[0023] 下面结合具体实施例对本发明做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本发明，而不是用于对本发明进行限定，任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明的保护范围内。
[0024] 实施例1
[0025] 本发明所述易拉罐罐体用铝合金材料的制备方法，包括如下步骤：
[0026] S1、将铝合金坯料熔解、铸造，得到铝合金铸锭，其中，所述铝合金铸锭按重量百分含量包括：Mg：0.9％、Mn：0.8％、Cu：0.2％、Fe：0.6％、Si：0.15％、Ni：0.03％、Re：0.03％、Ti：0.03％余量为Al及不可避免的杂质组成的化学成分；
[0027] S2、将S1得到的铝合金铸锭送入带有冷却装置的推进式加热炉内进行高温均匀化处理，高温均匀化温度为550℃，保温时间为24h，然后在炉内以冷风按40℃/h的冷却速率强制冷却至500℃后，进行热粗轧，得到板坯，粗轧完成后板坯温度为400℃；
[0028] S3、将S2得到的板坯在多道精轧机连续轧制，终轧温度为300℃，终轧厚度为3.0mm，得到热轧板；
[0029] S4、将S3得到的热轧板以15℃/h的冷却速率冷却到130℃后,在串列式轧机上进行冷轧，冷轧总压下率为85％，终轧厚度为0.03mm，得到冷轧板；
[0030] S5、在连续烤漆线上，将S4得到的冷轧板的表面均匀涂覆一层环氧树脂涂料得到所述易拉罐罐体用材料，漆辊辊速为18m/min，涂装辊辊速为110m/min，环氧树脂涂料层的厚度为3um，得到所述易拉罐罐体用铝合金材料；
[0031] 其中所述环氧树脂涂料按重量份包括：双酚A型环氧树脂60份、丙烯酸接枝改性环氧树脂30份、改性胺固化剂30份、铝粉12份、氧化锌3份、重晶石5份、硅微粉2份、触变剂3份、助剂0.5份；
[0032] 制备所述丙烯酸接枝改性环氧树脂包括：将环氧树脂加入到乙二醇单丁醚中，加热升温至100℃，搅拌条件下，在3h内滴加甲基丙烯酸、苯乙烯、丙烯酸丁酯和过氧化苯甲酰的混合溶液，保温搅拌3h，降温至60℃，加入二甲基乙醇胺，调节pH值为7-8，加去离子水稀释，保温搅拌0.5h，过滤，抽干，得到丙烯酸接枝改性环氧树脂；
[0033] 所述改性胺固化剂是由质量比3:1的腰果壳油改性酚醛胺与其他胺类固化剂混合制备而成；所述腰果壳油改性酚醛胺固化剂为卡德莱公司的CARDOLITE系列产品NX2001；所述其它胺类固化剂为二乙烯三胺。
[0034] 实施例2
[0035] 本发明所述易拉罐罐体用铝合金材料的制备方法，包括如下步骤：
[0036] S1、将铝合金坯料熔解、铸造，得到铝合金铸锭，其中，所述铝合金铸锭按重量百分含量包括：Mg：1.2％、Mn：0.3％、Cu：0.3％、Fe：0.35％、Si：0.3％、Ni：0.01％、Re：0.05％、Ti：0.01％余量为Al及不可避免的杂质组成的化学成分；
[0037] S2、将S1得到的铝合金铸锭送入带有冷却装置的推进式加热炉内进行高温均匀化处理，高温均匀化温度为620℃，保温时间为12h，然后在炉内以冷风按60℃/h的冷却速率强制冷却至460℃后，进行热粗轧，得到板坯，粗轧完成后板坯温度为450℃；
[0038] S3、将S2得到的板坯在多道精轧机连续轧制，终轧温度为380℃，终轧厚度为2.0mm，得到热轧板；
[0039] S4、将S3得到的热轧板以30℃/h的冷却速率冷却到110℃后,在串列式轧机上进行冷轧，冷轧总压下率为90％，终轧厚度为0.02mm，得到冷轧板；
[0040] S5、在连续烤漆线上，将S4得到的冷轧板的表面均匀涂覆一层环氧树脂涂料得到所述易拉罐罐体用材料，漆辊辊速为35m/min，涂装辊辊速为80m/min，环氧树脂涂料层的厚度为5um，得到所述易拉罐罐体用铝合金材料；
[0041] 其中所述环氧树脂涂料按重量份包括：双酚A型环氧树脂90份、丙烯酸接枝改性环氧树脂10份、改性胺固化剂70份、铝粉6份、氧化锌8份、重晶石2份、硅微粉5份、触变剂0.5份、助剂2份；
[0042] 制备所述丙烯酸接枝改性环氧树脂包括：将环氧树脂加入到乙二醇单丁醚中，加热升温至120℃，搅拌条件下，在1h内滴加甲基丙烯酸、苯乙烯、丙烯酸丁酯和过氧化苯甲酰的混合溶液，保温搅拌4h，降温至40℃，加入二甲基乙醇胺，调节pH值为7-8，加去离子水稀释，保温搅拌1h，过滤，抽干，得到丙烯酸接枝改性环氧树脂；
[0043] 所述改性胺固化剂是由质量比8:1腰果壳油改性酚醛胺与其他胺类固化剂混合制备而成；所述腰果壳油改性酚醛胺固化剂选自卡德莱公司的CARDOLITE系列产品NX2003；所述其它胺类固化剂为间苯二甲胺。
