[0019] 下面结合具体实施例对本发明做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本发明，而不是用于对本发明进行限定，任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明的保护范围内。
[0020] 实施例1
[0021] 本发明提出了一种易拉罐罐体用材料，包括铝合金板材和涂覆在铝合金板材表面的保护涂层，所述铝合金板材料按重量百分含量包括：Mg：1.0％、Mn：1.2％、Cu：0.20％、Fe：0.60％、Si：0.20％、Ni：0.03％、Zn：0.03％、Re：0.03％、余量为Al及不可避免的杂质组成的化学成分；
[0022] 所述铝合金板材是将铝合金铸锭通过均匀化、热粗轧、热精轧的处理得到。均匀化处理包括：将铝合金铸锭在带有冷却装置的推进式加热炉内进行高温均匀化处理，高温均匀化温度为630℃，保温时间为24h。热粗轧处理包括：将经过均匀化处理得到的铝合金铸锭在推进式加热炉内加热到460℃，保温5h出炉，在一道粗轧机上进行粗轧得到铝合金板坯，粗轧的总压下率控制为94％，中间道次采用喷冷却液冷却轧辊，粗轧完成后所述铝合金板坯温度为450℃。热精轧处理包括：将经过热粗轧处理得到的铝合金板坯采用四道精轧机连续轧制得到铝合金板材，终轧温度为300℃，终轧厚度为0.4mm。所述铝合金板材在150℃下进行10小时的时效处理之后的抗拉强度σB(10)及屈服强度σ0.2(10)与其在150℃下进行1小时的时效处理之后的抗拉强度σB(1)及屈服强度σ0.2(1)满足以下关系：σB(10)-σB(1)≥6MPa，σ0.2(10)-σ0.2(1)≥2MPa；
[0023] 所述保护涂层是通过在连续烤漆线上，将环氧树脂涂料均匀涂在所述铝合金板材表面形成，其中漆辊辊速为18m/min，涂装辊辊速为110m/min，所述涂层的厚度为3um。
[0024] 所述环氧树脂涂料按重量份包括：环氧值为0.1的双酚A型环氧树脂90份、氢化双酚A二缩水甘油醚10份、复合型胺类固化剂70份、铝粉6份、氧化锌8份、重晶石2份、硅微粉5份、触变剂0.5份、助剂2份。
[0025] 所述复合型胺类固化剂由腰果壳油改性酚醛胺与其他胺类固化剂按质量比为3-8:1混合制备而成，其中腰果壳油改性酚醛胺固化剂为卡德莱公司的CARDOLITE系列产品NX2001，所述的其它胺类固化剂为异弗尔酮二胺。
[0026] 所述助剂包括消泡剂、润湿分散剂和硅烷偶联剂。
[0027] 实施例2
[0028] 本发明提出了一种易拉罐罐体用材料，包括铝合金板材和涂覆在铝合金板材表面的保护涂层，所述铝合金板材料按重量百分含量包括：Mg：1.5％、Mn：0.8％、Cu：0.30％、Fe：0.25％、Si：0.40％、Ni：0.01％、Zn：0.05％、Re：0.01％、余量为Al及不可避免的杂质组成的化学成分；
[0029] 所述铝合金板材是将铝合金铸锭通过均匀化、热粗轧、热精轧的处理得到。均匀化处理包括：将铝合金铸锭在带有冷却装置的推进式加热炉内进行高温均匀化处理，高温均匀化温度为650℃，保温时间为12h。热粗轧处理包括：将经过均匀化处理得到的铝合金铸锭在推进式加热炉内加热到510℃，保温2h出炉，在一道粗轧机上进行粗轧得到铝合金板坯，粗轧的总压下率控制为96％，中间道次采用喷冷却液冷却轧辊，粗轧完成后所述铝合金板坯温度为400℃。热精轧处理包括：将经过热粗轧处理得到的铝合金板坯采用四道精轧机连续轧制得到铝合金板材，终轧温度为380℃，终轧厚度为0.2mm。所述铝合金板材在150℃下进行10小时的时效处理之后的抗拉强度σB(10)及屈服强度σ0.2(10)与其在150℃下进行1小时的时效处理之后的抗拉强度σB(1)及屈服强度σ0.2(1)满足以下关系：σB(10)-σB(1)≥6MPa，σ0.2(10)-σ0.2(1)≥2MPa；
[0030] 所述保护涂层是通过在连续烤漆线上，将环氧树脂涂料均匀涂在所述铝合金板材表面形成，其中漆辊辊速为35m/min，涂装辊辊速为80m/min，所述涂层的厚度为5um。
[0031] 所述环氧树脂涂料按重量份包括：环氧值为0.25的双酚A型环氧树脂60份、氢化双酚A二缩水甘油醚30份、复合型胺类固化剂30份、铝粉12份、氧化锌3份、重晶石5份、硅微粉2份、触变剂3份、助剂0.5份。
[0032] 所述复合型胺类固化剂由腰果壳油改性酚醛胺与其他胺类固化剂按质量比为3-8:1混合制备而成，其中所述的腰果壳油改性酚醛胺固化剂选自卡德莱公司的CARDOLITE系列产品NX2003，所述的其它胺类固化剂为二乙烯三胺。
