一个滑槽8，两个滑槽8上均滑动安装有一个滑块9，且滑块9的下端与冷却室1的上端相抵，且滑块9固定在冷却片5的两
侧，其中一个T形冷却杆6上转动安装有一个转轴11，且该安装块7上开设有与转轴11相配合的滑孔，转轴11上固定安装有一个挡杆12以及一个磁杆13。
[0031] 上述值得注意的有以下几点：
[0032] 1、图1所示状态下，冷却片5下端与冷却室1上端之间的直线距离小于滑块9下端与安装块7上端之间的直线距离，从而确保冷却片5在移动至冷却室1的上方时滑块9依旧位于
滑槽8内。
[0033] 2、图1所示状态下，冷却片5下端与冷却室1上端之间的直线距离略小于冷却片5上端与挡杆12下端之间的直线距离，从而确保冷却片5可完全移动至冷却室1的外部。
[0034] 3、滑块9、安装块7以及T形冷却杆6均采用导热效果好的金属材料制成。
[0035] 4、挡杆12与磁杆13之间具有夹角，夹角的范围优选为30°‑60°，此处角度的设置的目的在于，在不影响正常使用的前提下尽可能降低挡杆12的设置对磁杆13影响，便于磁杆13更好的利用所具有的磁性对冷却片5产生一个竖直向上的作用力。
[0036] 5、挡杆12的长度等于磁杆13的长度，挡杆12的长度小于等于冷却片5的宽度；此处尺寸的设置便于利用磁杆13对冷却片5产生一个向上的吸力。
[0037] 参照图1‑2，一种金属快速凝固测试基底的使用方法，包括以下步骤：
[0038] S1，用手对磁杆13施加一个转动力，使得磁杆13转动90°；
[0039] S2，磁杆13转动90°后可对冷却片5产生一个吸力，从而带动冷却片5向上移动；
[0040] S3，冷却片5向上移动带动滑块9一起向上移动，此时冷却片5的上端会与挡杆12的下表面相接触，此时冷却片5的下端位于冷却室1的上方，此时滑块9的下端依旧位于滑槽8
内；
[0041] S4，用手对冷却片5施加一个向外的推力，从而带动安装块7一起移动，最终带动安装块7与T形冷却杆6分离；
[0042] S5，然后再对磁杆13施加一个反向转动力使其恢复初始前状态即可。
[0043] 进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
[0044] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0045] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
