[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031] 请参阅图1‑6，本发明提供一种技术方案：一种有机固体废弃物处理装置，包括电机10、底座11、基座12、粉碎釜13、安装板14和顶盖15，基座12固定连接在底座11上端，粉碎釜13固定连接在基座12上端，粉碎釜13为圆弧底面向下凹陷，安装板14水平固定连接在粉碎釜13外壁，粉碎釜13在安装板14下端侧壁开设有多个不规则退料孔16，顶盖15通过销轴转动连接在粉碎釜13外壁，其特征在于：包括破碎机构2、卸料机构3、释放机构4和传动机构6，破碎机构2通过高速轴21同轴转动连接在粉碎釜13中心，卸料机构3套接在基座12外壁，释放机构4通过销钉转动连接在基座12外壁，传动机构6固定安装在底座11上端；
[0032] 破碎机构2包括多个叶片22，多个叶片22上下两组错开等角度均匀固定连接在高速轴21上端，高速轴21穿过粉碎釜13且同轴转动连接在搅拌轴25内壁，高速轴21底端转动连接在底座11上端，高速轴21靠近底座11上端固定连接有第一齿轮24，搅拌轴25穿过粉碎釜13且同轴转动连接在粉碎釜13中心，搅拌轴25穿过粉碎釜13上端固定连接两个等角度均匀排列的搅拌叶26，搅拌轴25靠近第一齿轮24的一端同轴固定连接有第一带轮23；
[0033] 卸料机构3包括拨动板31，拨动板31外边缘和内径边缘均设有挡板，拨动板31靠近边缘挡板开设有卸料口36，拨动板31通过中间挡板上的竖槽32和基座12上的竖键33套接在基座12外壁，竖键33上下两端对竖槽32进行限位，拨动板31下端设置有环形卡接槽34，拨动板31下方还有转动设置在基座12外壁的扰动板35，扰动板35上端面绕着轴线均匀等角度固定连接有多个高低均匀长短不一的卡扣37，多个卡扣37与卡槽34相对应滑动连接，扰动板35下端同轴固定连接有第二齿轮38；
[0034] 释放机构4包括卸料斗41，卸料斗41位于卸料口36下端且通过摇臂42转动连接在基座12外壁，摇臂42一端铰接在卸料斗41下端，另一端与顶板43一端通过销钉和摇臂42上的长圆孔转动连接，摇臂42中间通过固定在基座12外壁的销钉转动连接在基座12侧壁，顶板43另一端铰接在位移板44一端，位移板44通过长圆孔和圆杆滑动连接在两组对称布置的支架45侧壁，两组对称的支架45固定连接在安装板14上端，支架45靠近安装板14的一端一上一下关于粉碎釜13轴线对称布置有两个横向穿过且滑动连接在支架45侧壁的拨杆46，拨杆46对立面上设置有齿牙，所述拨杆46为半圆环板，两个拨杆46两端与支架45之间固定连接有四个拉伸弹簧51，两个拨杆46中间通过两个对称销钉固定连接有两块对称的释放板50，两块释放板50水平滑动连接在粉碎釜13侧壁的孔里，两个拨杆46之间均啮合有两个第三齿轮47，两个第三齿轮47对称转动连接在粉碎釜13外壁，其中一个第三齿轮47穿过位移板44啮合在位移板44上的齿轮孔48内，齿轮孔48为上端为无齿的半齿条结构，位移板44上端中间长通孔中套接有滑板49，滑板49下方与长通孔之间固定设置有压缩弹簧52，滑板49通过螺栓转动连接在顶盖15的一端；
[0035] 传动机构6包括第一皮带61、第四齿轮62、第五齿轮63、驱动轴64和第二带轮65，驱动轴64转动连接在底座11上端，驱动轴64依次由下往上同轴固定连接有第四齿轮62、第二带轮65和第五齿轮63，第一皮带61套设在第一带轮23和第二带轮65外侧，第四齿轮62与第一齿轮24啮合，第五齿轮63与第二齿轮38啮合，电机10输出轴固定连接在驱动轴64一端。
