[0024] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0025] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026] 如图1‑7所示，一种木制地板铺设设备，包括底部带有滚动轮子的底座81、送料模块82、铺设模块83和压实模块84，底座81的底座壳体10上位于送料模块82和铺设模块83之间固定安装设有隔板墙16，隔板墙16上开设有每次只能够允许一块木板通过的出板口15，底座壳体10上固定安装设有两块对称且垂直于隔板墙16的围板墙18，两块围板墙18之间位于底座壳体10上对称固定安装设有两块斜向下朝向隔板墙16方向倾斜的底托块19，底托块19上方位于围板墙18上沿竖直方向固定安装设有多组扭簧23，每组扭簧23上固定安装设有斜向上的且能够对木板进行缓冲减震的橡胶软垫24。
[0027] 进一步的，两块底托块19之间位于底座壳体10上开设有朝向隔板墙16方向的推送道12，推送道12内设有沿推送道12朝向隔板墙16方向运动的连接滑杆21，连接滑杆21的上方固定安装设有推送板11，推送板11上固定安装设有固定滑块20，固定滑块20位于底座壳体10上开设有推送槽32，推送槽32位于靠近隔板墙16方向和初始位置均开设有能够允许固定滑块20通过的落回孔14；
[0028] 进一步的，落回孔14的下方位于底座壳体10上开设有复位槽31，复位槽31内背向隔板墙16方向固定安装设有推送控制电机13，推送控制电机13位于复位槽31内固定连接设有能够伸缩的伸缩杆26，伸缩杆26位于复位槽31内固定连接设有固定推动块27，固定推动块27内固定设有推送块22，推送块22上开设有能够允许连接滑杆21向下穿过的插口28，复位槽31的下方位于底座壳体10内设有滑动槽29。
[0029] 进一步的，推送板11高度略高于底托块19上方最底部一块木板的下底面的且能够将该木板推送到出板口15位置。
[0030] 进一步的，铺设模块83包括底座壳体10上背向隔板墙16方向斜向下的落板槽17，落板槽17的侧面位于底座壳体10上固定安装设有固定杆件45，固定杆件45上固定连接设有定位组件46，定位组件46的下方朝向落板槽17方向固定安装设有固定吸盘47。
[0031] 进一步的，压实模块84包括在底座壳体10内开设于背向落板槽17方向的且开口背向隔板墙16的紧实槽40，紧实槽40内固定安装设有控制电机42，控制电机42的下方连接设有转动轴套38，转动轴套38上位于紧实槽40内设有两个分别转动的连接杆36，每个连接杆36上设有击锤35击锤35内设有击锤电机43，击锤电机43位于击锤35内设有能够向下伸出并对木板进行敲击的伸缩橡胶锤头44。
[0032] 进一步的，转动轴套38上位于紧实槽40内设有连接杆36向外转动时能够向内转动的转动杆41，转动杆41位于紧实槽40内设有推板34，推板34位于紧实槽40内固定安装首页推送弹簧33，推板34背向推送弹簧33方向固定连接设有推杆37，推杆37位于紧实槽40内固定连接设有撞块39。
[0033] 工作原理
[0034] 在启用该木制地板铺设设备进行木制地板铺设处理之前，对设备的运行进行检查。首先检查各个设备的电力供应是否完好，安全措施是否到位。确保各个设备之间的连接完好有效，打开各个设备开关，确保设备能够正常运行。
[0035] 将准备好的木板成摞放置在底托块19上，每块木板恰好落于橡胶软垫24上方，此时木板沿底托块19斜向下，木板一端紧靠隔板墙16的竖直面，使得木板位于底托块19上背向隔板墙16方向的一端始终保持上面一块背向隔板墙16方向超出下方一块木板。
[0036] 控制打开推送控制电机13，推送控制电机13开始工作带动伸缩杆26推动固定推动块27沿复位槽31朝向隔板墙16方向移动，固定推动块27移动时带动推送块22来你带着连接滑杆21朝向隔板墙16方向移动。
[0037] 此时连接滑杆21上方的推送板11被带动沿着推送道12朝向隔板墙16方向移动，同时推送板11被不断向下压，使得固定滑块20带动连接滑杆21被不断下压，当推送板11将最底层的木板推动一起朝向隔板墙16方向移动，且将木板从出板口15向铺设模块83方向推出时。
[0038] 此时，固定滑块20恰好从落回孔14穿入复位槽31中，复位弹簧30推动固定推动块27带动推送块22将连接滑杆21沿复位槽31背向隔板墙16方向推送到初始位置。
[0039] 此时固定滑块20从初始位置的落回孔14向上穿出，回到初始状态。
[0040] 当最下层木板从出板口15穿出时，上面的木板开始向下落，此时每一块木板之间的橡胶软垫24开始沿扭簧23向下翻转，同时对上面落下的木板进行缓冲减震，防止木板在下落过程中受到磕碰导致出现损坏的状况。
[0041] 从出板口15穿出落在落板槽17上的木板被固定吸盘47吸起，控制定位组件46带动固定吸盘47将木板放置在地面上需要铺设的指定位置，将木板缓缓按照要求放下，并将定位组件46收回。
[0042] 此时打开控制电机42，控制电机42带动转动轴套38开始转动，转动轴套38带动两个连接杆36从紧实槽40中向外沿圆周方向转动半圈，在转动的过程中，击锤35内的击锤电机43不断控制伸缩橡胶锤头44多次向下击打铺设好的木板，转动半圈后再次进入紧实槽40中，往复多次。
[0043] 同时在连接杆36向外转出的同时，转动轴套38转动带动转动杆41朝向推板34方向转动，转动的过程中推动推板34背向转动轴套38方向移动，推板34向内移动时带动推杆37拉动撞块39向内移动。
[0044] 当连接杆36又回到最初位置时，推送弹簧33推动推板34带动推杆37将撞块39迅速推出，对铺设的木板的侧面进行捶实。
[0045] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
