背景技术
[0002] 不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，而不锈钢盆就是用不锈钢做出的盆，同时在不锈钢盆进行生产过程中，需要先对不锈钢盆的材料进行收集导料等步骤。
[0003] 然而现有的不锈钢盆在生产过程中存在一些问题，现有的不锈钢盆在生产中不具备对材料进行预处理倒料装置，同时装置不能对长短不一的材料进行收集分类，会导致装置在后续的生产加工中存在缺陷，而且装置不能对材料进行升降倒料，增加了操作人员的工作量。实用新型内容
[0004] 为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种升降式不锈钢脸盆生产用材料预处理导料装置。
[0005] 本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
[0006] 一种升降式不锈钢脸盆生产用材料预处理导料装置，包括工作台，所述工作台顶部靠近右侧处有中空板，所述中空板左右两侧靠近底部处均固定连接有支撑杆，所述支撑杆底部共同固定连接在工作台顶部，所述中空板顶部固定连接有三角框，所述三角框顶部为开口设置，所述三角框左侧开设有第一开槽，所述三角框左侧靠近底部处固定连接有斜板，所述斜板位于第一开槽底部，所述工作台顶部靠近左侧处有收集机构，所述工作台底部靠近右侧处有升降机构。
[0007] 进一步的，所述收集机构包括工作台顶部靠近左侧处开设的第一通槽，所述工作台顶部靠近左右两侧处均固定连接有竖板，所述竖板之间有两个限位板，所述工作台顶部靠近前后两侧处均开设有滑槽，所述滑槽内腔均活动连接有滑块，所述滑块顶部固定连接在相邻的限位板底部，所述工作台底部靠近左侧处固定连接有两个固定板，位于右侧所述固定板中心处贯穿设有传动杆，所述传动杆左端插接在相邻的固定板右侧，所述工作台底部靠近中心处有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端开设有凹槽，所述凹槽内腔铰接有竖杆，所述竖杆顶端固定连接有L形板，所述L形板远离竖杆的一侧固定连接在传动杆右端，所述传动杆外侧边缘靠近左右两端处均固定连接有凹型板。
[0008] 进一步的，所述升降机构包括工作台顶部靠近右侧处开设的第二开槽，所述工作台底部靠近右侧处有电机，所述电机动力输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧边缘靠近底端处套设有第三框体，所述第三框体内腔左右两侧处均固定连接有若干个第一齿块，所述第三框体内腔有第一框体，所述第一框体底部中心处开设有螺纹孔，所述螺纹杆顶端贯穿螺纹孔内腔，所述第一框体内腔左右两侧均固定连接有若干个第二齿块，所述第一框体内腔有第二框体，所述第二框体左右两侧均固定连接有若干个第三齿块，所述第二框体内腔有活动板，所述活动板左右两侧均固定连接有若干个第四齿块，所述第一框体左右两侧均开设有第二通槽，所述第二通槽内腔均活动连接有第一齿轮，所述第一齿轮外侧边缘均与相邻的第一齿块和第三齿块相互啮合，所述第二框体左右两侧均开设有第三开槽，所述第三开槽内腔均活动连接有第二齿轮，所述第二齿轮外侧边缘均与相邻的第四齿块和第二齿块相互啮合。
[0009] 进一步的，所述工作台底部靠近四角处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱外侧靠近底端处套设有防滑套。
[0010] 进一步的，所述中空板内腔与三角框内腔为相互贯通设置，所述中空板内腔活动连接有移动板，所述移动板底部固定连接有连接板，所述连接板底部固定连接在活动板顶部。
[0011] 进一步的，所述第三框体底部左右两侧均固定连接有限位杆，两个所述限位杆以第三框体的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。
[0012] 进一步的，所述限位板相邻的一侧均固定连接有夹板，所述工作台底部靠近左侧处有收集框，所述收集框位于传动杆底部，所述收集框内腔中心处固定连接有隔板。
[0013] 相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
[0014] 1、在本实用新型中，通过电动伸缩杆、凹型板、收集框、限位板等结构之间的相互配合，可实现对不锈钢盆材料进行收集分类，能将较短的材料和较长的材料进行区分，提高了装置的分类效果，使得装置在使用中更加方便；
[0015] 2、在本实用新型中，通过电机、第一框体、第二框体、活动板等结构之间的相互配合，可实现活动板带动移动板进行上下移动，移动板将三角框内部的材料通过开槽和斜板进行导料，使得装置能通过升降机构对材料进行间接性导料。
[0016] 上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
