[0006] 本发明的目的在于提供一种水切割救援车用切割装置，以解决上述背景技 术中提出的问题。
[0007] 为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种水切割救援车用 切割装置，包括壳体、高压泵、喷头水刀，其特征在于：所述壳体的输入端与 高压泵通过管路连接，所述壳体的输出端与喷头水刀通过管路连接，所述壳体 的内部设置有混合机构，所述壳体的外侧设置有分离组件，所述壳体的输出端 设置有除碍机构，所述喷头水刀的内部设置有切换机构，所述喷头水刀的外侧 设置有保护壳；高压泵提供高压水流，喷头水刀提供切割与灭火，混合机构将 磨料、海藻酸聚合物与水分情况混合，分离组件对切割废水二次回收处理，除 碍机构清理前进障碍，切换机构进行切割口与灭火口的切换，保护壳防止切割 时反冲力带来的误伤。
[0008] 根据上述技术方案，所述壳体的内底壁与混合机构固定安装，所述壳体的 顶部与分离组件卡合，所述混合机构的输出端与喷头水刀通过管路连接，所述 混合机构的输出端与除碍机构通过管路连接，所述喷头水刀的内壁与切换机构 间隙配合连接，所述喷头水刀的外侧与保护壳滑动连接，所述切换机构的一侧 与保护壳滑动连接，所述保护壳的一端与分离组件通过管路连接，所述分离组 件的一端与喷头水刀输入端卡接，所述分离组件的另一端与混合机构卡接。
[0009] 根据上述技术方案，所述混合机构包括空心筒，所述空心筒的顶部对称开 设有磨料管、稠剂管，所述磨料管的内壁卡接有磨料罐，所述稠剂管的内部卡 接有稠剂罐，所述磨料罐、稠剂罐的外壁与壳体的内壁螺纹连接，所述磨料罐 位于稠剂罐的左侧，所述磨料罐、稠剂罐位于空心筒与分离组件之间，所述空 心筒的内部焊接有空心柱，所述空心柱的两端与空心筒两端相通，所述空心柱 位于空心筒的一端与高压泵通过管路连接，空心柱位于空心筒的顶端与高压泵 通过管路连接，空心柱位于空心筒的底端与喷头水刀通过管路连接；磨料罐提 供切割的石榴石，稠剂罐提供海藻酸聚合物。
[0010] 根据上述技术方案，所述空心筒的底部通过轴承连接有行星架，所述行星 架的内齿面啮合有小行星齿轮杆，所述小行星齿轮杆的内侧啮合有太阳轮盘， 所述太阳轮盘的内壁与空心柱轴承连接，所述行星架的一端通过滑动连接有旋 转外筒，所述旋转外筒的两端与空心筒滑动连接，所述太阳轮盘的一端通过焊 接有花瓣筒，所述空心柱的柱面开设有配合槽，所述配合槽与花瓣筒的花心壁 配合连接，所述花瓣筒的花瓣壁均匀设置有通孔，所述花瓣筒的外壁与旋转外 筒通过间隙配合连接；当进行灭火时，小行星齿轮杆右移，只驱动行星架向右 旋转，行星架带动旋转外筒旋转，旋转外筒向内旋紧，花瓣筒的花心壁与空心 柱的配合槽相对配合，高压泵将水泵进空心筒，经过空心柱通入喷头水刀，进 行灭火，当切换到切割后，小行星齿轮杆左移，右转驱动行星架与太阳轮盘右 转，使旋转外筒、花瓣筒向右旋转，磨料罐收到信号打开将石榴石经过磨料管 进入花瓣筒后，当花瓣筒的花瓣壁与配合槽相错配合时，石榴石进入空心柱内 跟随高压水流进入喷头水刀进行切割，当除碍机构通道打开，小行星齿轮杆左 转驱动行星架与太阳轮盘，旋转外筒向外旋开，稠剂罐将海藻酸聚合物经过稠 剂管通入空心筒旋转外筒，同时花瓣筒也旋开，磨料罐将石榴石经过磨料管进 入花瓣筒，海藻酸聚合物与石榴石均匀混合包裹住后进入空心柱，随高压水流 进入除碍机构，通过空心筒内部的运行配合达到三种状态的液体混合物，有机 结合装置，减少了装置的使用数量。