[0044] 实施例3
[0045] 本发明所述易拉罐罐体用铝合金材料的制备方法，包括如下步骤：
[0046] S1、将铝合金坯料熔解、铸造，得到铝合金铸锭，其中，所述铝合金铸锭按重量百分含量包括：Mg：1.1％、Mn：0.5％、Cu：0.28％、Fe：0.45％、Si：0.26％、Ni：0.02％、Re：0.04％、Ti：0.01％、余量为Al及不可避免的杂质组成的化学成分；
[0047] S2、将S1得到的铝合金铸锭送入带有冷却装置的推进式加热炉内进行高温均匀化处理，高温均匀化温度为600℃，保温时间为16h，然后在炉内以冷风按55℃/h的冷却速率强制冷却至470℃后，进行热粗轧，得到板坯，粗轧完成后板坯温度为440℃；
[0048] S3、将S2得到的板坯在多道精轧机连续轧制，终轧温度为350℃，终轧厚度为2.2mm，得到热轧板；
[0049] S4、将S3得到的热轧板以25℃/h的冷却速率冷却到115℃后，在串列式轧机上进行冷轧，冷轧总压下率为89％，终轧厚度为0.023mm，得到冷轧板；
[0050] S5、在连续烤漆线上，将S4得到的冷轧板的表面均匀涂覆一层环氧树脂涂料得到所述易拉罐罐体用材料，漆辊辊速为35m/min，涂装辊辊速为80m/min，环氧树脂涂料层的厚度为5um，得到所述易拉罐罐体用铝合金材料；
[0051] 其中所述环氧树脂涂料按重量份包括：双酚A型环氧树脂80份、丙烯酸接枝改性环氧树脂25份、改性胺固化剂45份、铝粉8份、氧化锌6份、重晶石4份、硅微粉4份、触变剂2份、助剂1.5份；
[0052] 制备所述丙烯酸接枝改性环氧树脂包括：将环氧树脂加入到乙二醇单丁醚中，加热升温至105℃，搅拌条件下，在2h内滴加甲基丙烯酸、苯乙烯、丙烯酸丁酯和过氧化苯甲酰的混合溶液，保温搅拌3.5h，降温至55℃，加入二甲基乙醇胺，调节pH值为7-8，加去离子水稀释，保温搅拌0.8h，过滤，抽干，得到丙烯酸接枝改性环氧树脂；
[0053] 所述改性胺固化剂是由质量比为6:1的腰果壳油改性酚醛胺与其他胺类固化剂混合制备而成；所述腰果壳油改性酚醛胺固化剂选自卡德莱公司的CARDOLITE系列产品NX2015中一种；所述其它胺类固化剂为二氨基二苯甲烷。
[0054] 实施例4
[0055] 本发明所述易拉罐罐体用铝合金材料的制备方法，包括如下步骤：
[0056] S1、将铝合金坯料熔解、铸造，得到铝合金铸锭，其中，所述铝合金铸锭按重量百分含量包括：Mg：1.0％、Mn：0.7％、Cu：0.23％、Fe：0.55％、Si：0.18％、Ni：0.03％、Re：0.03％、Ti：0.02％、余量为Al及不可避免的杂质组成的化学成分；
[0057] S2、将S1得到的铝合金铸锭送入带有冷却装置的推进式加热炉内进行高温均匀化处理，高温均匀化温度为570℃，保温时间为20h，然后在炉内以冷风按45℃/h的冷却速率强制冷却至590℃后，进行热粗轧，得到板坯，粗轧完成后板坯温度为420℃；
[0058] S3、将S2得到的板坯在多道精轧机连续轧制，终轧温度为330℃，终轧厚度为2.8mm，得到热轧板；
[0059] S4、将S3得到的热轧板以20℃/h的冷却速率冷却到125℃后，在串列式轧机上进行冷轧，冷轧总压下率为87％，终轧厚度为0.027mm，得到冷轧板；
[0060] S5、在连续烤漆线上，将S4得到的冷轧板的表面均匀涂覆一层环氧树脂涂料得到所述易拉罐罐体用材料，漆辊辊速为18m/min，涂装辊辊速为110m/min，环氧树脂涂料层的厚度为3um，得到所述易拉罐罐体用铝合金材料；
[0061] 其中所述环氧树脂涂料按重量份包括：双酚A型环氧树脂70份、丙烯酸接枝改性环氧树脂20份、改性胺固化剂50份、铝粉9份、氧化锌5份、重晶石3份、硅微粉3份、触变剂1份、助剂1份；
[0062] 制备所述丙烯酸接枝改性环氧树脂包括：将环氧树脂加入到乙二醇单丁醚中，加热升温至110℃，搅拌条件下，在2h内滴加甲基丙烯酸、苯乙烯、丙烯酸丁酯和过氧化苯甲酰的混合溶液，保温搅拌3.5h，降温至50℃，加入二甲基乙醇胺，调节pH值为7-8，加去离子水稀释，保温搅拌0.7h，过滤，抽干，得到丙烯酸接枝改性环氧树脂；
[0063] 所述改性胺固化剂是由质量比为5:1的腰果壳油改性酚醛胺与其他胺类固化剂混合制备而成；所述腰果壳油改性酚醛胺固化剂选自卡德莱公司的CARDOLITE系列产品NX2007；所述其它胺类固化剂为异弗尔酮二胺。
[0064] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
