[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026] 请参阅图1‑7，本发明提供一种技术方案：一种地板铺设自动涂胶装置，包括装置主体1、万向滚轮2、储胶舱3、投料口4、隔板5、安装舱6、搅拌机构7、气泵8、胶泵9、烘干机构10、定位机构11和涂胶机构12，装置主体1底部固定安装万向滚轮2，同时装置主体1内部设有储胶舱3，而且储胶舱3内部设有搅拌机构7，并且储胶舱3与投料口4相互连通，隔板5于固定安装于装置主体1内部，同时装置主体1内部下方设有安装舱6，并且安装舱6内部设有气泵8，而且气泵8另一端与搅拌机构7相互安装，烘干机构10设于装置主体1内部右侧下方，同时烘干机构10上方设有定位机构11，并且定位机构11上方设有涂胶机构12，而且涂胶机构
12与胶泵9相互安装。
[0027] 搅拌机构7包括：搅拌电机701、搅拌螺杆702、第一搅拌轴703、套筒704、定向弹簧705、连杆706、进料杆707、T形滑块708、固定板709、进料孔7010和第二搅拌轴7011，搅拌电机701设于安装舱6的内部，同时搅拌电机701与搅拌螺杆702转轴安装，并且搅拌螺杆702设于储胶舱3的内部，而且搅拌螺杆702上方与第一搅拌轴703螺纹连接；同时第一搅拌轴703底部与套筒704固定安装，同时套筒704内部设有定向弹簧705，并且定向弹簧705另一端与连杆706固定安装，而且连杆706另一端与进料杆707相互安装，且进料杆707设于套筒704外侧；进料杆707底部设有T形滑块708，并且T形滑块708与固定板709活动安装，同时固定板
709与装置主体1固定安装，而且固定板709表面设有进料孔7010；第二搅拌轴7011与搅拌螺杆702转轴安装，并且第二搅拌轴7011设于固定板709的下方，从而可以通过搅拌机构7的工作，使搅拌螺杆702进行旋转，从而可以使第一搅拌轴703和第二搅拌轴7011可以对储胶舱3内部胶料进行搅拌，同时进料杆707可以对参加工作的胶料进行定量进料，从而可以便于对胶料进行均匀喷涂；
[0028] 烘干机构10包括：连接板1001、烘干电机1002、热风机1003、出气管1004、环形槽1005、驱动齿轮1006、行星齿轮1007和内齿轮1008，连接板1001与装置主体1和隔板5上方固定安装，同时连接板1001上方中间设有烘干电机1002，并且连接板1001上方两侧均设有热风机1003，而且热风机1003与出气管1004相互安装；出气管1004通过环形槽1005与行星齿轮1007相互安装，并且环形槽1005设于连接板1001表面，同时连接板1001下方设有与烘干电机1002转轴连接的驱动齿轮1006，而且驱动齿轮1006外侧与行星齿轮1007啮合，且行星齿轮1007与内齿轮1008相互啮合，通过热风机1003可以对涂抹后的胶面进行烘干，同时通过烘干电机1002的工作，从而可以改变热风机1003的工作范围，进而可以防止热风机1003只对部分位置进行烘干，从而影响涂抹后的胶面的质量，同时延长了工期；
[0029] 定位机构11包括：定位电机1101、转盘1102、定位螺杆1103、定位块1104、活动杆1105和定位弹簧1106，定位电机1101固定安装于装置主体1后方，同时定位电机1101与转盘
1102相互安装，并且转盘1102设于装置主体1内部，而且转盘1102表面活动安装有定位螺杆
1103；定位螺杆1103与定位块1104螺纹连接，并且定位块1104内部活动安装有活动杆1105，同时活动杆1105外侧套设有定位弹簧1106，而且定位弹簧1106两端分别与活动杆1105和定位块1104固定安装，从而可以通过定位块1104与定位螺杆1103的连接方式，从而可以改变定位块1104与转盘1102中心点的距离大小，从而可以迅速地对任意大小的地板进行定位，同时可以通过定位电机1101的工作，使转盘1102设有的定位块1104进行旋转，从而可以便于对地板的安装和烘干工作；
[0030] 涂胶机构12包括：涂胶电机1201、涂胶螺杆1202、连接件1203、电动推杆1204和涂胶辊1205，涂胶电机1201固定安装于装置主体1后方右侧，同时涂胶电机1201与涂胶螺杆1202转轴连接，并且涂胶螺杆1202设于装置主体1的内部，而且涂胶螺杆1202外侧与连接件
1203螺纹连接；连接件1203底部与电动推杆1204相互安装，并且电动推杆1204与涂胶辊
1205活动安装，而且涂胶辊1205与胶泵9另一端水管相互安装，从而可以通过涂胶电机1201使电动推杆1204在装置主体1内部左右移动，并且电动推杆1204可以使涂胶辊1205上下移动，从而可以使涂胶辊1205对定位块1104内部的地板进行涂胶工作；