[0036] 为了解决目前处理固体废弃物的方法堆肥法、焚烧、卫生填埋、等离子体处理、热解吸、现场玻璃化等技术，但这些方法各有弊端，有的甚至容易产生二次污染；且针对这些方法需要用到废弃物处理装置，传统的废弃物处理，装置结构简单，处理效率低，同时，固体废弃物时有时会产生气体等二次污染；有些设备采用对称布置的粉碎辊进行咬合粉碎，通常这种粉碎辊用来粉碎金属制品，粉碎方式为撕裂形式，只能将大块固定废弃物进行小块化处理，不能将固体废物进行完全的细末化，在粉碎过程中由于喂料口为敞开式，还可能发生坚硬固体飞出，从而造成安全事故；此外由于喂料为人工填装，可能发生卡死过载现象，需要破碎辊进行反转释放，从而浪费了时间；固定废弃物本身干燥度不够强，而且还有些设备粉碎后进行喷洒杀菌液处理，更加导致粉碎后的固体之间粘合不好清理，再而由于粉碎不彻底抗菌液无法到达碎块中间，杀菌效果差的问题。
[0037] 本发明使用时启动电机使电机驱动驱动轴64转动，搅拌釜13中放入固体废弃物，驱动轴64转动带动固定在其上的第二带轮65、第四齿轮62和第五齿轮63转动，第二带轮65通过第一皮带61驱动第一带轮23同向旋转，此时第一带轮23带动搅拌轴25转动，搅拌轴25带动搅拌叶26转动(如图6)；同时第四齿轮62带动第一齿轮24反方向转动，第一齿轮24带动高速轴21转动，此时高速轴21驱动叶片22转动(如图2)；同时叶片22转动方向与搅拌叶26的转动方向相反(如图2)，从而可以提高搅拌的效率；同时第五齿轮63驱动啮合在外侧的第二齿轮38转动，同时第二齿轮38驱动扰动板35绕着基座12转动，由于扰动盘35上端固定有长短不一依次渐变的卡扣37(如图5所示)，因为拨动板31通过中间挡板上的竖槽32和基座12上的竖键33套接在基座12外壁，竖键33上下两端对竖槽32进行限位，拨动板31下端设置有环形卡接槽34，同时卡扣37开始在环形卡接槽34内部滑动，同时拨动板31开始做绕着基座12轴线波浪上下起伏震动运动(如图2和3，通过拨动板31上下起伏震动，使得被粉碎后的固体颗粒，在粉碎后的高温情况下不会黏在拨动板31表面，也起到了一定的散热作用，使得卸料过程更加通畅)；当固体废弃物被叶片22粉碎后，粉碎后的废弃物从粉碎釜13侧壁上的退料孔16飞出(如图6)，拨动板31边缘和中间设置(即与基座12靠近的内径轮廓)有挡板(如图
6)，正好落入下方的拨动板31上，此时废弃物粉末受到拨动板31的波浪运动驱动滑到卸料口36中(如图5所示)，从而落入卸料口36下方的卸料斗41中(如图5)；同时未粉碎尽的固体由于重力落入粉碎釜13的凹坑(位退料孔16的下侧)中，同时搅拌叶26将未粉碎尽的废弃物小固体再次刮起，废弃小固体受到与搅拌叶26相反方向转动的叶片22切割，从而进行再次粉碎；同时的顶盖15此时处于展开状态，释放板50处于关闭状态(此为正常粉碎阶段的初始状态)；此外，加料的过程为：当卸料口36下方的卸料斗41载运重量超过临界值时，卸料斗41受到重力作用开始下沉，同时摇臂42另一端升起(如图7所示)，此时顶板43上升，顶板43又推动位移板44向上滑动，由于位移板中间开设的齿轮孔48为非全齿，初始运动阶段无法驱动第三齿轮47旋转，释放板50受到拉伸弹簧51的拉力处于关闭状态(如图2和4)，但是此时位移板44带动着滑板49向上运动，当滑板49向上运动同时，同时顶盖15受到重力绕着固定在粉碎釜13侧壁的轴开始旋转关闭(此时49外侧直段部分相对于44上槽体向右相对滑动，以补