[0011] 根据上述技术方案，所述除碍机构包括躯壳，所述躯壳的物料口与空心筒 的输出口通过管路连接，所述躯壳的内部铆接有固定盘，所述躯壳的一端固定 安装有推动器，所述躯壳的另一端为开口，所述固定盘位于推动器与开口之间， 所述固定盘位于靠近推动器且位于推动器的正前方；推动器撞击固定盘，固定 盘内的物体以超音速向躯壳开口移动，为凝固物提供了冲击力，加大凝固物的 破坏力，能快速排除塌陷的阻碍。
[0012] 根据上述技术方案，所述躯壳的内部铰接有翘杆，所述固定盘的底部与翘 杆焊接，所述固定盘的一侧焊接有导入管，所述固定盘的一侧为花瓣口，所述 花瓣口位于靠近躯壳开口的一侧，所述固定盘的导入管与躯壳的物料口相连接， 所述翘杆的一端与推动器开关键接触连接；高压水带着具有黏稠剂的石榴石经 过导入管进入固定盘，在固定盘内旋转，海藻酸聚合物不断和水混合，将水凝 聚从而巩固石榴石，最后固定盘内形成稳定的凝固物，随着固定盘的重力将翘 杆的一端下压，翘杆的另一端推动推动器打开，固定盘受击后，凝固物受力推 动花瓣口打开，固定盘为凝固物提供了组成空间且便于发射凝固物。
[0013] 根据上述技术方案，所述切换机构包括圆口端，所述圆口端的一侧铰接有 三个半圆板，三个所述半圆板的一侧均焊接有连接杆，所述连接杆的一端焊接 有旋转板，所述旋转板的一侧焊接有弧形板，所述弧形板的侧面与喷头水刀的 外侧滑动连接，所述弧形板位于喷头水刀外侧的一端卡接有弹簧键，所述弹簧 键的一侧与喷头水刀外侧滑动连接；弹簧键受挤压，推动弧形板旋转，弧形板 推动旋转板旋转，旋转板带动连接杆旋转，连接杆带动半圆板向内旋转贴合， 半圆板形成三角形，快速实现切割口与灭火口的切换，缩短救援时间，能及时 应对突发事件。
[0014] 根据上述技术方案，所述保护壳为透明坚硬材质，所述保护壳的内部通过 滑动连接有透明挡板，所述透明挡板的内壁与喷头水刀滑动连接，所述透明挡 板的一侧粘接有减冲囊，所述减冲囊的材质为弹性胶体，所述减冲囊的一侧固 定安装有过滤网，所述减冲囊的外侧与保护壳粘接，所述保护壳的一侧焊接有 导吸管；保护壳下移挤压弹簧键，驱动切换机构后，喷溅的带磨砂的高压水流 进入保护壳，经过过滤网，无砂石的水进入减冲囊，同时推动透明挡板上移， 挤压减冲囊，减冲囊与内部水将高压水的反冲力抵消，减冲囊内部水被挤出， 进入导吸管，通过水与减冲囊相互配合，抵消切割时的反冲力，降低切割误差。
[0015] 根据上述技术方案，所述分离组件包括圆壳，所述圆壳的内壁铰接有支架 环，所述支架环的内壁铰接有圆磁板，所述圆磁板的内部通过滑动连接有两个 阻隔板，所述圆磁板、两个阻隔板的侧面均开设有多组通孔，所述圆壳的纵面 上端焊接有卡键，所述圆壳的纵面下端内部铰接有L杆阻键，所述L杆阻键的 一端与圆壳内壁滑动连接，所述圆壳的侧面分别卡接有分离管一、分离管二， 所述L杆阻键的另一端与分离管一滑动连接，所述分离管一的一端与磨料罐卡 接，所述分离管二的一端与喷头水刀卡接，所述圆壳的输入端与导吸管卡接； 导吸管将收集的废水通入圆壳，支架环与圆磁板旋转，阻隔板与圆磁板的孔相 通，废水经过圆磁板，圆磁板将水中金属吸附走，将石榴石挡住在一边，剩余 的水经过通孔流向圆磁板的另一边进入分离管二，支架环、圆磁板旋转带着石 榴石向分离管一移动，当圆磁板旋转到纵向平面时，圆壳的卡键与L杆阻键将 阻隔板推动向内移动，阻隔板内的通孔与圆磁板通孔相错，阻碍废水经过圆磁 板经过分离管二进入喷头水刀，对切割产生的废水、磨砂进行二次利用，降低 水的浪费率，使磨砂的使用度最大化。
