实施方案
[0016] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017] 一种玉米粒冲击粉碎装置，包括立板1、驱转动电机和冲击槽2，所述冲击槽2位于立板1下方，冲击槽2内盛放玉米粒，转动电机位于立板1侧部；
[0018] 立板1上设有纵向的滑道，该滑道上具有纵向布置的滑条3，滑条3沿滑道上下活动，所述滑条3背离转动电机的一侧上部位置设有下落限位块4，立板1靠底部位置具有阻挡下落限位块4的挡销5，滑条3下落后下落限位块4会落在挡销5上，避免滑条3过度下落超出行程，所述滑条3另一侧的上部设有提升块6，下部设有下落块7，所述立板1侧部还设有下落扣8，下落扣8转动连接于立板1上，下落扣8可与下落块7扣接，阻止滑条3下落，下落扣8和下落块7相背离的一面均为斜面，下落扣8的斜面与下落块7的斜面相互平行，相互接触时可以相互错开滑动，不相互干涉，所述下落扣8外侧位置设有下落扣拨块9，下落扣拨块9的重量大于下落扣8；
[0019] 驱转动电机的转动轴上设有用于提起提升块6的提升臂10以及用于下落扣拨块9的拨动臂11，提升臂10和拨动臂11分别设在驱转动电机转动轴的前后位置，提升块6和提升臂10处于同于纵面，而下落扣拨块9和拨动臂11处于同于纵面，拨动臂11在随驱转动电机转动情况下；
[0020] 滑条3底部具有砸进冲击槽2的冲击头12，当滑条3到达最高点后可通过重力下落作用于玉米颗粒，实现碎裂玉米。
[0021] 如图1所示，初始状态下，滑条3通过下落扣8与下落块7的相互扣接，保持滑条3处于上行位置，驱转动电机驱动提升臂10和拨动臂11转动，拨动臂11转动至下落扣拨块9位置时，拨动下落扣拨块9，使下落扣8向外撤出，脱离与下落块7的扣接，滑条3在重力影响下，直接下落利用冲击头12撞击冲击槽2内的玉米粒，此时由于下落扣拨块9的重量大于下落扣8，下落扣8会复位至靠近滑条3的位置，最后提升臂10的转动接触提升块6，带动整个滑条3上行，下落扣8的斜面与下落块7的斜面接触后相互错开，当下落块7到达下落扣8上方时，下落扣8再次复位与下落块7重新扣接，待下一次拨动臂11接触下落扣拨块9。
[0022] 为了提高滑条3给冲击头12带来的冲击力，立板1顶部设有上挡板13，所述上挡板13与滑条3顶部之间设有弹簧14，滑条3上行时可压缩弹簧14，当滑条3下行时可释放压缩力，提高冲击力，提高玉米粒的碎裂效果。
[0023] 如图2所示，冲击槽2的底部设有悬空的弧形板15，弧形板15的凹面朝上，弧形板15的两侧与冲击槽2的侧壁之间具有间隙，所述冲击槽2的底部开设有若干条形孔16；弧形板15两侧与冲击槽2侧壁之间的间隙处设有过滤网，过滤网的网孔小于玉米粒；冲击头12对冲击槽2内的玉米粒进行碎裂后，玉米渣可从过滤网穿过掉落至冲击槽2底部的条形孔16，再掉落出冲击槽2进行收集，相应的，所述冲击头12为与弧形板15配合的凸面结构。
[0024] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
