[0040] 下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明,以使本发明的优势更易于被本领域技术人员理解,但并不用于限制本发明的保护范围。
[0041] 实施例1:C130高韧性高抗渗高耐久性混凝土的制备方法
[0042] 步骤一,按质量份数将碎石980份、砂子505份、硅粉40份、氮化硼粉34份、低度氧化石墨烯片层粉体0.5份、高强度聚乙烯醇纤维1.4份放入拌合器使其充分混合均匀;
[0043] 步骤二,按质量份数将水泥418份、粉煤灰34份、钢渣粉45份和磷渣粉17份依次加入到步骤一的混合物中搅拌使其混合均匀;
[0044] 步骤三,按质量份数将分散激发剂11.7份、减水剂17.6、改性氧化石墨烯分散液 117.2份及水47.2份混合并搅拌均匀得到混合物;
[0045] 步骤四,在搅拌下,将步骤三制备的混合物分次慢慢地加入到步骤二制备的混合物中搅拌得到高韧性高抗渗高耐久性混凝土。
[0046] 本实施例的水泥为P·O52.5标号硅酸盐水泥;
[0047] 所述硅粉的粒径尺寸为0.1~0.3μm的超细硅灰,比表面积比小于6000m2/kg,烧失量小于3.0%,SiO2含量大于90%;
[0048] 所述氮化硼为超细六方氮化硼粉,粒径范围1~3μm,比表面积不小于5000m2/kg,纯度不小于99%,维系硬度108GPa,导热系数20~30W/(m·K);
[0049] 所述砂子为石英砂,由细度模数为1.6~2.2、2.3~3.0两种细度砂子按4:3的质量3
比混合而成,堆积密度为1480~1560kg/m;
[0050] 所述高强度聚乙烯醇纤维采用直径15μm,长度4~6mm,密度为1.3g/cm3,抗拉强度为1200MPa,杨氏模量为35GPa,断裂伸长率3~5%;
[0051] 所述的钢渣粉为炼钢厂产生的矿渣经研磨所得,粒径为1~3μm,比表面积不小于 2 3 3
5000m/kg,密度3.1g/cm~3.7g/cm,活性级别为S95级。
[0052] 所述粉煤灰为火电厂燃煤产生的粉煤灰经过研磨而成的超细粉煤灰,粒径为 1~2
3μm,比表面积不小于5000m /kg,烧失量不大于3.2%,需水量不大于91%,活性指数85~
90%,SiO2含量55~60%,Fe2O3含量6.1~6.5%,Al2O3含量22~24%,CaO 含量3.9~4.5%。
[0053] 所述低度氧化石墨烯片层粉体的片层厚度为2.35~2.75nm,片层平面尺寸为 1.32
~2.5μm,含氧量为8.5~13.8%,比表面积为261~287m /g,导热系数为 1326~1852W/(m·K),低度氧化石墨烯片层粉体制备方法为:先将石墨粉90~120份、研磨助剂6~9份和分散助剂8~12份放入球磨罐内混合研磨,研磨1小时后加入氧化剂14~16份和氧化助剂2~3份,然后在继续研磨20小时,所述石墨粉的粒径为 13~15μm,碳含量不小于99.5%;所述氧化剂为氯酸钾、过硫酸钾和重铬酸钾按5:5:6 的质量份组成;所述氧化助剂为二氧化铅或者三氟化钴;所述分散助剂为粉状聚羧酸减水剂,固体聚羧酸减水剂含量不小于
99.5%,含水率不大于2%,细度为平均粒径为35μm,减水率不小于30%,所述研磨助剂由硅粉和钢渣粉按1:2的质量份组成的混合粉体;所述球磨机为高能行星式球磨机,球磨罐为不锈钢罐,磨球为GCr15超硬度合金磨球,球料比例为8:1,球磨转速300转/分钟。
[0054] 所述磷渣粉为电炉法生产黄磷后所得到了炉渣磨细所得,粒径为1~3μm,比表面2 3 3
积不小于5000m/kg,密度2.9g/cm~3.2g/cm ,SiO2含量35~39%,Fe2O3含量 0.5~1.0%,Al2O3含量3.5~4.5%,CaO含量不小于50~55%,P2O5的含量不小于 2.5~3.0%。
[0055] 所述碎石为花岗岩或玄武岩的碎石,其粒径为3~10mm、10~20mm和20~30三级配3
按质量份4:4:2组成,压碎指标为9%,堆积密度为1560~1790kg/m。
[0056] 所述减水剂是聚羧酸系减水剂,减水率为33~35%,有效成分 含量为20%,1小时内坍落度损失小于5%,2小时坍落度损失小于10%。
[0057] 所述分散激发剂的平均相对分子质量为8950~11256,相对分子质量分散系数为 1.14~1.27,有效成分 含量为20%,按以下方法制备:
[0058] 步骤一,制备单体混合液:按质量份数将丙烯酸8份、丙烯腈2份、丙烯酸聚乙二醇‑600酯10份与水10份混合均匀;
[0059] 步骤二,制备引发剂溶液:按质量份数将1份过硫酸盐与9份水混合均匀;
[0060] 步骤三,制备分散激发剂:在反应器内加入60份水并加热到85℃,在搅拌下同时慢慢加入步骤一和步骤二制备的单体混合液和引发剂溶液,加入时间30分钟,加完后保温反应2小后,然后降温到30℃,用二乙醇胺调整制备的产物pH值为6.5。
