[0003] 本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于尾矿废料处理的微晶玻璃水淬系统，本用于尾矿废料处理的微晶玻璃水淬系统使用更加节能、稳定，成品率更高。
[0004] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于尾矿废料处理的微晶玻璃水淬系统，包括支撑板，所述支撑板的下端面设有四个底座，所述支撑板的下端面位于四个所述底座间设有水循环机构，所述水循环机构内设有排料机构，所述支撑板的上端面设有流道机构，所述流道机构上方设有与所述水循环机构连通的水淬机构。
[0005] 作为优选，所述流道机构包括设置在所述支撑板上端面的工作箱，所述支撑板的上端面位于所述工作箱内设有流道台，所述工作箱的上端设有引流口。
[0006] 作为优选，所述水循环机构包括设置在所述支撑板下端面位于四个所述底座间的空槽，所述空槽内由前至后分隔成储料腔和储水腔，所述空槽的前端设有对所述储料腔进行阻挡的挡料板，所述支撑板的上端面位于所述流道机构的左侧设有控制电机，所述控制电机的输出端设有泵体，所述流道机构工作箱的上端设有水淬箱，所述水淬箱内限定有蓄水腔，所述蓄水腔、所述泵体和所述空槽间连通有第一水管，所述水淬箱的前后两侧内壁间设有隔板，所述隔板上设有两个进气阀，所述水淬箱的后端面设有饮水箱，所述饮水箱与所述空槽间连通有第二水管。
[0007] 作为优选，所述水淬机构包括设置在所述水循环机构蓄水腔下方的水枪管，所述水枪管贯穿所述水循环机构的隔板延伸至所述流道机构工作箱内，所述水枪管内设有调节阀，所述水枪管将所述水循环机构的隔板与水淬箱围城的空间由前至后分隔成第一储气腔和第二储气腔，所述水枪管位于所述流道机构工作箱内的前端面设有水平挡水板，所述水枪管位于所述流道机构工作箱内的后端面设有弧形挡水板，所述弧形挡水板内开设有滑槽，所述滑槽内通过第一弹簧滑动连接有滑板，所述滑槽的底端设有撞击块，所述水循环机构水淬箱的左右两侧内壁间转动连接有转轴，所述转轴上套设有轴套，所述轴套的外周侧设有至少两个的气扇，若干所述气扇沿轴套的径向方向均布在轴套的外周侧，所述转轴上位于所述轴套的左右两侧分别套设有偏心轮，所述偏心轮与所述滑板间通过拉绳传动连接。
[0008] 作为优选，所述排料机构包括分别开设在所述支撑板左右两侧内壁的第一凹槽，两个所述第一凹槽间滑动连接有排料板，所述排料板与每个所述第一凹槽间通过第二弹簧连接，所述水循环机构空槽的左右两侧内壁分别开设有第二凹槽，两个所述第二凹槽间滑动连接有连接板，所述连接板与每个所述第二凹槽间通过第三弹簧连接，所述第二凹槽靠近所述排料板的一侧端面均布有至少两个的撞击板，所述水循环机构空槽的左右两侧内壁间位于所述连接板后方设有水轮轴，所述水轮轴上套设有与所述连接板配合的水轮。
[0009] 工作原理：
[0010] 启动支撑板上端面的控制电机，控制电机控制泵体将储水腔内的水沿第一水管输送至水淬箱内的储水腔中，进入到储水腔内的水经调节阀的增压处理，从水枪管处排出至流道台上；
