[0002] 砻谷机是谷物加工常用的一种粮食加工设备，它能脱去稻谷外壳，减少米粒爆腰和表皮受损，尽量保持糙米完整。砻谷机主要由机头装置、料斗进料装置、齿轮变速箱、谷壳分离室、机架等组成。常见的砻谷机设备有胶辊砻谷机、砂盘砻谷机和离心砻谷机等。
[0003] 胶辊砻谷机时目前使用较为广泛的一种粮食加工设备。现有的胶辊砻谷机主要工作部件是一对在铸铁圆筒上粘结或套装胶层的水平橡胶辊筒或塑料辊筒。两辊轴线位于同一水平面内或略有高度差，以不同的转速相向转动，其中一辊的位置固定，另一辊可以移动，使两辊间的轧距可调。两辊线速之差为2～3.2米/秒。稻谷经淌板（或经喂料辊和淌板）在胶辊全长上均匀地喂入两辊之间，等径辊筒以不同的线速逆向回转，通过压砣的压力使通过辊间的稻谷受到挤压和搓撕。由于受到两辊的挤压和由两辊速度差产生的搓撕作用，绝大部分稻谷达到脱壳的目的，进入谷壳分离装置，再经吸风口以4～5米/秒的风速吸除稻壳。谷糙混合物与稻壳分离后，谷糙混合物从出料淌板排出。
[0004] 现有的胶辊砻谷机技术存在以下不足：
[0005] 1.脱壳效果差。现有砻谷机一般为两胶辊砻谷机，难以一次性到达需要的脱壳效果，需要进行二次脱壳，浪费了大量时间和能源，而且增加了操作工人的工作量，降低经济效益。
[0006] 2.现有砻谷机一般采用上置的吸风口，在吸取稻壳的过程中，由于重力作用部分稻壳会落下，难以完全将夹杂在稻米中的谷壳吸出，需要再进行后续的分离处理，增加了人力和物力的投入，生产成本增加。实用新型内容
[0007] 本实用新型的目的是为了提供一种四胶辊砻谷机，可以一次性对稻谷进行两次脱壳，解决了现有砻谷机脱壳效果差的问题，并对谷壳分离的方式进行了改进。
[0008] 为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：
[0009] 一种四胶辊砻谷机，包括进料装置、谷仓分离室、出粮口、齿轮变速箱和吸风口，所述谷仓分离室包括两个胶辊组、进料淌板、衔接淌板和出料淌板，每个胶辊组包括两个胶辊，两个胶辊组呈上下排列，位于上方的为上胶辊组，位于下方的为下胶辊组；进料装置位于谷仓分离室顶部，出粮口位于谷仓分离室底部，吸风口摄于谷仓分离室侧面靠近出粮口的位置；用于控制胶辊转动的齿轮变速箱设于谷壳分离室外部。
[0010] 与现有技术相比，采用了上述技术方案的四胶辊砻谷机，具有如下有益效果：
[0011] 一、采用本实用新型的四胶辊砻谷机，可一次达到较好的脱壳效果，相对于传统砻谷机不仅用时少，而且脱壳效果更好。
[0012] 二、采用本实用新型的四胶辊砻谷机，将吸风口设置于出粮口附近，相对于传统上置的吸风口能够更有效地将夹杂于稻米中的稻壳吸出。
[0013] 优选的，上胶辊组中的两个胶辊以不同的转速相向运动，下胶辊组中的两个胶辊也以不同的转速相向运动，可以保证对稻谷进行充分的挤压和搓撕，增强脱壳效果。
[0014] 优选的，上胶辊组中的其中一个胶辊固定，另一个胶辊可移动；下胶辊组中的其中一个胶辊固定，另一个胶辊可移动，根据实际情况调节胶辊之间的间距，避免间距过大导致的脱壳效果不佳或间距过小导致的稻米爆腰问题。
[0015] 优选的，进料装置包括进料仓和进料口，进料口处设有用于控制进料量的控制装置，控制装置不仅能避免进料量超过胶辊的处理能力而造成的胶辊损坏问题，还可以防止单位时间进料量过大导致的进料口阻塞问题。
[0016] 优选的，进料口内壁设有用于原料滑落的斜坡，斜坡位于控制装置的上方，可以避免原料在进料口处堆积而造成部分原料无法进入加工设备中。
[0017] 优选的，谷仓分离室外部共设有两个齿轮变速箱，每个齿轮变速箱控制一组胶辊的差速运动，这种设计结构简单，有利于机器的生产和组装。
[0018] 优选的，出料淌板设有振动电机，振动电机带动出料淌板振动，防止稻米和稻壳在出料淌板上滞留。
[0019] 优选的，分别位于上胶辊组和下胶辊组中的两个胶辊都具有一定的高度差，上胶辊组中的两个胶辊的高低设置方式与位于下胶辊组中的两个胶辊的高低设置方式相反。高度差使得两个胶辊之间的入口倾斜，有利于原料从淌板进入胶辊缝隙中。
[0020] 优选的，进料淌板和衔接淌板的后端分别固定于谷仓分离室侧壁上，进料淌板的前端靠近上胶辊组的两个胶辊中间位置，衔接淌板的前端靠近下胶辊组的两个胶辊中间位置，有利于准确地将原料喂入胶辊的间隙中。
