实施方案
[0017] 以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0018] 实施例：如图1至3所示，本实施例的用于薄壁波纹管的缩管模包括缩管模外模架1、缩管模外模2、缩管模3和缩管模芯机构4，上述缩管模外模架1一端开口另一端封闭，且其封闭端中部开有轴向贯穿上述缩管模外模架1的连接孔11，上述缩管模外模2螺纹连接的安装在缩管模外模架1的开口端，上述缩管模3套设在上述缩管模外模架1的开口端内，且其靠近缩管模外模2的一端外周表面与上述缩管模外模2内端面接触，上述缩管模3可沿缩管模外模架1的轴向方向移动，上述缩管模芯机构4套设在上述缩管模3内，且其一端穿过上述缩管模3并伸入上述连接孔11内，上述缩管模芯机构4可在缩管模3内沿轴向方向移动，且向缩管模外模架1封闭端的方向移动过程中，可卡住上述缩管模3，并带动缩管模3向缩管模外模架1封闭端移动，缩管模3移动过程中，上述缩管模外模2挤压上述缩管模3，缩管模3向内收缩。
[0019] 上述缩管模3包括缩管模座31和设置在缩管模座31一端端面的至少6个均匀分布的模瓣32，上述缩管模座31位于上述缩管模外模架1开口端内，上述模瓣32连接缩管模座31的一端位于上述缩管模外模架1开口端内，上述模瓣32远离上述缩管模座31的一端伸出缩管模外模架1开口端外，上述缩管模外模2内端面设置为坡面，上述模瓣32远离上述缩管模座31的一端外周表面设置为与上述缩管模外模2内端面相匹配并接触连接的坡面，当上述缩管模芯机构4向缩管模外模架1封闭端的方向移动过程中，卡住上述缩管模座31，并带动模瓣32向上述缩管模外模架1封闭端移动，模瓣32移动过程中，上述缩管模外模2挤压上述模瓣32，模瓣32向内收缩。
[0020] 每个上述模瓣32的两侧端面上均设有波纹，当模瓣32向内收缩时，相邻两个模瓣32的侧端面上的波纹相互吻合。
[0021] 上述缩管模芯机构4包括缩管模芯41、缩管模内芯42、拉杆43和固定螺栓44，上述缩管模内芯42设置在缩管模芯41一端端面上，上述缩管模芯41及缩管模内芯42均套设于上述缩管模3内，且上述缩管模内芯42位于靠近上述缩管模座31的一端，上述拉杆43套设固定在上述缩管模芯41及缩管模内芯42内，且其两端分别伸出上述缩管模芯41及缩管模内芯42外，且拉杆43伸出上述缩管模内芯42外的一端延伸至上述连接孔11内，上述固定螺栓44螺纹连接的安装在上述拉杆43伸出缩管模芯41外的一端，上述拉杆43在外力作用下带动缩管模芯41和缩管模内芯42在缩管模3内沿轴向方向移动，在向上述缩管模外架1封闭端移动过程中，上述缩管模内芯42卡住上述缩管模座31。
[0022] 上述连接孔11内壁上设置有螺纹。
[0023] 上述模瓣32设置有6～12个。
[0024] 本实施例的用于薄壁波纹管的缩管模使用时，可连接一个支架和气缸单独使用，也可以装在波纹管打波机上配合使用，具体装配如下，将气缸座或油缸座螺纹连接的安装在缩管模外模架1封闭端的连接孔11内，将气缸或油缸推杆部分与拉杆43固定连接，缩管时，将管件一端套装在缩管模芯机构4上，管口部分位于缩管模芯机构4的缩管模芯41外，此时，管件位于缩管模3与缩管模芯机构4之间，下一步，气缸或油缸带动拉杆43指向缩管模外模架1的封闭端方向移动，移动过程中，缩管模内芯42一端卡住上述缩管模座31，进而带动缩管模座31移动，进一步带动模瓣32沿着缩管模外模2内端面的坡面移动，移动过程中，模瓣32向内收缩，挤压模瓣32与缩管模芯41之间的管件管口进行缩管，待缩管完成后，气缸反向推动，至取出管件。
[0025] 本发明的用于波纹管的缩管结构简单，使用方便，能修整废管、提高成品率、降低损耗，增加原材料的适用范围、提高生产的灵活度。
[0026] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