[0011] 将工业尾矿、方解石等原料经熔窑进行高温熔化澄清后形成的流液引入引流口内，初始时滑板在第一弹簧的推动下位于滑槽的外部，使滑板位于流道台上方，对流道台上的流液进行一定的阻挡，控制流液均匀流至水枪管下方，当流液经过水枪管时，水枪管喷出的高压水对流液进行冲击，对流液进行水淬，使流液在冲击下冷凝形成冷凝颗粒；
[0012] 水枪管喷出的高压水冲击在流道台表面，形成V字行的水流折射，靠近支撑板前端面的水流折射带动冷凝后的小颗粒冲击在水平挡水板上，通过水平挡水板的阻挡，避免了颗粒在工作箱内的飞溅，控制撞击了水平挡水板后的颗粒随水流掉落在排料板上方，同时水从排料板下流回储水腔内，实现了水的循环使用；
[0013] 靠近支撑板后端面的水流折射冲击在弧形挡水板的内端面，由于弧形挡水板内端面的圆弧设计，对折射的水流进行一定的缓冲、减速和导向，使水流经弧形挡水板后继续向靠近支撑板前端面流动，避免水流携带冷凝后的小颗粒冲击在水枪管后方未进行水淬的流液，一方面对流液造成影响，另一方面也降低了冷凝小颗粒的成品率；
[0014] 沿排料板流下的水冲击在水轮上，带动水轮在水轮轴上进行转动，水轮转动时间歇性拨动连接板，控制连接板在两个第二凹槽内进行上下摆动，连接板摆动时通过若干撞击板间歇性敲击排料板，控制排料板在两个第一凹槽内进行上下抖动，通过排料板的抖动将掉落在排料板的冷凝颗粒输送至储料腔内；
[0015] 水枪管在进行水淬时，由于流液自身的温度影响，使工作箱内产生大量的蒸汽，蒸汽在工作箱内经两个进气阀分别进入到第二储气腔和第一储气腔内，进入到第一储气腔内的蒸汽与水淬箱的上侧内壁接触，即蒸汽间歇性与蓄水腔接触，蒸汽遇冷迅速凝结成水珠，水珠在第一储气腔内经饮水箱和第二水管再次流入储水腔内，实现了储水腔内的自动蓄水；
[0016] 进入第二储气腔内的蒸汽首先冲击若干气扇，若干气扇通过轴套带动转轴在第二储气腔内进行转动，转轴转动时带动两个偏心轮进行转动，偏心轮转动时通过拉绳间歇性拉动滑板向滑槽内部滑动，使滑板间歇性撞击滑槽底端的撞击块，通过滑板对撞击块的撞击，使弧形挡水板产生一定的振动，避免随水冲击的冷凝颗粒附着在弧形挡水板内端面，进而造成成品率的降低。
[0017] 与现有技术相比，本用于尾矿废料处理的微晶玻璃水淬系统具有以下优点：
[0018] 1、由于水淬机构的设计，水枪管喷出的高压水冲击在流道台表面，形成V字行的水流折射，靠近支撑板前端面的水流折射带动冷凝后的小颗粒冲击在水平挡水板上，通过水平挡水板的阻挡，避免了颗粒在工作箱内的飞溅，控制撞击了水平挡水板后的颗粒随水流掉落在排料板上方，同时水从排料板下流回储水腔内，实现了水的循环使用，靠近支撑板后端面的水流折射冲击在弧形挡水板的内端面，由于弧形挡水板内端面的圆弧设计，对折射的水流进行一定的缓冲、减速和导向，使水流经弧形挡水板后继续向靠近支撑板前端面流动，避免水流携带冷凝后的小颗粒冲击在水枪管后方未进行水淬的流液，一方面对流液造成影响，另一方面也降低了冷凝小颗粒的成品率。
[0019] 2、由于水淬机构的设计，水枪管在进行水淬时，由于流液自身的温度影响，使工作箱内产生大量的蒸汽，蒸汽在工作箱内经两个进气阀分别进入到第二储气腔和第一储气腔内，进入到第一储气腔内的蒸汽与水淬箱的上侧内壁接触，即蒸汽间歇性与蓄水腔接触，蒸汽遇冷迅速凝结成水珠，水珠在第一储气腔内经饮水箱和第二水管再次流入储水腔内，实现了储水腔内的自动蓄水。
