[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0032] 在本专利的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0033] 在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
[0034] 参照图1‑图7所示,本发明涉及的一种鞋面料组合粘贴装置,包括机架1,在机架1上位于一侧安装有二个前后布置的第一支臂10,在二个第一支臂10之间沿机架1纵向安装有二个上下布置的第一传送带机构11,其中位于下方的所述第一传送带机构11的二根辊轴
9通过铜套悬臂安装在第一支臂10上,且二根辊轴9一端分别穿过第一支臂10并与安装在机
架1上的第一电机13通过链条传动机构12连接。二个所述第一传送带机构11前高后低呈小
角度倾斜布置,即位于前端的辊轴略高于位于后端的辊轴。
[0035] 在二个第一支臂10上部沿竖直方向设有纵向滑道,并在纵向滑道内分别通过滑动间隙配合设有工字型第一滑块8,位于上方的所述第一传送带机构11的二根辊轴一端分别
通过铜套可旋转安装在对应的第一滑块8内,并通过设在二个第一支臂10上的弹性压件3弹
性压在位于下方的第一传送带机构11上,用于实现对位于下方的一条皮革14进行夹持进
料。
[0036] 所述弹性压件3由调节螺栓301和压力弹簧302构成,其中所述压力弹簧302设在纵向滑道内并压在第一滑块8上,调节螺栓301通过螺纹沿竖直方向安装在第一支臂10上端并
旋入纵向滑道内且压在压力弹簧302上端。
[0037] 上下布置的二个所述第一传送带机构11的二对辊轴之间分别通过一对齿轮副18传动连接。在位于上方的所述第一传送带机构11的二根辊轴内侧分别设有压紧辊19,压紧
辊19一端通过铜套悬臂可旋转安装在对应的第一滑块8内,用于压紧传送带。
[0038] 位于上方的第一传送带机构11的传送带宽度略小于下方的第一传送带机构11的传送带宽度,在靠近机架1后端的第一支臂10上通过悬臂安装有第一气缸7,第一气缸7竖直布置且缸杆向上,在第一气缸7的缸杆上端安装有胶盒6,胶盒6内设有电加热器(图中未示
出),在胶盒6底部连接有L型出胶方管23,出胶方管23下端对应位于下方的第一传送带机构
11的传送带内边缘外侧。在出胶方管23下端安装有可旋转的涂胶轮28,用于将出胶方管排
出的粘胶涂抹在位于下方的一条皮革14边缘。在出胶方管23上位于涂胶轮28前面一侧设有
光电开关35,用于检测二个第一传送带机构11的传送带之间是否进入皮革,从而控制第一
气缸7启动。
[0039] 在机架1上对应涂胶轮28位置通过一根立柱29安装有可旋转的托轮30,托轮30托在进入到二个第一传送带机构11的传送带之间的皮革内边缘下面,用于配合涂胶轮28对位
于下方的一条皮革14边缘进行涂胶,确保涂胶均匀。
[0040] 在机架1上位于另一侧安装有二个前后布置的第二支臂24,在二个第二支臂24之间沿机架1纵向安装有二个上下布置的第二传送带机构4,二个所述第二传送带机构4前低
后高倾斜布置。位于下方的第二传送带机构4的二个辊轴5与设在机架1上的第二电机36通
过链条传动连接;位于上方的第二传送带机构4通过设在二个第二支臂24上的弹性压件3弹
性压在下方的第二传送带机构4上,用于实现对位于上方的另一条皮革14进行夹持进料并
与下方的皮革边缘部分重叠。
[0041] 在机架1上位于二个第二支臂24处沿横向平行安装有二个导轨34,二个第二支臂24通过设在二者之间的横梁33连为一体并通过滑动配合安装在二个导轨34上;所述第二电
机36安装在所述横梁33上。在所述横梁中部与机架1之间设有丝杠传动机构32,用于调整第二支臂24和第二传送带机构4的位置,从而调整二条皮革的重叠宽度。
[0042] 在二个第二支臂24上部沿竖直方向也设有纵向滑道,并在纵向滑道内分别通过滑动间隙配合设有工字型第二滑块15,位于上方的所述第二传送带机构4的二根辊轴5一端分
别可旋转安装在对应的第二滑块15内;所述第二支臂24上的弹性压件3与设在第一支臂10
上的弹性压件3结构相同。在位于上方的所述第二传送带机构4的二根辊轴内侧分别设有压
紧辊17,该压紧辊17一端通过铜套悬臂可旋转安装在对应的第二滑块15内,用于压紧传送
带。上下布置的二个所述第二传送带机构4的二对辊轴之间分别通过一对齿轮副16传动连
接,用于带动上方的第二传送带机构4同步运转。
[0043] 所述第一传送带机构11的纵向长度大于第二传送带机构4,且靠近机架1前端的第一支臂10与第二支臂24位置对应。
[0044] 在机架1后端中部固定有一根支柱25,在支柱25上固定有二根上下水平布置的横轴26,二根横轴26的上边缘分别与二个第一传送带机构11和二个第二传送带机构4的传送
带之间对应,在二根横轴上分别套设并通过顶丝固定有一对进料挡板27,用于对二条皮革
的进料位置进行限位,使皮革粘接时水平进入第一和第二传送带机构。
[0045] 在机架1上位于第一、第二传送带机构的前面通过二个相互对应且高度不等的第三支臂2安装有可旋转的下托辊22,下托辊22两端分别通过铜套安装在第三支臂2上,其中
下托辊22一端穿过第三支臂2并与相邻的下方第一传送带机构11的一根辊轴通过链条传动
连接;在其中一个第三支臂2上悬臂安装有可旋转的上压辊21,上压辊21通过设在其中一个第三支臂2上端的第二气缸20压在下托辊22上面,用于实现二条皮革重叠部分的粘合。
[0046] 在其中一个第三支臂2上部沿竖直方向设有纵向滑道,并在纵向滑道内通过滑动间隙配合设有工字型第三滑块31,所述上压辊21的辊轴一端通过铜套可旋转安装在对应的
第三滑块31内,所述第二气缸20的缸杆下端插入第三支臂2的纵向滑道内并与第三滑块连
接,用于带动上压辊21升降。
[0047] 工作时,分别调整好二根横轴上的一对进料挡板27,使进料挡板的间距与待粘接的皮革宽度相配合。启动第一电机13和第二电机36,分别带动二个第一传送带机构11和第
二传送带机构4同步运转;启动胶盒6内的电加热器,对放入胶盒内的粘接料进行加热,将待粘接的二条皮革分别通过二根横轴上的进料挡板进入二个第一传送带机构11和二个第二
传送带机构4的传送带之间,随着第一、第二传送带机构的运转,使二条皮革部分重叠进入上压辊21和下托辊22之间;启动第二气缸20,带动上压辊21将二条皮革压在下托辊22上。
[0048] 当二个第一传送带机构11的传送带之间进入皮革并由光电开关35下方通过时,使光电开关35导通,第一气缸7启动,带动胶盒下行,使出胶方管下端的涂胶轮28压在位于下方的一条皮革边缘,随着涂胶轮28的滚动,将出胶方管排出的粘胶连续涂抹在位于下方的
皮革边缘。涂胶后的皮革随着第一传送带机构11的运转,通过上压辊21和下托辊22的压合
便可实现与重叠在其上方的皮革边缘粘接。
[0049] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。