实施方案
[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021] 请参阅图1‑图4，一种能够防止飞溅的染料混合装置，包括基体1、隔板2、方形板3、橡胶垫4、电机5、搅拌轴6、横板7、搅拌杆8、传送链9、支撑块10、转动轴11、主动轮12、连接轴13、从动轮14和拨板15，基体1的内部固定有隔板2，且隔板2的内部安装有方形板3，隔板2的内部安装有橡胶垫4，且橡胶垫4的一侧连接有方形板3，基体1的上方安装有电机5，且电机5的下方连接有搅拌轴6，并且搅拌轴6位于基体1的内部，搅拌轴6从隔板2的内部贯穿，且搅拌轴6的表面由上而下依次安装有横板7和搅拌杆8，并且横板7位于隔板2的下方，电机5输出端的外侧连接有传送链9，且传送链9的两端均连接有转动轴11，基体1的两端均固定有支撑块10，且支撑块10的内部被转动轴11贯穿，并且转动轴11的末端安装有主动轮12，基体1的两侧表面均贯穿连接有连接轴13，且连接轴13的一端固定有从动轮14，并且从动轮14的上方连接有主动轮12，连接轴13的表面固定有拨板15，且拨板15位于基体1的内部；
[0022] 方形板3与隔板2构成转动结构，且方形板3关于隔板2的中心点对称设置有2个，并且方形板3与橡胶垫4为贴合连接，对称设置的方形板3能够让原料从不同的开口处同步下落，橡胶垫4能够在方形板3闭合时起到缓冲的作用，避免方形板3与隔板2之间刚性接触；
[0023] 搅拌杆8设置为倾斜状结构，且搅拌杆8关于搅拌轴6的中心点对称设置有2组，并且2组搅拌杆8的倾斜角度呈相反设置，这样的设置方式能够同时对基体1内部上下两侧的物料进行均匀的搅拌，有助于让原料混合的更加均匀；
[0024] 支撑块10与转动轴11为转动连接，且转动轴11的中心线与连接轴13的中心线呈垂直分布，由于支撑块10与转动轴11为转动连接，所以当转动轴11转动时，支撑块10不会同步转动，支撑块10能够增加转动轴11在基体1两侧安装的稳定性；
[0025] 主动轮12与从动轮14为啮合连接，且主动轮12和从动轮14均设置为锥齿轮结构，利用主动轮12与从动轮14之间的啮合连接，能够让搅拌轴6与连接轴13同步旋转，保证了混合工作的协调和一致性；
[0026] 拨板15设置为梯形状结构，且拨板15在连接轴13的表面等角度排列，并且连接轴13与基体1为转动连接，梯形结构的设置方式能够更好的与搅拌杆8的倾斜结构相互契合，通过搅拌杆8和拨板15的共同作用，使原料得到不同方向的搅拌，有利于增加原料的混合效率和质量。
[0027] 在使用该能够防止飞溅的染料混合装置时，根据图1‑图4所示，先将需要混合的化工染料从基体1上方的进料口投入，原料进行到基体1内部后会直接下落在隔板2的上方，然后启动电机5，使搅拌轴6、横板7和搅拌杆8在基体1内部匀速转动，当横板7转动至于从方形板3的下方远离时，方形板3由于自身重力作用会向下转动，此时隔板2上方的原料可以从开口出进入到基体1的底部，横板7继续逆时针转动，会推动方形板3重新闭合到隔板2的内部，此时开口被封闭，原料无法继续下落，匀速转动的横板7会使隔板2上方的原料间歇式的掉落到基体1的底部，整个过程通过放慢原料的下落速度达到了防止原料飞溅的功效，同时还可以避免造成资源的浪费，隔板2的内部设置的橡胶垫4，能够在方形板3闭合时起到缓冲的作用，避免方形板3与隔板2之间刚性接触；
[0028] 在电机5转动的过程中，电机5表面的传送链9会带动转动轴11在支撑块10的内部进行匀速转动，利用主动轮12和从动轮14相互的啮合连接，实现了连接轴13和拨板15在基体1内部的同步转动，连接轴13和拨板15与搅拌杆8一同在基体1内部对化工染料进行不同方向的混合搅拌，能够让原料混合的更加均匀，同时还能提高混合的效率，混合完成后的化工染料可以直接从基体1底部的出料口排出，操作十分简单，增加了整体的实用性。
[0029] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
