[0026] 下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。
[0027] 实施例1一种桥梁施工用桥梁支撑托架，如图1至图3所示，包括有底座1、机罩2、液压缸3、支撑板4、提升组件5和定位组件6，底座1顶部设有机罩2，底座1顶部前后对称设有液压缸3，底座1顶部设有提升组件5，提升组件5顶部转动式设有支撑板4，提升组件5中部设有定位组件6。
[0028] 提升组件5包括有第一导杆51、第一连杆52、第一滑动环套53、第一U形杆54和挡板55，底座1顶部设有第一导杆51，第一导杆51外侧滑动式设有第一连杆52，第一连杆52上部滑动式设有第一滑动环套53，第一连杆52顶部设有第一U形杆54，支撑板4转动式连接在第一U形杆54上，第一连杆52顶部左侧设有挡板55，挡板55位于支撑板4下方。
[0029] 定位组件6包括有L形连杆61、第二导杆62、L形支撑杆63和第一弹簧64，第一连杆52中部右侧设有L形连杆61，L形连杆61内壁底部设有第二导杆62，第二导杆62顶部滑动式设有L形支撑杆63，L形支撑杆63与L形连杆61顶部之间连接有第一弹簧64。
[0030] 工作人员可推动设备移动至需要施工的桥梁下方，启动液压缸3，液压缸3伸长推动第一滑动环套53向上移动，进而推动第一连杆52及其上部件向上移动，当支撑板4向上移动至与桥梁接触时，受挡板55的作用，支撑板4并不会向左转动，支撑板4继续向上移动的同时便会向右侧转动，支撑板4向右转动挤压L形支撑杆63向下移动，第一弹簧64被压缩，当支撑板4完全与桥梁贴合后，停止液压缸3运作，随后再进行施工即可，施工完毕无需对桥梁支撑时，启动液压缸3缩短不再对第一滑动环套53和第一连杆52施力，第一连杆52受重力带动其上部件自动向下移动复位，L形支撑杆63不再受力，第一弹簧64复位带动L形支撑杆63向上移动复位，进而带动支撑板4转动复位。
[0031] 实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图4、图5和图6所示，还包括有卡位组件7，卡位组件
7包括有卡板71、第二连杆72、第二弹簧73、楔形板74和异形限位杆75，机罩2上部内壁左右两侧均滑动式设有2个第二连杆72，同侧的第二连杆72的内侧之间均连接有卡板71，卡板71为可卡合设置且与第一连杆52滑动配合，卡板71底部外侧均连接有楔形板74，第二连杆72与机罩2内壁左右两侧之间连接有第二弹簧73，第一滑动环套53左右两侧均设有异形限位杆75。
[0032] 初始状态异形限位杆75挤压楔形板74向外侧移动，第二弹簧73被压缩，当第一滑动环套53向上移动会带动异形限位杆75向上移动不再挤压楔形板74，第二弹簧73复位通过第二连杆72带动卡板71均向内侧移动对第一连杆52进行卡合，由于卡板71内侧的卡纹为斜向上设置，带动第一连杆52只可往上移动，进而对第一连杆52进行固定，配合施工，施工完毕第一滑动环套53向下移动带动异形限位杆75向下移动挤压楔形板74，楔形板74向外侧移动带动卡板71向外侧移动不再卡住第一连杆52，配合第一连杆52复位，此时卡板71向外侧通过第二连杆72带动第二弹簧73被压缩。
[0033] 实施例3在实施例2的基础之上，如图1、图7和图8所示，还包括有夹紧组件8，夹紧组件8包括有固定环套81、第二滑动环套82、第三弹簧83、第三连杆84、夹杆85和扭力弹簧86，L形连杆61上部设有固定环套81，L形连杆61上部滑动式设有第二滑动环套82，第二滑动环套82底部与固定环套81之间连接有第三弹簧83，L形连杆61上部转动式设有4个第三连杆84，第三连杆84上均设有夹杆85，夹杆85下部两侧均与L形连杆61内壁之间连接有扭力弹簧86。