[0031] 固定板709设于储胶舱3纵向中心轴上，并且第一搅拌轴703与固定板709的距离大小与第二搅拌轴7011到安装舱6顶端的距离大小相同，而且第一搅拌轴703与装置主体1内部顶端的距离大小与第二搅拌轴7011到固定板709的距离大小，从而可以最大程度地提高第一搅拌轴703和第二搅拌轴7011在储胶舱3内部移动有工作范围大小，从而可以便于储胶舱3的搅拌工作；
[0032] 驱动齿轮1006与两个行星齿轮1007啮合连接，并且两个行星齿轮1007关于驱动齿轮1006中心轴对称设置，而且行星齿轮1007与连接板1001的环形槽1005活动安装，同时行星齿轮1007与热风机1003的出气管1004末端固定安装，从而可以使行星齿轮1007在驱动齿轮1006的作用下，在环形槽1005内部旋转，从而可以改变热风机1003的工作范围，进而可以防止热风机1003只对部分位置进行烘干；
[0033] 转盘1102表面对称设置有两组定位螺杆1103及其连接结构，同时转盘1102的中心点到涂胶螺杆1202中心轴的垂直距离大小大于定位螺杆1103的长度大小与电动推杆1204的长度大小之和，从而可以防止转盘1102在旋转时，定位螺杆1103设有的定位块1104一定会与电动推杆1204产生碰撞的现象，从而可以使定位机构11的使用。
[0034] 本实施例的工作原理：在使用该地板铺设自动涂胶装置，首先根据图1，通过装置主体1底部的万向滚轮2对装置主体1进行移动，从而使装置主体1移动至工作地点，并通过装置主体1设有的投料口4向储胶舱3内部投放胶料。
[0035] 通过，根据图1‑3，启动装置主体1内部的搅拌机构7，使安装舱6内部的搅拌电机701进行旋转，使搅拌螺杆702进行旋转，从而可以使第一搅拌轴703和第二搅拌轴7011可以在边上升边旋转，进而可以通过储胶舱3内部的胶料多方位地进行搅拌，并且第一搅拌轴
703边上升边旋转时，可以带动套筒704上升，从而可以使连杆706相连的定向弹簧705伸长，并且使进料杆707可以使连杆706的作用下进行旋转，从而可以使进料杆707下方的T形滑块
708在固定板709内部旋转，从而可以使胶料通过固定板709设有的进料孔7010设于储胶舱3底部，从而可以对胶料进行边搅拌边定量进料，同时通过气泵8可以减少储胶舱3底部胶料内部气泡的产生。
[0036] 然后，根据图1‑2和图6，通过定位机构11的作用，从而可以使定位螺杆1103进行旋转，从而可以使定位块1104在螺纹连接的效果，从而可以使定位块1104在转盘1102表面进行移动，进而可以改变转盘1102表面两个定位块1104的距离大小，接着，将地板设于定位块1104内部的卡槽内，从而可以使活动杆1105可以在定位弹簧1106的作用下对定位块1104内部的地板进行定位。
[0037] 接着，根据图1‑2和图7，先通过装置主体1外侧设有的胶泵9，从而可以对涂胶辊1205提供胶料，通过隔板5右侧的涂胶机构的作用下，使电动推杆1204将涂胶辊1205向下移动，使涂胶辊1205可以设于定位块1104内部的地板的正上方，接着，可以通过涂胶电机1201的工作，使涂胶螺杆1202进行旋转，从而可以使连接件1203进行移动，进而可以带动涂胶辊
1205移动，从而可以使涂胶辊1205完成对地板的涂胶工作。
[0038] 最后，根据图1‑5，涂胶辊1205完成对地板的涂胶工作后，通过定位电机1101带动转盘1102进行旋转，从而可以使涂抹后的胶面向下，接着，启动烘干机构10，从而可以使连接板1001上方的烘干电机1002对可以对涂抹后的胶面进行烘干，同时通过烘干电机1002的工作，从而可以使驱动齿轮1006进行旋转，进而使行星齿轮1007要可以在连接板1001内部的环形槽1005内部移动，同时内齿轮1008要可以防止行星齿轮1007在移动时有偏向现象，进而可以改变热风机1003的工作范围，进而可以防止热风机1003的出气管1004只对部分位置进行烘干，从而影响涂抹后的胶面的质量，同时延长了工期，从而可以对涂抹后的胶面进行烘干。
[0039] 以上便完成了装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如搅拌电机701、烘干电机1002、热风机1003、定位电机1101和涂胶电机1201，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0040] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