偿15翻转时产生的横向位移)，同时顶盖拉动滑板49向内侧滑动，当顶盖15将粉碎釜13盖上时，随着卸料斗41下降，此时齿轮孔中的齿牙开始驱动第三齿轮47转动(顶盖15先盖上再驱动释放板50展开的好处是，可以防止搅拌过程中高速旋转的废弃物飞出伤人)，同时第三齿轮47驱动两边啮合的拨杆46克服拉伸弹簧51的拉力开始向外侧运动，拨杆46拉动与其固定连接的释放板50展开，使开始放置的固体废弃物掉入粉碎釜13中，当卸料斗41下降到最低处时，卸料斗41内废弃物整体重心一直沿着卸料斗41底板朝着卸料口处平移，同时卸料斗41绕着铰接在摇臂42的铰链瞬间转动进行一次卸料(如图7，需要注意的是，卸料斗41的卸料彻底的程度和卸料斗41接料过程中的水平向上的倾角有关，理论上卸料斗41向上的倾角越大，偏转的角度会越大，其卸料口朝下的时间会越长，卸料会越彻底，常识，不作赘述)，此时卸料斗41受到摇臂42后端结构的重力再次上升，上升过程中，卸料斗41再次恢复原状，摇臂42另一端的机构向下运动，此时运动方向和上升相反，此时释放板50会先受到拉伸弹簧51拉力，从而关闭，再而顶盖15打开，此时形成完整的循环体系，再进行上料。
[0038] 本发明使用粉碎釜13和叶片22的相互配合使得固体废弃物进行粉碎，又通过粉碎釜13上的退料孔16进行选择过滤，使得只有粉碎达到要求的固体粉碎物才能进行卸料，从而有效解决了粉碎大小不一，对于下一工序的处理加工造成麻烦的问题；其次通过第一齿轮24和第四齿轮62，第二带轮65和第一带轮的23配合使得叶片22和搅拌叶26相反运动，使未被粉碎达到要求的小型废弃物固体进行2次粉碎，从而解决了小颗粒固体废弃物不好二次处理的问题；再而通过拨动板31和扰动板35上环形卡接槽34与长短不一依次变化卡扣37的配合使得拨动板31绕着基座12进行波浪运动，从而解决了固体废弃物干燥度达不到要求粉碎后挂壁无法进行有效收集问题；又通过卸料斗41通过摇臂与粉碎釜上端的释放板50和顶盖15之间作用，使得卸料和上料达成一定联系，又通过释放板50与顶盖15之间的相斥联系，使得上料过程中粉碎釜13一直处于关闭状态，从而有效解决了一次性粉碎过多，卸料未完成造成设备卡死增加设备负荷问题，再而使得上料过程中粉碎釜13不可能处于敞口状态，从未解决了固体废弃物粉碎过程飞出增加施工人员的危险问题。
[0039] 作为本发明的进一步方案，所述驱动轴64同轴固定有电机，使得设备有多种驱动源，实用性更广阔。
[0040] 作为本发明的进一步方案，高速轴21与驱动轴64用第一皮带61连接，有效避免操作失误使得设备卡死，此时皮带驱动可以通过打滑释放粉碎压力，有效避免设备损坏。
[0041] 作为本发明的进一步方案，环形卡接槽34与卡扣37采用减摩材料，使得降低磨损还可以减少能耗。
[0042] 作为本发明的进一步方案，释放板50为减摩材料，降低了设备的能耗。
[0043] 作为本发明的进一步方案，位移板44与滑板49滑动连接处固定有加强块，使得局部受力点更加坚固，不易损坏增加工作进度。