[0034] 还包括有限位组件9，限位组件9包括有第二U形连杆91、楔形卡块92、第四弹簧93和拉线94，L形连杆61中部右侧设有第二U形连杆91，第二U形连杆91上部左侧滑动式设有楔形卡块92，楔形卡块92与第二滑动环套82配合，楔形卡块92与第二U形连杆91内壁左侧之间连接有第四弹簧93，楔形卡块92右侧连接有拉线94，拉线94穿过第二U形连杆91。
[0035] 还包括有限制架10、第四连杆11和第五弹簧12，第一滑动环套53上设有限制架10，限制架10顶部前后两侧均设有第四连杆11，第四连杆11与第一连杆52滑动式连接，且与第一连杆52之间连接有第五弹簧12。
[0036] 初始状态限制架10抵住第二滑动环套82，楔形卡块92卡住第二滑动环套82，第三弹簧83被压缩，液压缸3伸长先推动第一滑动环套53向上移动带动限制架10不再抵住第二滑动环套82，此时第五弹簧12被压缩，随后第一连杆52向上移动通过L形连杆61带动其上部件向上移动，当支撑板4完全与桥梁贴合，L形支撑杆63移动至合适位置，将拉线94向下拉动带动楔形卡块92向右移动不再卡住第二滑动环套82，此时第四弹簧93被拉伸，第三弹簧83复位带动第二滑动环套82向上移动挤压夹杆85向内侧移动对L形支撑杆63进行卡合固定，此时扭力弹簧86发生形变，施工完毕，液压缸3缩短不再对第一滑动环套53施力，第五弹簧12复位带动第一滑动环套53先向下移动挤压第二滑动环套82向下移动，第三弹簧83被压缩，夹杆85不再受力，扭力弹簧86复位带动夹杆85向外侧转动不再夹紧L形支撑杆63，配合L形支撑杆63后期复位，当第二滑动环套82向下移动至指定位置，松开拉线94，第四弹簧93复位带动楔形卡块92向左移动卡住第二滑动环套82。
[0037] 实施例4在实施例3的基础之上，如图1、图9、图10和图11所示，还包括有支撑组件13，支撑组件13包括有第三U形连杆1301、第五连杆1302、第六弹簧1303、第六连杆1304、L形卡块
1305、第七弹簧1306、楔形限位杆1307、踏板1308和支撑块1309，底座1顶部左右两侧均滑动式设有第三U形连杆1301，第三U形连杆1301顶部前后对称设有第五连杆1302，第五连杆
1302与机罩2内壁顶部之间连接有第六弹簧1303，第三U形连杆1301底部前后两侧均设有支撑块1309，底座1顶部左右两侧均设有承接块，承接块上部设有第六连杆1304，第六连杆
1304前后两侧均滑动式设有L形卡块1305，L形卡块1305内侧均与承接块之间连接有第七弹簧1306，底座1顶部左右两侧均滑动式设有楔形限位杆1307，楔形限位杆1307上部右侧均设有踏板1308。
[0038] 为配合设备上半部分的倾斜程度，工作人员可通过踩动踏板1308对设备的倾斜角度进行调整，初始状态L形卡块1305卡住第三U形连杆1301，推动需要调整的一侧踏板1308向下移动，踏板1308向下移动通过楔形限位杆1307带动L形卡块1305向内侧移动不再卡住第三U形连杆1301，第七弹簧1306被压缩，随后推动第三U形连杆1301和支撑块1309向下移动至适当位置，将设备调整为合适的倾斜状态，此时第六弹簧1303被拉伸，随后停止踩动踏板1308，L形卡块1305不再受力，第七弹簧1306复位带动L形卡块1305向外侧移动卡住第三U形连杆1301，同时L形卡块1305向外侧移动通过楔形限位杆1307带动踏板1308向上移动复位，使用完毕，再次踩动踏板1308带动第三U形连杆1301不再被卡住，第六弹簧1303复位带动第三U形连杆1301向上移动复位。
[0039] 上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