[0061] 所述改性氧化石墨烯分散液为丙烯酸羟乙酯和乙烯基吡啶与氧化石墨烯水分散液接枝改性所得,其中氧化石墨烯含量为0.5%,氧化石墨烯片层的厚度为1~3nm,片层的平面尺寸为80~250nm,氧化石墨烯成膜后导热系数为85.6~94.8W/(m·K),改性氧化石墨烯分散液制备方法包括以下步骤:
[0062] 步骤一,通过Hummers法制备的氧化石墨烯分散液,氧化石墨烯质量分数为 1.3%,氧化石墨烯结构中氧元素含量为31~33%,分散液pH值为6.8,氧化石墨烯片层厚度为2~11nm,片层面尺寸350~800nm,氧化石墨烯膜导热系数为 81.3~92.5W/(m·K);
[0063] 步骤二,单体混合溶液的制备:按质量份数取丙烯酸羟乙酯10份、乙烯基吡啶 10份、巯基丙酸1份、去离子水30份混合均匀得单体混合溶液;
[0064] 步骤三,引发剂溶液制备:按质量份取过硫酸铵1份与水38份混合溶解形成引发剂溶液;
[0065] 步骤四,改性氧化石墨烯分散液的制备:在反应器内加入去离水60份和步骤一的氧化石墨烯分散液100份,搅伴并加热到40~50℃,同时滴加步骤二制备的单体混合溶液及步骤三制备的引发剂溶液,滴加时间为30~40分钟,加完后保温反应3小时,然后降温到30℃,得到了改性氧化石墨烯分散液。
[0066] 实施例1混凝土检测结果见表1。
[0067] 实施例2:C140高韧性高抗渗高耐久性混凝土的制备方法
[0068] 步骤一,按质量份数将碎石960份、砂子473份、硅粉40份、氮化硼粉35份、低度氧化石墨烯片层粉体0.7份、高强度聚乙烯醇纤维1.5份放入拌合器使其充分混合均匀;
[0069] 步骤二,按质量份数将水泥425份、粉煤灰35份、钢渣粉47份和磷渣粉17份依次加入到步骤一的混合物中搅拌使其混合均匀;
[0070] 步骤三,按质量份数将分散激发剂12份、减水剂17.9、改性氧化石墨烯分散液 119.6份及水44.6份混合并搅拌均匀得到混合物;
[0071] 步骤四,在搅拌下,将步骤三制备的混合物分次慢慢地加入到步骤二制备的混合物中搅拌得到高韧性高抗渗高耐久性混凝土。
[0072] 其他同实施例1,实施例2混凝土检测结果见表1。
[0073] 实施例3:C150高韧性高抗渗高耐久性混凝土的制备方法
[0074] 步骤一,按质量份数将碎石900份、砂子443份、硅粉41份、氮化硼粉37份、低度氧化石墨烯片层粉体1.0份、高强度聚乙烯醇纤维1.6份放入拌合器使其充分混合均匀;
[0075] 步骤二,按质量份数将水泥432份、粉煤灰35份、钢渣粉49份和磷渣粉18份依次加入到步骤一的混合物中搅拌使其混合均匀;
[0076] 步骤三,按质量份数将分散激发剂12.2份、减水剂18.3、改性氧化石墨烯分散液 122.2份及水36.7份混合并搅拌均匀得到混合物;
[0077] 步骤四,在搅拌下,将步骤三制备的混合物分次慢慢地加入到步骤二制备的混合物中搅拌得到高韧性高抗渗高耐久性混凝土。
[0078] 其他同实施例1,实施例3混凝土检测结果见表1。
[0079] 表1实施例样品的性能
[0080]
[0081]
[0082] 从表中结果可以看出,本发明专利方法制备的混凝土样品,具有很好的坍落度保持性,说明了本专利方法制备的混凝土具有很好的工作性能;其劈拉强度、弯拉强度和弯拉模量具有显著地提高,说明了本发明专利方法制备的混凝土具有好的韧性;其渗水高度、氯离子渗透性、抗冻融、抗碳化、体积稳定性等几乎没有影响,说明了本发明专利制备的混凝土具有很好的耐久性。因此,本发明专利方法制备的混凝土具有好的工作性能、体积稳定性和耐久性。
[0083] 检测方法:坍落度按照GB/T50080‑2002《普通混凝土拌合物性能试验标准》方法测试。导热系数按照GB10294‑1988《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》进行测试。抗压强度和抗折强度按照GB50107‑2010《混凝土强度检验评定标准》方法进行。劈裂强度按照JTG E30‑2005《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》进行。抗弯拉强度和抗弯拉模量按照JTGF30‑2003《公路混凝土路面施工技术规范》进行测定。抗水渗透性按照GB/T50082‑2009方法进行,样品尺寸 渗透压力3.5MPa,加压时间48h。抗冻融性能按照JTG E30‑2005《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》进行,采用快速冷冻试验机测定混凝土的抗冻性能,一次冻融循环历时2~5h,冻融温度‑18℃,试样尺寸100mm×
100mm×500mm。氯离子渗透性按照GB/T50082‑2009方法测定氯离子扩散电量,评价氯离子渗透能力,试样尺寸 100mm×100mm×100mm。碳化试样按照GB/T50082‑2009方法《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》进行试验,试样尺寸100mm×100mm×100mm。