[0044] 本实施例的一个具体应用为：本发明使用时启动电机使电机驱动驱动轴64转动，搅拌釜13中放入固体废弃物，驱动轴64转动带动固定在其上的第二带轮65、第四齿轮62和第五齿轮63转动，第二带轮65通过第一皮带61驱动第一带轮23同向旋转，此时第一带轮23带动搅拌轴25转动，搅拌轴25带动搅拌叶26转动(如图6)；同时第四齿轮62带动第一齿轮24反方向转动，第一齿轮24带动高速轴21转动，此时高速轴21驱动叶片22转动(如图2)；同时叶片22转动方向与搅拌叶26的转动方向相反(如图2)，从而可以提高搅拌的效率；同时第五齿轮63驱动啮合在外侧的第二齿轮38转动，同时第二齿轮38驱动扰动板35绕着基座12转动，由于扰动盘35上端固定有长短不一依次渐变的卡扣37(如图5所示)，因为拨动板31通过中间挡板上的竖槽32和基座12上的竖键33套接在基座12外壁，竖键33上下两端对竖槽32进行限位，拨动板31下端设置有环形卡接槽34，同时卡扣37开始在环形卡接槽34内部滑动，同时拨动板31开始做绕着基座12轴线波浪上下起伏震动运动(如图2和3，通过拨动板31上下起伏震动，使得被粉碎后的固体颗粒，在粉碎后的高温情况下不会黏在拨动板31表面，也起到了一定的散热作用，使得卸料过程更加通畅)；当固体废弃物被叶片22粉碎后，粉碎后的废弃物从粉碎釜13侧壁上的退料孔16飞出(如图6)，拨动板31边缘和中间设置(即与基座12靠近的内径轮廓)有挡板(如图6)，正好落入下方的拨动板31上，此时废弃物粉末受到拨动板31的波浪运动驱动滑到卸料口36中(如图5所示)，从而落入卸料口36下方的卸料斗41中(如图5)；同时未粉碎尽的固体由于重力落入粉碎釜13的凹坑(位退料孔16的下侧)中，同时搅拌叶26将未粉碎尽的废弃物小固体再次刮起，废弃小固体受到与搅拌叶26相反方向转动的叶片22切割，从而进行再次粉碎；同时的顶盖15此时处于展开状态，释放板50处于关闭状态(此为正常粉碎阶段的初始状态)；此外，加料的过程为：当卸料口36下方的卸料斗41载运重量超过临界值时，卸料斗41受到重力作用开始下沉，同时摇臂42另一端升起(如图7所示)，此时顶板43上升，顶板43又推动位移板44向上滑动，由于位移板中间开设的齿轮孔48为非全齿，初始运动阶段无法驱动第三齿轮47旋转，释放板50受到拉伸弹簧51的拉力处于关闭状态(如图2和4)，但是此时位移板44带动着滑板49向上运动，当滑板49向上运动同时，同时顶盖15受到重力绕着固定在粉碎釜13侧壁的轴开始旋转关闭(此时49外侧直段部分相对于44上槽体向右相对滑动，以补偿15翻转时产生的横向位移)，同时顶盖拉动滑板49向内侧滑动，当顶盖15将粉碎釜13盖上时，随着卸料斗41下降，此时齿轮孔中的齿牙开始驱动第三齿轮47转动(顶盖15先盖上再驱动释放板50展开的好处是，可以防止搅拌过程中高速旋转的废弃物飞出伤人)，同时第三齿轮47驱动两边啮合的拨杆46克服拉伸弹簧51的拉力开始向外侧运动，拨杆46拉动与其固定连接的释放板50展开，使开始放置的固体废弃物掉入粉碎釜13中，当卸料斗41下降到最低处时，卸料斗41内废弃物整体重心一直沿着卸料斗41底板朝着卸料口处平移，同时卸料斗41绕着铰接在摇臂42的铰链瞬间转动进行一次卸料(如图7，需要注意的是，卸料斗41的卸料彻底的程度和卸料斗41接料过程中的水平向上的倾角有关，理论上卸料斗41向上的倾角越大，偏转的角度会越大，其卸料口朝下的时间会越长，卸料会越彻底，常识，不作赘述)，此时卸料斗41受到摇臂42后端结构的重力再次上升，上升过程中，卸料斗41再次恢复原状，摇臂42另一端的机构向下运动，此时运动方向和上升相反，此时释放板50会先受到拉伸弹簧51拉力，从而关闭，再而顶盖15打开，此时形成完整的循环体系，再进行上料。
[0045] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0046] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
