实施方案
[0016] 下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0017] 本发明一种模外装饰模具的实施例如图1所示，包括上模部分和下模部分。
[0018] 上模部分包括上模底座1-1、上模板1-2、加热元件1-3、密封板1-4、导柱1-5、限位螺钉1-6、气体通道1-7、弹簧1-8、滚轮1-9。上模底座1-1和上模板1-2由螺栓连接在一起；加热元件1-3的安装端固定于上模板1-2一侧的安装孔内；上模四个导柱1-5分布于上模板1-2的四角，且套有弹簧1-8，密封板1-4套在导柱1-5上，并由四个限位螺钉1-4连接限位。由于弹簧1-8的作用，上模板1-2和密封板1-4之间留有一定的间隙。滚轮1-9设置于密封板1-4两侧，其高度与上模板1-2和密封板1-4之间的间隙平齐，滚轮1-9用于更好地放置和移动膜3。
[0019] 下模部分2包括密封圈2-1、真空通道2-2、制件定位块2-3、多孔烧结块2-4、导套2-5、下模板2-6、下模底座2-7。下模板2-6和下模底座2-7由螺栓连接在一起；制件定位块2-3由螺栓固定于下模板2-6的凹腔内，制件定位块2-3的四周加工有2-4个槽，底部也加工有槽，连通四周槽，多孔烧结块2-4(2-4个)安装在制件定位块2-3的对应槽的位置；正对制件定位块2-3底部槽在下模板2-6腔体底部位置加工有真空通道2-2，并引出模外；四个导套对应上模的四个导柱1-5，安装于下模板2-6的相应位置。
[0020] 本发明模外装饰模具的使用方法实施例如下：
[0021] 进行装饰成型时，本发明的模外装饰模具的操作步骤如下：
[0022] 步骤一：将制件4放置下模定位块2-3进行定位，并将膜3穿过上模板1-2和密封板1-4之间的间隙，加热元件1-3对膜3进行加热软化；本发明在该步骤的结构示意图如图2所示；
[0023] 步骤二：合模压紧(上模部分1不动，下模部分2向上进行合模)，如图3所示，这样，膜3的上下腔均形成密封腔体；本发明在该步骤的结构示意图如图3所示；
[0024] 步骤三：当加热至适当时机，在气体通道1-7中吹入高压气体，同时，对真空通道2-2进行抽真空，膜3在两侧压差下延展；本发明在该步骤的结构示意图如图4所示；
[0025] 步骤四：膜3在两侧压差下延展并逐渐贴合于制件4的表面直至完全紧紧包裹于制件4表面；本发明在该步骤的结构示意图如图5所示；
[0026] 步骤五：经冷却结束，打开模具，膜3从制件4的表面撕开，膜3上的图案就转印到制件4表面完成装饰成型。制件4随下模部分向下移动，开模结束可以取出制件4，而膜3在牵引作用下将已装饰部分移走，将新的膜3拉入模腔位置，进行下一个装饰成型过程。本发明在该步骤的结构示意图如图6所示。
[0027] 综上所述，本发明的模外装饰模具包括上模和下模部分。模具上模部分包括上模底座、上模板、加热元件和密封板等，密封板通过弹簧和限位螺钉与上模板弹性连接，上模板上开设有气体通道；下模部分包括下模底座、下模板、制件定位块、多孔烧结块等。本发明用于制件模外装饰成型，其结构简单、成本低、效率高、装饰成型效果好，可适用于各种形状制件的模外装饰成型。
[0028] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
