实施方案
[0026] 下面，将详细说明本实用新型的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本实用新型，但应当理解该描述并非要把本实用新型限制于该示例性的实施例。相反，本实用新型将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围内。
[0027] 参见图1至附图5，一种辊式吊扇清洁装置，包括有：升降把手1、开关101、动力仓102、蓄电池103、收纳仓2、连通管201、抽风机202、过滤袋203、卡环204、清洁头3、毛刷辊
301、吸灰口302、排灰管303、衔接管304、皮带305、电机306、转向柱307，升降把手1的内腔活动连接有动力仓102，升降把手1的一侧内嵌有开关101，动力仓102的内腔镶嵌有蓄电池
103，蓄电池103的内部设置有电源线与开关101电性连接；
[0028] 动力仓102的顶部旋转连接有收纳仓2，收纳仓2的内腔顶部焊接有卡环204，卡环204的上方镶嵌有过滤袋203，过滤袋203的孔径为2.5-10μm，收纳仓2的顶端一侧镶嵌有抽风机202，抽风机202的下方贯穿有连通管201，连通管201的另一端与收纳仓2的底部一侧贯穿；
[0029] 收纳仓2的上方套接有清洁头3，清洁头3的内侧中部旋转连接有毛刷辊301，毛刷辊301设置有八个，且每两个毛刷辊301为一组等距分布在清洁头3的内腔，毛刷辊301上下的间距在0.2cm-0.5cm，收纳仓2内腔一端的顶部镶嵌有电机306，电机306和抽风机202内部设有电源线与蓄电池103电性连接，电机306的内侧下方焊接有转向柱307，电机306与毛刷辊301通过皮带305连接，皮带305环绕在毛刷辊301的端部绞轮外侧，且皮带305绕过转向柱307的底部与电机306连接，清洁头3的内腔侧壁贯穿有吸灰口302，清洁头3的内部内腔有排灰管303，排灰管303的一端与吸灰口302连接，排灰管303的另一端与衔接管304连接，衔接管304的底部与收纳仓2的顶部套接。
[0030] 其中，毛刷辊301设置有八个，且每两个毛刷辊301为一组等距分布在清洁头3的内腔，通过多组毛刷辊301对吊扇的叶片进行清洁，对扇叶的上下两端同时进行清理，提高了工作效率。
[0031] 其中，毛刷辊301上下的间距为0.2cm，使得在清理叶片端部时，能够进行接触，避免出现无法清扫的情况。
[0032] 其中，毛刷辊301上下的间距为0.5cm，使得在清理叶片内侧时，不会出现卡顿的清理。
[0033] 其中，皮带305环绕在毛刷辊301的端部绞轮外侧，且皮带305绕过转向柱307的底部与电机306连接，通过皮带305将多组毛刷辊301进行连接，使得毛刷辊301能够同步进行旋转，提高清洁的效果，通过转向柱307增加皮带305与毛刷辊301连接的紧密度。
[0034] 其中，过滤袋203的孔径为2.5-10μm，通过过滤袋203将吸附在收纳仓2内灰尘进行阻挡，避免吸入到抽风机的内部。
[0035] 其中，排灰管303的一端与吸灰口302连接，使得毛刷辊301清扫下的灰尘快速的进行吸附，避免出现掉落。
[0036] 其中，连通管201的另一端与收纳仓2的底部一侧贯穿，使得吸附的灰尘能够快速的进入到收纳仓2的内部。
[0037] 其中，蓄电池103的内部设置有电源线分别与开关101、电机306和抽风机202电性连接，通过蓄电池103提供了整个设备的动力来源。
[0038] 本实施例的工作原理：在使用该种辊式吊扇清洁装置时，首先根据吊扇的高度进行调整该种装置的长度，通过向上拉伸动力仓102，即可将其从升降扳手1的内部抽出进行延长，接着将开关101开启，将电机306以及抽风机202与蓄电池103接通电源，电机306通过皮带305将毛刷辊301进行旋转，然后将清洁头3移动到吊扇的扇叶上，扇叶穿过两个毛刷辊301的中部，毛刷辊301旋转时将表面的灰尘进清理，掉落的灰尘在抽风机202的作用下，向吸灰口302内移动，并通过排灰管303进入到收纳仓2的过滤袋203的内部，来回一趟即可将扇叶上的灰尘清理干净。
[0039] 综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