[0016] 根据上述技术方案，所述分离管一的内部开设有椭圆腔，所述椭圆腔的内 部通过滑动连接有浮力球，所述椭圆腔的底部焊接有四方架，所述浮力球的底 部与四方架接触连接；当石榴石堆积到分离管一口，推动浮力球下移，四方架 防止浮力球堵住分离管一下端，当石榴石清理完，浮力球上移，堵住分离管一 口的同时推动L杆阻键旋转，L杆阻键的另一端与阻隔板分离，圆磁板继续旋 转。
[0017] 与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，
[0018] (1)通过设置有混合机构；小行星齿轮杆分别驱动行星架与太阳轮盘运动， 控制旋转外筒与花瓣筒的运动，从而依据应对的情况控制磨砂、黏剂与高压水 流的组合，通过上述步骤实现多种情况的切换，减少了装备数量，方便移动。
[0019] (2)通过设置有除碍机构，海藻酸聚合物不断和水混合，将水凝聚从而巩 固石榴石，最后固定盘内形成稳定的凝固物，随着固定盘的重力将翘杆的一端 下压，翘杆的另一端推动推动器打开，推动器撞击固定盘，凝固物受力推动花 瓣口打开，固定盘内的物体以超音速向躯壳开口移动，撞击障碍物打开圆形道， 海藻酸聚合物将磨砂与建筑物巩固粘接，通过上述步骤，实现快速打开道路， 节约救援时间；
[0020] (3)通过切换机构，弹簧键受挤压，推动弧形板旋转，弧形板推动旋转板 旋转，旋转板带动连接杆旋转，连接杆带动半圆板向内旋转贴合，半圆板形成 三角形，通过上述步骤，实现快速切换灭火与切割，减少了使用装备，减少了 装备占地空间；
[0021] (4)通过设置有保护壳，保护壳下移挤压弹簧键，驱动切换机构后，喷溅 的带磨砂的高压水流进入保护壳，经过过滤网，无砂石的水进入减冲囊，同时 推动透明挡板上移，挤压减冲囊，减冲囊与内部水将高压水的反冲力抵消，减 冲囊内部水被挤出，进入导吸管，通过上述步骤，降低了手持切割水刀时的反 冲力对切割带来的误差；
[0022] (5)通过设置有分离组件，导吸管将收集的废水通入圆壳，支架环与圆磁 板旋转，阻隔板与圆磁板的孔相通，废水经过圆磁板，圆磁板将水中金属吸附 走，将石榴石挡住在一边，剩余的水经过通孔流向圆磁板的另一边进入分离管 二，通过上述步骤，实现了切割废水的二次利用以及磨砂的收集，增加了磨砂 使用度；
[0023] (6)通过设置有阻隔板、卡键，当圆磁板旋转到纵向平面时，圆壳的卡键 与L杆阻键将阻隔板推动向内移动，阻隔板内的通孔与圆磁板通孔相错，当石 榴石堆积到分离管一口，推动浮力球下移，四方架防止浮力球堵住分离管一下 端，当石榴石清理完，浮力球上移，堵住分离管一口的同时推动L杆阻键旋转， L杆阻键的另一端与阻隔板分离，圆磁板继续旋转，通过上述步骤，解决了圆 磁板旋转到纵向平面时磨砂进入分离管二。