[0033] 所述助剂包括消泡剂、润湿分散剂和硅烷偶联剂。
[0034] 实施例3
[0035] 本发明提出了一种易拉罐罐体用材料，包括铝合金板材和涂覆在铝合金板材表面的保护涂层，所述铝合金板材料按重量百分含量包括：Mg：1.2％、Mn：1.1％、Cu：0.22％、Fe：0.50％、Si：0.26％、Ni：0.02％、Zn：0.04％、Re：0.02％、余量为Al及不可避免的杂质组成的化学成分；
[0036] 所述铝合金板材是将铝合金铸锭通过均匀化、热粗轧、热精轧的处理得到。均匀化处理包括：将铝合金铸锭在带有冷却装置的推进式加热炉内进行高温均匀化处理，高温均匀化温度为645℃，保温时间为15h。热粗轧处理包括：将经过均匀化处理得到的铝合金铸锭在推进式加热炉内加热到500℃，保温3h出炉，在一道粗轧机上进行粗轧得到铝合金板坯，粗轧的总压下率控制为95％，中间道次采用喷冷却液冷却轧辊，粗轧完成后所述铝合金板坯温度为450℃；热精轧处理包括：将经过热粗轧处理得到的铝合金板坯采用四道精轧机连续轧制得到铝合金板材，终轧温度为320℃，终轧厚度为0.3mm。所述铝合金板材在150℃下进行10小时的时效处理之后的抗拉强度σB(10)及屈服强度σ0.2(10)与其在150℃下进行1小时的时效处理之后的抗拉强度σB(1)及屈服强度σ0.2(1)满足以下关系：σB(10)-σB(1)≥6MPa，σ0.2(10)-σ0.2(1)≥2MPa；
[0037] 所述保护涂层是通过在连续烤漆线上，将环氧树脂涂料均匀涂在所述铝合金板材表面形成，其中漆辊辊速为30m/min，涂装辊辊速为90m/min，所述涂层的厚度为4um；
[0038] 所述环氧树脂涂料按重量份包括：环氧树脂80份、氢化双酚A二缩水甘油醚15份、复合型胺类固化剂60份、铝粉8份、氧化锌6份、重晶石3份、硅微粉4份、触变剂1份、助剂1.6份。
[0039] 所述复合型胺类固化剂由腰果壳油改性酚醛胺与其他胺类固化剂按质量比为3-8:1混合制备而成，其中所述的腰果壳油改性酚醛胺固化剂选自卡德莱公司的CARDOLITE系列产品NX2007，所述的其它胺类固化剂为二氨基二苯甲烷。
[0040] 所述助剂包括消泡剂、润湿分散剂和硅烷偶联剂。
[0041] 实施例4
[0042] 本发明提出了一种易拉罐罐体用材料，包括铝合金板材和涂覆在铝合金板材表面的保护涂层，所述铝合金板材料按重量百分含量包括：Mg：1.4％、Mn：0.9％、Cu：0.26％、Fe：0.30％、Si：0.34％、Ni：0.02％、Zn：0.04％、Re：0.02％、余量为Al及不可避免的杂质组成的化学成分；
[0043] 所述铝合金板材是将铝合金铸锭通过均匀化、热粗轧、热精轧的处理得到。均匀化处理包括：将铝合金铸锭在带有冷却装置的推进式加热炉内进行高温均匀化处理，高温均匀化温度为635℃，保温时间为18h。热粗轧处理包括：将经过均匀化处理得到的铝合金铸锭在推进式加热炉内加热到480℃，保温4h出炉，在一道粗轧机上进行粗轧得到铝合金板坯，粗轧的总压下率控制为95％，中间道次采用喷冷却液冷却轧辊，粗轧完成后所述铝合金板坯温度为400℃。热精轧处理包括：将经过热粗轧处理得到的铝合金板坯采用四道精轧机连续轧制得到铝合金板材，终轧温度为360℃，终轧厚度为0.3mm。所述铝合金板材在150℃下进行10小时的时效处理之后的抗拉强度σB(10)及屈服强度σ0.2(10)与其在150℃下进行1小时的时效处理之后的抗拉强度σB(1)及屈服强度σ0.2(1)满足以下关系：σB(10)-σB(1)≥6MPa，σ0.2(10)-σ0.2(1)≥2MPa；
[0044] 所述保护涂层是通过在连续烤漆线上，将环氧树脂涂料均匀涂在所述铝合金板材表面形成，其中漆辊辊速为22m/min，涂装辊辊速为100m/min，所述涂层的厚度为4um。
[0045] 所述环氧树脂涂料按重量份包括：环氧值为0.2的双酚A型环氧树脂70份、氢化双酚A二缩水甘油醚25份、复合型胺类固化剂40份、铝粉10份、氧化锌4份、重晶石4份、硅微粉3份、触变剂2份、助剂1份。
[0046] 所述复合型胺类固化剂由腰果壳油改性酚醛胺与其他胺类固化剂按质量比为3-8:1混合制备而成，其中所述的腰果壳油改性酚醛胺固化剂选自卡德莱公司的CARDOLITE系列产品NX2018，所述的其它胺类固化剂为二氨基二苯砜。
[0047] 所述助剂包括消泡剂、润湿分散剂和硅烷偶联剂。
[0048] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
