实施方案
[0017] 以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
[0018] 实施例1
[0019] 一种亚克力管切割装置，如图1‑4所示，包括有框架1、电机2、锯片3、筛网4、调节组件5、刻度尺6和滑动组件7，框架1底部左侧设有电机2，框架1左侧后部倾斜放置有筛网4，电机2输出轴后侧设有锯片3，锯片3位于筛网4前侧，框架1顶部右侧设有调节组件5，框架1顶部右侧设有刻度尺6，框架1顶部前侧设有滑动组件7。
[0020] 工作人员首先将亚力克管放置在滑动组件7中，再启动电机2工作，电机2带动锯片3工作，工作人员推动滑动组件7向锯片3移动并进行切割，切割完毕的亚力克管顺着筛网4掉入收集箱，同时因切割产生的粉末能够通过筛网4进行清理，当需要切割不同长度的亚力克管时，通过刻度尺6来调节调节组件5的距离从而切割出不通长度的亚克力管，切割完一次后工作人员推动滑动组件7中的亚克力管，使得锯片3能够对亚克力管进行持续性切割，切割完毕后，工作人员关闭电机2并对切割完毕的亚克力管进行收集整理。
[0021] 调节组件5包括有导杆501、调节板502、紧固板503、转轴504、转杆505、凸轮506和压杆507，框架1顶部右侧后部开有第一方槽，第一方槽中均匀设有五根导杆501，导杆501上滑动式设有调节板502，调节板502右侧前后对称滑动式设有转杆505，调节板502左侧下部与转杆505上下两侧均转动式设有转轴504，转杆505与下部转轴504之间转动式设有紧固板503，紧固板503与导杆501配合，转杆505上部转轴504设有凸轮506，凸轮506顶部设有压杆
507。
[0022] 当需要调节亚力克管的切割长度时，工作人员将压杆507抬起，凸轮506转动至不与调节板502接触时，在重力的作用下，转杆505向下移动，紧固板503随之向下移动，从而起到松开导杆501的作用，工作人员再通过刻度尺6调节调节板502与框架1之间的距离，调节完距离后，工作人员将压杆507向下转动，凸轮506转动至与调节板502接触时，凸轮506通过转杆505将紧固板503拉起，使得调节板502与导杆501固定，从而使得锯片3能够切割出不同长度。
[0023] 滑动组件7包括有导轨701、导块702、滑动面板703、支撑杆705、压板706、弹性件707、连接杆708、滚轮709和异形板710，框架1顶部前侧开有第二方槽，框架1底部前侧设有导轨701，导轨701顶部滑动式设有导块702，导块702位于第二方槽内，导块702顶部设有滑动面板703，滑动面板703中均匀开有七个半圆槽704，滑动面板703右侧顶部前后对称设有支撑杆705，支撑杆705上部滑动式设有压板706，支撑杆705上均套有弹性件707，弹性件707两端分别与滑动面板703和压板706连接，压板706右侧顶部设有连接杆708，连接杆708上部转动式有滚轮709，框架1顶部设有异形板710，异形板710与滚轮709配合。
[0024] 工作人员先将亚力克管放置在半圆槽704中，随后工作人员通过导块702推动滑动面板703使得滑动面板703能够在导轨701中向左移至锯片3前，因异形板710右侧高左侧低，所以工作人员在推动滑动面板703的同时，滚轮709移至异形板710低处，压板706向下移动，弹性件707被压缩，使得半圆槽704中的亚力克管被固定，使得亚力克管能够被锯片3更好的切割，切割完毕后，工作人员向右移动滑动面板703，在弹性件707的复位作用下，压板706向上移动，工作人员将半圆槽704中的亚力克管向前推至与调节板502接触，再向左滑动至锯片3切割，通过这样一个来回过程，使得锯片3能够持续性切割亚克力管。
[0025] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
